江西回轉(zhuǎn)窯誠信合作

    1.全窯三個支點(diǎn)，安裝時容易保證托輪與窯接觸表面在平行于筒體軸線上，輪帶與筒體的間隙有調(diào)整墊，可根據(jù)簡體膨脹量進(jìn)行調(diào)整，以保證運(yùn)轉(zhuǎn)時筒體熱膨脹后使輪帶緊箍在簡體.上起增加簡體剛性的作用。調(diào)整墊及墊板調(diào)好后，應(yīng)按要求點(diǎn)焊于筒體上。2.支承裝置采用了滾動軸承，使托輪軸承結(jié)構(gòu)簡化,可以降低窯運(yùn)轉(zhuǎn)過程**率消耗，也使維護(hù)保養(yǎng)、檢修得以改善。3.傳動系統(tǒng)采用YCT電磁調(diào)速電機(jī)，調(diào)速范圍大。主電機(jī)驅(qū)動主減速機(jī)，通過膠塊聯(lián)軸器再帶動窯的大小齒輪副，從而帶動窯體的回轉(zhuǎn)，窯的大齒輪通過切向彈簧板固定在筒體上。大小齒輪的潤滑采用油池進(jìn)行連續(xù)潤滑，大小齒輪由齒輪罩予以密封。輔助傳動根據(jù)客戶要求采用了R180柴油機(jī)，保證主電源中斷時，仍能盤窯操作，防止簡體彎曲變形以及便于檢修。 該套設(shè)備不僅結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、工作可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，而且數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，維護(hù)量少，壽命長久。江西回轉(zhuǎn)窯誠信合作

    成品輸送系統(tǒng)成品石灰由冷卻器經(jīng)鏈斗機(jī)輸送至提升機(jī)，經(jīng)提升機(jī)送至料倉頂部，經(jīng)篩分后粒度為5mm以上的合格品進(jìn)皮帶機(jī)送入成品倉，小于5mm的粉料送往粉料倉，成品倉和粉料倉下均設(shè)有電動卸料閥。此處成品倉主要功能是起緩沖計量作用，成品應(yīng)及時送到鋼廠、電石廠使用，以減少粉化。5、煙氣處理系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，在預(yù)熱器內(nèi)與石灰石進(jìn)行熱交換以后，溫度降至260℃以下，經(jīng)多管冷卻器冷卻然后進(jìn)入高溫袋式除塵器，除塵后由高溫風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排入大氣，排入大氣的煙氣含塵濃度小于30mg/Nm3。為滿足現(xiàn)代化活性石灰預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的工藝要求，保證工藝設(shè)備可靠運(yùn)行，穩(wěn)定工藝參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，提高生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)率，全線采用技術(shù)先進(jìn)全過程控制，在PLC控制的基礎(chǔ)上增加DCS控制，對主生產(chǎn)線集中監(jiān)視、操作和分散控制，控制回轉(zhuǎn)窯操作系統(tǒng)提高產(chǎn)品質(zhì)量降低消耗。提高電控設(shè)備的可靠性和可維護(hù)性，以實(shí)現(xiàn)控制、監(jiān)視、操作的現(xiàn)代化。 內(nèi)蒙古節(jié)能環(huán)保回轉(zhuǎn)窯供應(yīng)商石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級石灰石；

按物料冷卻方式分。在筒體熱端固定有多個冷卻筒時，稱為帶多筒冷卻機(jī)窯，以區(qū)別于另設(shè)冷卻機(jī)的窯。窯和冷卻機(jī)合一可簡化工藝配置，降低窯的安裝高度，缺點(diǎn)是冷卻效率低，受物料塊度限制，一度*用于中小窯。5、按加熱方式分?？煞譃閮?nèi)熱窯與外熱窯。多數(shù)窯是內(nèi)熱窯。在有色冶金和化工工廠中，當(dāng)處理物料為劇毒物或要求煙氣濃度高及產(chǎn)品純度高時，還使用外熱式回轉(zhuǎn)窯，用電熱絲或重油在筒體外對物料進(jìn)行間接加熱。其直徑一般較小，所以也稱為回轉(zhuǎn)管。有的把整個窯系統(tǒng)安裝在一個大鋼架上，以便在生產(chǎn)中調(diào)節(jié)窯的斜度?；剞D(zhuǎn)窯的分類標(biāo)準(zhǔn)有很多，除了以上介紹的，回轉(zhuǎn)窯可以分為：陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯、水泥回轉(zhuǎn)窯、高嶺土回轉(zhuǎn)窯、氧化鎂回轉(zhuǎn)窯等，這個主要是根據(jù)他所煅燒的物料的名字來命名的。

回轉(zhuǎn)窯只是旋窯設(shè)備的另一種叫法，回轉(zhuǎn)窯可以煅燒多種不同的物料，是一種常見的焙燒設(shè)備。而且如今為了控制成品熟料的品質(zhì)，利用自動化控制裝置，如此就可以以較低的能耗，處理大量的生料，還可以提高設(shè)備煅燒的品質(zhì)。達(dá)到高產(chǎn)低能的特點(diǎn)，讓設(shè)備可以在燒制熟料的同時，加強(qiáng)對能源的節(jié)約。加入了自動控制裝置可以讓回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的人力成降低?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)部有著化學(xué)和物理反應(yīng)，而且煅燒階段分為三個階段，預(yù)熱階段 煅燒階段 冷卻階段。當(dāng)煅燒石灰石的時候，在回轉(zhuǎn)窯的區(qū)域內(nèi)物料與煅燒帶之間的熱量進(jìn)行來回的交換，讓生料的水分被蒸發(fā)，在受熱不均的情況**積膨脹，極限抗壓強(qiáng)度下降。當(dāng)內(nèi)部溫度達(dá)到了700攝氏度的時候，也就是進(jìn)入了煅燒帶。 冷卻機(jī)是回轉(zhuǎn)窯物料燒成之后迅速降溫的裝置，不需要鋪設(shè)耐火磚，主要作用是將成品迅速降溫。

回轉(zhuǎn)窯尾溫的變化，除煅燒溫度、排風(fēng)量大小影響外，下料多少也是一個重要因素。一般情況下尾溫變化的原因大致如下：

尾溫低：

①窯尾下料多；

②入窯生料預(yù)熱不好，分解率低；

③濕法窯窯尾加水；

④燒成溫度低；

⑤窯尾密閉不好，漏風(fēng)大；

⑥窯速**風(fēng)??；

⑦窯內(nèi)結(jié)圈；

⑧入窯料漿水分大

⑨下料管上堆結(jié)泥巴。

當(dāng)煤管位置、排風(fēng)大小、窯速快慢適宜，又無結(jié)圈的情況下，解決尾溫變化應(yīng)從下料和燒成溫度入手。尾溫過高時，若燒成溫度正常，應(yīng)及時與下料工聯(lián)系，糾正下料偏少或斷料問題。濕法窯應(yīng)檢查下料秒數(shù)是否在要求范圍，干法窯應(yīng)檢查下料倉倉深是否過大，是否空倉。如果是因燒成溫度高造成的，應(yīng)馬上減煤、減風(fēng)，加強(qiáng)看火操作，恢復(fù)正常燒成溫度。尾溫低時，應(yīng)從下料準(zhǔn)確、穩(wěn)定入窯料漿水分和保證燒成帶溫度正常著手，同時，根據(jù)尾溫升高或降低的程度，臨時相應(yīng)地減增排風(fēng)量，使尾溫納入正常波動范圍內(nèi)。對于預(yù)熱和預(yù)分解窯還應(yīng)檢查預(yù)熱器系統(tǒng)和分解爐，加強(qiáng)生料的預(yù)熱和提高入窯生料的分解率。 環(huán)境溫度：可耐受300℃以上的窯體輻射高溫。內(nèi)蒙古節(jié)能環(huán)?；剞D(zhuǎn)窯供應(yīng)商

回轉(zhuǎn)窯的支撐架可以使我們的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更加的堅固，使其工作的時候不會搖動，穩(wěn)定生產(chǎn)。江西回轉(zhuǎn)窯誠信合作

    物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)運(yùn)動復(fù)雜，運(yùn)動方式呈周期性的變化，或埋在料層里面與窯-起向上運(yùn)動,或到料層表面上降落下來。但只有在物料顆粒沿表面層降落的過程中，它才能沿著窯長方向前進(jìn)。--般窯身都遠(yuǎn)大于窯的直徑,廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)停留時間較長，殘渣在窯內(nèi)停留時間長達(dá)數(shù)十分鐘,有的可達(dá)幾小時，這由窯的爐長與直徑之比、轉(zhuǎn)速、加料方式、燃燒氣流流向及流速等因素而定。有機(jī)質(zhì)分解較為充分，焚化徹底，燃盡度高?；剞D(zhuǎn)窯焚燒爐是--種適應(yīng)性很強(qiáng),能焚燒多種液體和固體廢物的多用途焚燒爐。除了重金屬、水或無機(jī)化合物含量高的不可燃物外，各種不同物態(tài)(固體、液體、污泥等)及形狀(顆粒、粉狀、塊狀及桶狀)的可燃性廢物皆可送人回轉(zhuǎn)窯中焚燒。技術(shù)可行性指標(biāo)較高，易于操作。從目前國內(nèi)外的情況來看，采用回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐對危險廢物進(jìn)行處理的比例是較高的。 江西回轉(zhuǎn)窯誠信合作