廣西麥爾茲技術改造能耗

來源: 發(fā)布時間:2021-12-02

生石灰的質量標準:   石灰質量的一般標準是:氧化鈣含量,生、過燒率、活性度、有害成分含量等,但更重的是不同的行業(yè),不同的用途又有不同的標準。如電石行業(yè)它特別強調活性度即軟燒灰,煉鐵行業(yè)它又強調的是強度,所以要硬燒灰,煉鋼則又要軟燒灰。因此它的指標也是不一樣的。一般標準生石灰,氧化鈣含量要達到 97%以上,生過燒率小于10%,活性鈣 要300mi以上。

生石灰的用途不同,質量要求也各不相同,我們公司的遵旨是服務客戶,只要您有要求,我們一定會滿足您的生產需求。


雙膛窯采用了先進的并流蓄熱煅燒原理。廣西麥爾茲技術改造能耗

智能主令的構成及原理智能主令控制器采用了先進的西門子控制技術,從本質上改變了舊式主令的工作原理,形成了一個新的自動化產品。智能主令控制器由主令傳感器(旋轉編碼器)和主令控制箱兩大部分構成,主令傳感器由減速機和有效型編碼器構成,主令控制箱由西門子PLC和西門子操作面板構成。主令傳感器箱通過齒輪與主卷揚減速機低速軸相咬合,其安裝位置和方法同KL19主令控制器相同。減速機帶動卷揚滾筒轉動,從而實現小車的上下移動,其低速軸將小車移動的距離同步傳給主令減速機并帶動編碼器轉動,編碼器是一種無接觸的傳感器,將小車的位移轉換成格雷碼,其轉換精度視現場需要而定,*大可形成8000多格數碼標志。小車位置的數碼傳輸給控制箱內的PLC,PLC采用西門子S7-200CPU,CPU將格雷碼進行譯碼、運算并對系統(tǒng)狀態(tài)進行分析,給小車當前的各種動作信號,同時通過PPI通訊與西門子操作面板通訊,接受來自操作面板的指令和各種原始參數的設定,經CPU的程序處理進而實現小車的有效定位。浙江回轉技術改造設備回轉窯設備齒圈、主電機-主減速機聯軸器、滾圈、托輪及擋輪等關鍵傳動、支承結構部件的技術升級改造情況。

(1)智能主令控制器的組成智能主令控制器系統(tǒng)簡圖如圖1所示,智能主令控制器由主令傳感器和主令控制單元兩部分構成,主令傳感器由減速機構和有效值編碼器構成,主控單元由PLC和操作面板構成。主令傳感器安裝在現場與主卷揚傳動軸柔性連接。主令控制單元安裝在控制室或操作室內,主令傳感器內的有效值編碼器和連接通信電纜將現場位置信號送到主控單元,共同構成智能主令控制器。

(2)工作原理智能主令控制器在工作時,主令傳感器通過其減速機構與主卷揚減速機構低速軸嚙合,當減速機帶動卷揚滾筒轉動時其低速軸將礦車移動的距離同步傳給主令減速機構并帶動編碼器一起轉動。編碼器是一種無接觸型的傳感器,它將礦車的位移轉換成格雷碼,同時傳感器將礦車位置碼送到PLC的輸入端,在PLC內部進行譯碼、運算、分析、累加等處理后與操作面板中可調用的設定參數相比較,在合適的位置發(fā)出相應的控制信號,從而達到控制目的。主令控制器通過編碼器旋轉產生的位置碼實現對礦車位移的檢測,同時與操作面板通訊,接受來自操作面板的指令和各種原始參數的設定,經PLC程序處理進而實現對礦車的有效定位及各種數據顯示和報警。

智能主令控制器性能及特點(1)運行,故障率低。主令控制器設計思想是用弱電控制強電,用程序邏輯代替機械凸輪的動作,以無觸點代替有觸點,避免了惡劣工作環(huán)境對主令的影響,這樣就避免了許多機械故障,能極大地提高豎窯控制設備的性,故障率**降低。(2)反應速度快,有效度高。主令控制器采用PLC控制器進行控制,故其反應速度非常快,可達微秒級,控制精度可達毫米級,有效滿足石灰豎窯生產需要,同時還可以應用于要求精度更高的場合。(3)調整方便。智能主令控制器可在設備運行狀態(tài)中對礦車位移偏差進行調整,并具有停電記憶功能。調整時無需任何工具,*需對操作面板操作,即可達到調整目的,與老式主令相比,可以節(jié)約時間,減少勞動強度,從而提高經濟效益。(4)數字顯示。在被控物體運行期間可以方便地從操作面板上觀察出其所處的位置。(5)遠程通信。智能主令控制具有遠程通信功能,可以直接和石灰豎窯主體控制系統(tǒng)對接,從而實現石灰豎窯的自動化生產。(6)保護功能齊全。智能主令控制器有過速等保護功能。當礦車失控,超過一定速度時,主令控制器可發(fā)出停車信號,以避免溜車故障。同時主令控制器還具有脫軸、倒轉等保護功能。套筒窯換熱器管束加裝保護套,有效提高換熱器的使用壽命。

三是窯頂耐高溫成像設備實時觀看窯頂布料及上火情況。在石灰煅燒過程中,窯頂布料的情況、料面的平整度及窯頂上火情況對石灰的煅燒至關重要,當需要調整窯況時工藝人員要上到幾十米高的窯頂人工看料面的平整度及窯頂上火情況,這不僅*是人力的一種消耗,更重要的是看火也是一個危險的工作,一是爐頂溫度高,高時可達200-300度,二是當窯內煤燃燒不充分就會在窯頂聚集有未充分燃燒的CO,易造成CO中毒。如果有一種設備可以代替人工看火的工作將會是石灰窯生產的一大進步。基于這種需求,我公司在窯頂設計安裝了一套窯內耐高溫成像設備,本設備可將攝像鏡頭直接伸入窯內實時觀察窯頂布料的情況、料面的平整度及窯頂上火情況,既生產安全,提高產品質量,又改善工作環(huán)境,降低勞動強度,還便于實現集中調度及生產過程的自動化。在水泥燒成設備方面,***的發(fā)展是以支承托輪直接驅動的POLRO兩支承點回轉窯。安徽回轉技術改造600噸

雙膛窯窯膛通道溫度 750℃~950℃。廣西麥爾茲技術改造能耗

防止窯內結瘤和石灰粉化帶來的問題

停產?;鹌陂g,如果長時間不活動料面,原煅燒帶的石灰和窯爐耐材長時間的高溫反應,會在窯襯內壁上結上難以排出的圈瘤,一旦結了圈瘤,在恢復生產后,窯爐無法均勻送風和排料,會造成生產的產品不能達標,生過燒石灰同時大量存在,給業(yè)主帶來巨大的經濟損失。同時,結圈瘤會直接造成窯爐耐材的損壞,影響窯爐使用壽命。同時隨著爐內溫度的下降,原爐內已燒成而未排出的石灰在爐內經長時間的擠壓破碎,和可能會遇到的空氣中水分的作用而消化反應,這樣在窯爐下段可能會出現窯內石灰全部變成粉狀,把原窯爐內的供風通風渠道有效堵死,當業(yè)主需要恢復生產時,窯爐無法正常向窯內送風,出灰設備無法再正常排料。所以,在停產期間,也應定時少量的排排料,吹吹風。一是防止煅燒位的窯襯結瘤結圈,損壞耐材;二是把原已燒成的石灰和變成粉的灰逐漸排出爐外,以爐內的通風系統(tǒng)不受到影響。三、也通過排料動作來抵消爐頂壓料帶來的料位升高的問題。 廣西麥爾茲技術改造能耗

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