為了有效地吸收NOX,需要將煙氣中的NO氧化到NO2/***~1.3.在低濃度下,NO的氧化速度是非常緩慢的.因此NO2/***～1.3的氧化速度成為吸收法脫除NOX總速度的決定因素.為了加速NO的氧化,可以采用氧化劑直接氧化.NO可以被濕法煙氣脫硝劑等氣相氧化劑氧化,但是這些氧化劑不但價錢十分昂貴,而且作為氣體在設備運行中也非常危險.因此近年來,在液相中添加化學試劑的方法被較多嘗試.其中,濕法煙氣脫硝劑被證明是有效的.濕法煙氣脫硝劑氧化還原法,用濕法煙氣脫硝劑將NO氧化成NO2,然后用水溶液將NO2還原成N2,該法可以采用CaCO3(石灰石)作為脫硫劑的濕法脫硫技術結合使用,脫硫的反應產(chǎn)物又可作為NO2的還原劑,濕法煙氣脫硝劑的脫硝率可達95%,且可同時脫硫.早在20 世紀70年代末,國外煙氣脫硝機構就研究了濕法煙氣脫硝劑溶液對NOX的吸收.到了90年代他們使用的是平板式氣液界面的半分批攪拌容器.使用填充柱和攪動槽也進行了類似的實驗研究,燃燒后脫硝，選擇性非催化還原 脫硝(SNCR)。西藏麥爾茲脫硝能耗
近幾年，由于傳統(tǒng)脫硝劑的脫硝效率不能滿足環(huán)保需求。在傳統(tǒng)脫硝劑（如尿素溶液）中添加化學藥劑的技術被***嘗試。其中，液態(tài)脫硝催化劑（如SNCR增效劑）被證明是***的。脫硝催化劑氧化還原法脫硝技術，用低溫液態(tài)煙氣脫硝催化劑將一氧化氮NO催化氧化成二氧化氮NO2，然后用脫硝劑將NO2還原成N2，液態(tài)脫硝催化劑的脫硝率可達95%，一氧化氮轉化為二氧化氮的脫硝過程中可吸收煙氣中的一個氧原子，降低煙氣中含氧量，從而使整體數(shù)據(jù)下降。低溫液態(tài)脫硝催化劑可以在200-1300攝氏度的溫度范圍使用，使用溫度范圍較寬。焦化、陶瓷、水泥回轉窯、玻璃、鋼鐵等行業(yè)的工業(yè)窯爐煙氣溫度普遍較低，且煙氣環(huán)境復雜，顆粒物含量高，對高溫固體脫硝催化劑損害較大。運行費用高。工業(yè)窯爐高溫脫硝催化劑需3個月更換一次，更換維護費用動輒數(shù)十萬。甘肅綠色脫硝能耗燃燒中脫硝 1）低溫燃燒 2) 低氧燃燒 3）CFB燃燒技術 4）采用低NOx燃燒器 5）煤粉濃淡分離 6）煙氣再循環(huán)技術。
什么是低溫脫硝催化劑在170℃～300℃的溫度范圍內(nèi)依然具有較高脫硝性能的催化劑稱為低溫催化劑。實現(xiàn)低溫脫硝的關鍵點內(nèi)因：低溫下催化劑活性高。其中活性高的三要素主要包括：脫硝效率高，氨逃逸小，SO2/SO3轉化幾乎不發(fā)生。外因：運行環(huán)境（工況條件）要足夠的“干凈”，不會導致催化劑“中毒”失活。外因的常見影響因素主要包括：三氧化硫（SO3）、原料揮發(fā)物、燃料不完全燃燒產(chǎn)。脫硝裝置的分倉式設計，催化劑可以在線解析或再生，能耗低，保證了窯爐的連續(xù)運行。
水泥廠脫硝技術：空氣分級和燃料分級
空氣分級
主要是將三次風分成兩部分，一部分從分解爐喂煤點下方位置進入分解爐，另一部分從分解爐喂煤點上方位置進入分解爐，使分解爐下部因缺氧產(chǎn)生局部還原氣氛，與氮氧化物發(fā)生還原反應，剩余CO到分解爐上再與另一部風三次風混合燃燒。
燃料分級
將分解爐用煤分成兩部分，一部分從分解爐與三次風交匯處下方位置進入分解爐，另一部風從分解爐三次風交匯處上方位置進入分解爐，時分解爐下部因過量煤產(chǎn)生局部還原氣氛，過剩co到分解爐上部再與三次風混合燃燒。
問題
1、改造周期：燃料分級短于空氣分級
2、燃料分級投資小于空氣分級
3、都會對操作造成影響，導致熱耗和產(chǎn)量損失
4、分解爐和五級筒結皮增加，尤其是錐部結皮 氧氣脫硝方法是目前國際上使用較多的用于減少環(huán)境中NOx的方法。
目前活性炭技術在火電煙氣脫硫脫硝過程中的應用,主要是在脫硫塔中使用活性炭，活性炭能夠吸收二氧化硫，在通過氧化作用后變成硫酸，而從脫硫塔中獲取的活性炭內(nèi)部是無害硫化物，而剩余煙氣中二氧化硫在一次分離作用下，排除剩余煙氣中的硫化物，落性炭有利于將有害硝化物吸收。除此之外，在脫硫脫硝活性炭技術的應用過程中，技術人員需要注意以下內(nèi)容首先，在反應溫度達到100~200C時，需要及時地更換活性炭:其次,認真觀察活性炭反應，通過分析液氮、煙氣流量、煙氣入口溫度、停留時間等各項參數(shù)，了解活性炭技術在脫硫脫硝中的應用，有效地解決火電廠煙氣污染問題脫銷作業(yè)中的成本是如何計算的。北京梁式脫硝能耗
噴射區(qū)計量是脫硝控制的主要裝置，用于精確計量和**控制到鍋爐內(nèi)每個噴射區(qū)的尿素溶液濃度。西藏麥爾茲脫硝能耗
脫硝技術根據(jù)水泥窯氮氧化物的形成機理，水泥窯降氮減排的技術措施有兩大類：一類是從源頭上治理?？刂旗褵猩蒒Ox。其技術措施：①采用低氮燃燒器；②分解爐和管道內(nèi)的分段燃燒，控制燃燒溫度；③改變配料方案，采用礦化劑，降低熟料燒成溫度。另一類是從末端治理?？刂茻煔庵信欧诺腘Ox，其技術措施：①“分級燃燒+SNCR”，國內(nèi)已有試點；②選擇性非催化還原法（SNCR），國內(nèi)已有試點；③選擇性催化還原法（SCR），歐洲只有三條線實驗；③SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術，國內(nèi)水泥脫硝還沒有成功經(jīng)驗；④生物脫硝技術（正處于研發(fā)階段）?？傊?，國內(nèi)開展水泥脫硝，尚屬探索示范階段，還未進行科學總結。各種設計工藝技術路線和裝備設施是否科學合理、運行可靠的脫硝效率、運行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都將經(jīng)受實踐的檢驗。西藏麥爾茲脫硝能耗
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