檢修CO管線及設備的安全注意事項1工作現(xiàn)場保持通風良好，有必要時現(xiàn)場安裝通風設施。2工作現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護，禁止一人**工作。3監(jiān)護人攜帶CO檢測儀檢測隨時檢測CO的濃度。4被檢修設備及管線采取隔離措施。加堵盲板,盲板密封嚴實，無裂紋、無孔洞現(xiàn)象，必要時應拆掉一段管道與系統(tǒng)徹底。水封必須加滿水，使之與系統(tǒng)隔離。5用氮氣置換進行設備及管線內(nèi)的CO。經(jīng)取樣分析，化驗結(jié)果符合檢修條件、動火條件或符合進入容器、設備內(nèi)部作業(yè)的條件，由安全員開具工作票，完成審批手續(xù)后方可工作。動火指標規(guī)定:一氧化碳（CO）<0.01%(體積比)，乙炔(C2H2)<0.23%(體積)，氫氣(H2)<0.4%(體積比)，進入容器指標規(guī)定：檢驗容器內(nèi)含乙炔(C2H2)<0.23%(體積比)；一氧化碳（CO）<0.01%(體積比)，其它檢修條件：一氧化碳（CO）<0.01%(體積比)，氧含量在18-21%。6在容器內(nèi)檢修，禁止打開氮氣閥。7被檢修設備的排放閥、人孔、手孔、頂蓋等進出口全部打開。8禁止使用鐵質(zhì)工具在CO管線及設備上進行敲打。9檢修壓力容器嚴禁在承壓狀態(tài)下敲打和維修。10裝設盲板時先安裝進口，再安裝出口，拆盲板時，先拆出口，再拆進口。11禁止在同一管道上同時進行兩處及兩處以上抽堵盲板作業(yè)。 石灰石粒度40-80mm，其中粒度大于80mm和小于40mm的石灰石均小于5%。節(jié)能環(huán)保雙膛窯生產(chǎn)廠家
粉塵的作用是相同的，但是如果粉塵在濾袋上的分布不均勻，除塵效率就無法保證。技術人員在長期工作實踐中發(fā)現(xiàn)，普通除塵器濾袋上的粉塵分布是不均勻的，一般表現(xiàn)為一側(cè)多，對稱的另外一側(cè)少，少的一側(cè)的骨架附近有少量的粉塵，有照片為證（見圖3）。如果您的布袋除塵器的應用經(jīng)驗非常豐富，您會發(fā)現(xiàn)，在不清灰的情況下，有的布袋除塵器的阻力不會上升到很高，一般在1400Pa以下或者更低;有的布袋除塵器的阻力則會因為沒有清灰而上升到3000Pa以上（估計很少有人見到），即使兩種布袋除塵器應用的系統(tǒng)的風機壓頭都差不多。不難想象，照片中的濾袋上粉塵分布不均勻，粉塵多的一側(cè)雖然不斷有粉塵聚集，但是粉塵少的一側(cè)是難以發(fā)揮作用的，當含塵氣體穿過濾袋上粉塵少的一側(cè)時，由于濾袋上難以形成粉塵初層，致使粉塵隨煙氣一道直接穿透濾袋經(jīng)風機被排入大氣中，對濾袋而言，**直接的影響就是阻力無法提高。山東雙膛窯銷售價格燃料：氣體燃料、固體燃料、液體燃料；高低熱值均可。
查看料位操作1上窯檢查料位，必須按規(guī)定穿戴勞保用品；2上窯檢查料位，必須攜帶CO報警器和濾毒罐式防毒面具；3上窯檢查料位前，必須確認便攜式CO報警器處于正常工作狀態(tài)、濾毒罐式防毒面具完好且可以正常使用；4上窯檢查料位前，必須通知當班班長和中控主操，確定允許查看料位的窯膛（只有預熱膛才允許查看料位）和比較好查看料位的時間（第二次和第三次向窯內(nèi)加料時）。5上窯檢查料位，當班班長必須在現(xiàn)場監(jiān)護，中控主操通過視頻監(jiān)控并記錄查看料位日期、班次、起、止時間，以及查看料位人員姓名；6豎窯崗位工查看料位時，打開料位觀察孔閘板門之前，必須佩戴濾毒罐式防毒面具，打開料位觀察孔閘板門之后，使用CO報警儀測CO濃度是否超過100PPM，如有危險應立即撤離。確認所要查看料位的窯膛內(nèi)是正常負壓狀態(tài)，才可以除去濾毒罐式防毒面具；7查看料位完畢，班長及豎窯崗位工立即離開現(xiàn)場并通知中控主操“料位查看完畢”；8豎窯崗位工在查看料位期間，如果出現(xiàn)異常情況，必須立即離開現(xiàn)場，撤離至安全區(qū)域，然后立即通知中控主操停窯處理。
1、上料裝置石灰石通過料場皮帶或港吊線輸送到上料口，通過皮帶將石灰石輸送到篩分系統(tǒng)，通過振動篩，將小于15mm的原料通過皮帶返回到備用上料口做他用，大于15mm的原料通過皮帶進入原料倉。2、破碎系統(tǒng)大塊石灰石通過粉碎成20一50mm的顆粒，存儲于石灰石堆棚。3、燃燒系統(tǒng)通過喂料系統(tǒng)進入鍛燒系統(tǒng)，也就是通過皮帶和提升輸送進入到預熱器中，預熱器內(nèi)部溫度達到1100℃左右，在這里30%左右的石灰石分解生成生石灰，然后在預熱室內(nèi)部推頭推送作用下進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度達到1250℃左右，剩下的石灰議充全分解成為生石灰。4、煤粉制備系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中所用到的燃料是生產(chǎn)線中煤磨制備的煤粉經(jīng)過燃燒器噴入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒，從而提供生產(chǎn)所需熱量。5、密封系統(tǒng)當然在生產(chǎn)線的運行過程中都是封閉的，煙氣由排煙管道排出并經(jīng)過除塵達到無污染排放，并且生產(chǎn)線中有很多收塵設備，可保證無粉塵生產(chǎn)。6、自動化控制系統(tǒng)生產(chǎn)線從上料開始都是機械自動化操作和控制，既節(jié)約能源又能實現(xiàn)對環(huán)境的保護雙膛窯兩個窯身交替換向操作，廢氣直接預熱礦石、熱量得到回收利用，有效減少熱耗。
粉塵的分布均勻和濾袋上粉塵初層的形成是保證良好指標的必要條件，但是不是充分條件。經(jīng)驗證明，控制系統(tǒng)對系統(tǒng)保持良好指標運行同等重要：科學的清灰控制方式，合理清灰壓力，能讓您在舉手投足之間使您決定凈化系統(tǒng)排放濃度滿足5mg/Nm3-30 mg/Nm3排放要求。我們知道，不同的脈沖閥和不同壓力的壓縮空氣，決定不同的清灰效果，我們對他們的脈沖閥的工作性能非常熟悉，可以分別設計出相適應的噴吹結(jié)構(gòu)及噴吹方式;同時，ф130×6000mm，ф160×6000mm-甚至ф160×8000mm的濾袋工作情況也被技術人員熟知，因此在一定的脈沖清灰工作壓力下（由技術人員設定），我們能使濾袋上的部分粉塵得到***，同時又能保持濾袋上的粉塵初層。在此條件下，通過調(diào)整脈沖控制的清灰頻率，可以輕松實現(xiàn)您所需要的排放濃度30mg/Nm3或者5 mg/Nm3。另一方面，導流、擋流板擋流作用，極大改善了氣流上升速度，煙氣的流動方向與粉塵的沉降方向垂直，**減少了清灰時的兩次揚塵和兩次吸附現(xiàn)象，保證每條濾袋都保持比較高的工作效率，提高了清灰效果;四是采用了較小的噴吹單元，減少了噴吹面積，比較大限度地減少清灰時對窯處理風量的影響。煅燒從窯膛A開始，助燃空氣從窯膛A的頂部進入，并在壓差的作用下向***動。重慶雙膛窯價格
噴槍堵塞 原因：（1）煅燒帶上部溫度過高（2）燃料容易結(jié)焦或水分過高容易結(jié)塊（3）粘窯,局部溫度高。節(jié)能環(huán)保雙膛窯生產(chǎn)廠家
雙膛環(huán)形豎窯是近幾年引進消化國外先進技術，結(jié)合了麥爾茲窯和套筒窯的優(yōu)點，由國內(nèi)公司技術人員自行開發(fā)的新型活性石灰窯型。雙膛環(huán)形豎窯基本結(jié)構(gòu)：窯設置有兩個半環(huán)狀窯膛，一個為煅燒膛，一個為蓄熱膛，中間由通道連接，兩個窯膛的工作狀態(tài)一般每隔12-15分鐘進行一次互換。與傳統(tǒng)雙膛窯相同，該窯型采用了先進的并流蓄熱煅燒原理。并流是指助燃空氣、燃料、物料三者均從煅燒帶的上部向***動，三者流向相同，物料實現(xiàn)梯度燃燒，從而避免過燒現(xiàn)象。蓄熱是指煅燒產(chǎn)生的煙氣，通過煙道進入另一個窯膛中，對預熱帶的物料進行預熱，使熱量得以充分回收。并流煅燒和逆流蓄熱的熱工特性決定了雙膛窯具有很高的熱效率，其熱能消耗在回轉(zhuǎn)窯、套筒窯等所有類型石灰窯中比較低。節(jié)能環(huán)保雙膛窯生產(chǎn)廠家
上海煒業(yè)實業(yè)有限公司是一家生產(chǎn)型類企業(yè)，積極探索行業(yè)發(fā)展，努力實現(xiàn)產(chǎn)品創(chuàng)新。煒業(yè)Weiye是一家有限責任公司企業(yè)，一直“以人為本，服務于社會”的經(jīng)營理念;“誠守信譽，持續(xù)發(fā)展”的質(zhì)量方針。公司業(yè)務涵蓋雙膛石灰窯，回轉(zhuǎn)窯，套筒窯，梁式窯，價格合理，品質(zhì)有保證，深受廣大客戶的歡迎。煒業(yè)Weiye以創(chuàng)造***產(chǎn)品及服務的理念，打造高指標的服務，引導行業(yè)的發(fā)展。