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粉塵的作用是相同的,但是如果粉塵在濾袋上的分布不均勻,除塵效率就無法保證。技術人員在長期工作實踐中發(fā)現(xiàn),普通除塵器濾袋上的粉塵分布是不均勻的,一般表現(xiàn)為一側多,對稱的另外一側少,少的一側的骨架附近有少量的粉塵,有照片為證(見圖3)。如果您的布袋除塵器的應用經(jīng)驗非常豐富,您會發(fā)現(xiàn),在不清灰的情況下,有的布袋除塵器的阻力不會上升到很高,一般在1400Pa以下或者更低;有的布袋除塵器的阻力則會因為沒有清灰而上升到3000Pa以上(估計很少有人見到),即使兩種布袋除塵器應用的系統(tǒng)的風機壓頭都差不多。不難想象,照片中的濾袋上粉塵分布不均勻,粉塵多的一側雖然不斷有粉塵聚集,但是粉塵少的一側是難以發(fā)揮作用的,當含塵氣體穿過濾袋上粉塵少的一側時,由于濾袋上難以形成粉塵初層,致使粉塵隨煙氣一道直接穿透濾袋經(jīng)風機被排入大氣中,對濾袋而言,**直接的影響就是阻力無法提高。在預熱帶,煙氣與石灰石接觸進行熱交換,把余熱傳導給石灰石,煙氣自身溫度下降到約150℃,從窯頂排出。節(jié)能環(huán)保雙膛窯廠家直銷
粉塵的分布均勻和濾袋上粉塵初層的形成是保證良好指標的必要條件,但是不是充分條件。經(jīng)驗證明,控制系統(tǒng)對系統(tǒng)保持良好指標運行同等重要:科學的清灰控制方式,合理清灰壓力,能讓您在舉手投足之間使您決定凈化系統(tǒng)排放濃度滿足5mg/Nm3-30 mg/Nm3排放要求。我們知道,不同的脈沖閥和不同壓力的壓縮空氣,決定不同的清灰效果,我們對他們的脈沖閥的工作性能非常熟悉,可以分別設計出相適應的噴吹結構及噴吹方式;同時,ф130×6000mm,ф160×6000mm-甚至ф160×8000mm的濾袋工作情況也被技術人員熟知,因此在一定的脈沖清灰工作壓力下(由技術人員設定),我們能使濾袋上的部分粉塵得到***,同時又能保持濾袋上的粉塵初層。在此條件下,通過調(diào)整脈沖控制的清灰頻率,可以輕松實現(xiàn)您所需要的排放濃度30mg/Nm3或者5 mg/Nm3。另一方面,導流、擋流板擋流作用,極大改善了氣流上升速度,煙氣的流動方向與粉塵的沉降方向垂直,**減少了清灰時的兩次揚塵和兩次吸附現(xiàn)象,保證每條濾袋都保持比較高的工作效率,提高了清灰效果;四是采用了較小的噴吹單元,減少了噴吹面積,比較大限度地減少清灰時對窯處理風量的影響。寧夏雙膛窯材料特點石灰生過燒率低:≤5%; 石灰質(zhì)量:活性度> 370ml- 420ml。
、凈化設備工作原理和基本結構隨著過濾時間的不斷延長,濾袋外表面附積的粉塵不斷增加,達到一定的厚度,從而導致袋式除塵器本身阻力也逐漸升高。當阻力達到預先的設定值時,PLC控制系統(tǒng)發(fā)出信號,首先使一個室清灰,命令一個噴吹單元的排氣閥關閉以切斷該室的過濾氣流,接著給出指令打開電磁脈沖閥,壓縮空氣以極短的時間0.1~0.2秒,通過噴吹管和特制的噴嘴向濾袋噴入,由于壓縮空氣的誘導作用把凈氣箱中大量的凈空氣吸入濾袋,濾袋面自上而下順序開始膨脹,并順序達到極限位置,此時又在濾袋張力的作用下產(chǎn)生反向加速度,這樣濾袋產(chǎn)生了高頻振動變形,使濾袋外側所吸附的塵餅變形脫落。在粉塵沉降一定時間后,排氣閥打開,此噴吹單元再次于過濾狀態(tài),而下一個室的噴吹單元則進入清灰狀態(tài),如此周而復始地排氣閥關閉→清灰→停止→沉降→排氣閥開啟→過濾,使收塵器阻力始終處于一定值范圍內(nèi),實現(xiàn)長期連續(xù)運行。
查看料位操作1上窯檢查料位,必須按規(guī)定穿戴勞保用品;2上窯檢查料位,必須攜帶CO報警器和濾毒罐式防毒面具;3上窯檢查料位前,必須確認便攜式CO報警器處于正常工作狀態(tài)、濾毒罐式防毒面具完好且可以正常使用;4上窯檢查料位前,必須通知當班班長和中控主操,確定允許查看料位的窯膛(只有預熱膛才允許查看料位)和比較好查看料位的時間(第二次和第三次向窯內(nèi)加料時)。5上窯檢查料位,當班班長必須在現(xiàn)場監(jiān)護,中控主操通過視頻監(jiān)控并記錄查看料位日期、班次、起、止時間,以及查看料位人員姓名;6豎窯崗位工查看料位時,打開料位觀察孔閘板門之前,必須佩戴濾毒罐式防毒面具,打開料位觀察孔閘板門之后,使用CO報警儀測CO濃度是否超過100PPM,如有危險應立即撤離。確認所要查看料位的窯膛內(nèi)是正常負壓狀態(tài),才可以除去濾毒罐式防毒面具;7查看料位完畢,班長及豎窯崗位工立即離開現(xiàn)場并通知中控主操“料位查看完畢”;8豎窯崗位工在查看料位期間,如果出現(xiàn)異常情況,必須立即離開現(xiàn)場,撤離至安全區(qū)域,然后立即通知中控主操停窯處理。窯體由上料系統(tǒng)、燃燒加熱系統(tǒng)、窯頂煙氣凈化布袋收塵器、出料系統(tǒng)、窯體放風及加料凈化布袋收塵器。
停窯和重新啟動程序停窯———選擇可視系統(tǒng)彈出菜單中停窯按鈕停窯。重起程序———生產(chǎn)中斷后選擇可視系統(tǒng)彈出菜單中啟動按鈕重新起動窯。
1停窯少于兩小時停窯時,窯控制系統(tǒng)自動執(zhí)行以下步驟:1燃料供給立即停止。2燃盡時間立即啟動,燃盡時間內(nèi)用燃燒空氣、冷卻空氣和噴槍冷卻空氣吹掃窯。3窯通過燃燒空氣和冷卻空氣釋放閘板卸壓。4換向閘板通向煙囪。5除塵器/煙囪閘板通向煙囪。
當窯停窯少于2小時時,所有系統(tǒng)保持自動模式。重新啟動程序按以下步驟重啟窯:(1)確定所有人員不會受到傷害。(2)檢查所有系統(tǒng)功能和噴槍燃燒系統(tǒng)的燃燒(3)確定停窯原因已落實,或解決。(4)按正常開窯順序開窯。 液壓站油溫度25-60℃。湖南雙膛窯
每次停機期間,檢查并***廢料,嚴禁有著火現(xiàn)象。如有著火現(xiàn)象使用氮氣或二氧化碳滅火裝置降溫滅火。節(jié)能環(huán)保雙膛窯廠家直銷
濾毒罐安全注意事項:1安全員負責檢測濾毒罐的有效性。定期稱量罐的總重量,認真做好記錄,告知維修負責人和使用人。濾毒罐內(nèi)藥劑極易吸潮失效,當罐體總重量大于罐體上標注的重量時,必須停止使用做失效處理。2每次使用前,使用者必須記錄開始使用的時間,現(xiàn)場監(jiān)護人負責監(jiān)護,使用時間超過有效防毒時間,監(jiān)護人負責通知使用者立即離開工作現(xiàn)場,停止繼續(xù)使用濾毒罐。3濾毒罐每次使用后將罐體上、下防潮封蓋打開,放置在干燥通風處,用空氣對罐內(nèi)藥劑上吸附的一氧化碳進行置換,置換時間必須一小時以上,將罐體上、下防潮封蓋蓋好,收回到干燥處保存,防止受潮失效,待下次使用。4濾毒罐有效期為五年,面具使用期限為三年。每個面具、濾毒罐必須做好有效期的標示,無標示、模糊不清或超過有效期視為失效,禁止使用??諝夂粑鬟M入窯內(nèi)人員必須戴防護眼鏡。節(jié)能環(huán)保雙膛窯廠家直銷
上海煒業(yè)實業(yè)有限公司專注技術創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā),發(fā)展規(guī)模團隊不斷壯大。公司目前擁有較多的高技術人才,以不斷增強企業(yè)重點競爭力,加快企業(yè)技術創(chuàng)新,實現(xiàn)穩(wěn)健生產(chǎn)經(jīng)營。誠實、守信是對企業(yè)的經(jīng)營要求,也是我們做人的基本準則。公司致力于打造***的雙膛石灰窯,回轉(zhuǎn)窯,套筒窯,梁式窯。一直以來公司堅持以客戶為中心、雙膛石灰窯,回轉(zhuǎn)窯,套筒窯,梁式窯市場為導向,重信譽,保質(zhì)量,想客戶之所想,急用戶之所急,全力以赴滿足客戶的一切需要。