北京雙膛脫硝生產(chǎn)

污水處理

為使污水達(dá)到排入某一水體或再次使用的水質(zhì)要求對(duì)其進(jìn)行凈化的過(guò)程。

按污水來(lái)源分類(lèi)，污水處理一般分為生產(chǎn)污水處理和生活污水處理。

污染物主要有:⑴未經(jīng)處理而排放的工業(yè)廢水;⑵未經(jīng)處理而排放的生活污水;⑶大量使用化肥、農(nóng)藥、除草劑的農(nóng)田污水;⑷堆放在河邊的工業(yè)廢棄物和生活垃圾;⑸水土流失;⑹礦山污水。處理污水的方法很多，一般可歸納為物理法、化學(xué)法和生物法等。

①物理法:主要利用物理作用分離污水中的非溶解性物質(zhì)，在處理過(guò)程中不改變化學(xué)性質(zhì)。常用的有重力分離、離心分離、反滲透、氣浮等。物理法處理構(gòu)筑物較簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)，用于村鎮(zhèn)水體容量大、自凈能力強(qiáng)、污水處理程度要求不高的情況。

②生物法:利用微生物的新陳代謝功能，將污水中呈溶解或膠體狀態(tài)的有機(jī)物分解氧化為穩(wěn)定的無(wú)機(jī)物質(zhì)，使污水得到凈化。常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法處理程度比物理法要高。

③化學(xué)法:是利用化學(xué)反應(yīng)作用來(lái)處理或回收污水的溶解物質(zhì)或膠體物質(zhì)的方法，多用于工業(yè)廢水。常用的有混凝法、中和法、氧化還原法、離子交換法等。化學(xué)處理法處理效果好、費(fèi)用高，多用作生化處理后的出水，作進(jìn)一步的處理，提高出水水質(zhì)。 水泥企業(yè)采用“SNCR”方法脫硝，并非水泥企業(yè)一家之事。北京雙膛脫硝生產(chǎn)

技術(shù)的應(yīng)用，火電廠在應(yīng)用煙氣凈化工藝的過(guò)程中，需要建設(shè)脈沖射流袋式除塵富,做好除塵、脫硎、脫硫等工作，火電廠煙氣中含有大量二氧化硫，需要將鈉基脫硫劑和鈣劑注入袋式除塵器中，利用袋外過(guò)濾層的作用去除二氧化硫，且火電廠煙氣中的氮氧化合物在氨氣作用下排除,完成煙氣除塵工作，并使用布袋功能實(shí)現(xiàn)這項(xiàng)工藝。除此之外,煙氣脫硫脫硝一體化煙氣凈化技術(shù)具有很多優(yōu)勢(shì)(1)在常規(guī)條件下煙氣凈化過(guò)程能夠去除85%的煙氣《2)通過(guò)融合污染物的去除功能，使占地面積有所減少，無(wú)須投入大量的技術(shù)成本《3)在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，在選擇性催化脫氮之前去除顆粒物和二氧化硫,有利于降低催化劑層中硫酸銨的含量重慶全窯型脫硝800噸在有催化劑存在時(shí)，如加上合適的氣象條件，N02轉(zhuǎn)變成硝酸的速度加快。

脫硫脫硝一體化技術(shù)

脫硫脫硝一體化技術(shù)是基于冶煉爐窯煙氣和制酸煙氣的特點(diǎn)研發(fā)的，該技術(shù)以傳統(tǒng)煙氣脫硫技術(shù)為基礎(chǔ)，同時(shí)進(jìn)行協(xié)同脫硝，能夠在一個(gè)過(guò)程內(nèi)實(shí)現(xiàn)煙氣中SO2和NOx的同時(shí)脫除，是有色冶煉煙氣脫硝的發(fā)展趨勢(shì)。該技術(shù)不僅具備傳統(tǒng)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，還具備自身獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。脫硫脫硝一體化技術(shù)包括鈣基吸附劑脫硫脫硝法、電子束法、脈沖電暈法等。以密相干塔半干法煙氣脫硫技術(shù)為基礎(chǔ)，探索和分析具有催化活性的有價(jià)金屬在催化氧化煙氣中NO及在協(xié)同吸收SO2和高價(jià)態(tài)NOx工藝中的作用，進(jìn)而通過(guò)脫硫脫硝副產(chǎn)物的組成、形貌等的觀察和分析，揭示脫硫過(guò)程中協(xié)同脫硝的內(nèi)在機(jī)制，形成了適用于銅冶煉煙氣的半干法協(xié)同脫硫脫硝技術(shù)體系，并在實(shí)際工程中得到了應(yīng)用。國(guó)內(nèi)某冶煉廠制酸尾氣脫硫脫硝采用臭氧發(fā)生器將廠內(nèi)生產(chǎn)的氧氣制成一定濃度的臭氧，將臭氧通入硫酸二級(jí)濃酸吸收塔后端，將煙氣中難以被吸收處理的NO轉(zhuǎn)化為易于吸收處理的NO2，后經(jīng)液堿脫硫塔將煙氣中的SO2、NOx一并去除，能夠穩(wěn)定達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)中特別排放限值的要求。

冶金焦?fàn)t煙氣脫硝工藝各類(lèi)脫硝技術(shù)中，選擇性催化還原脫硝率比較高，有非常廣的應(yīng)用范圍，并較為成熟。系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)，催化劑選擇的關(guān)鍵參數(shù)是煙氣溫度，此技術(shù)需要維持約為220℃的溫度運(yùn)行條件范圍內(nèi)進(jìn)行催化反應(yīng)，催化反應(yīng)的比較好溫度直接影響反應(yīng)過(guò)程。想要對(duì)煉焦?fàn)t煙氣溫度進(jìn)行合理控制，人們需對(duì)煙氣加熱系統(tǒng)進(jìn)行改善。水與氮?dú)馐欠磻?yīng)物，無(wú)法進(jìn)行有效回收，只會(huì)對(duì)原料與能量進(jìn)行消耗，不能出現(xiàn)任何價(jià)值，并且三年就要更換一次催化劑，有很高的成本。用SCR催化劑脫硝，人們可以改進(jìn)催化劑，有效降低反應(yīng)速率，從而能夠進(jìn)一步降低反應(yīng)溫度。然而，在低溫環(huán)境中，很多技術(shù)依舊處在試驗(yàn)階段，還沒(méi)有應(yīng)用在任何工業(yè)裝置的實(shí)踐中，因在低溫條件下SO2和氨容易生成銨鹽，從而使催化劑發(fā)生中毒，對(duì)催化劑性能產(chǎn)生一定的影響，低溫脫硝催化劑有較為集中的采購(gòu)路線，且有很高的價(jià)格。當(dāng)煙氣溫度大于1050℃時(shí)，氨就會(huì)開(kāi)始被氧化成NOx，降低了脫硝效率。

由于爐內(nèi)低氮燃燒技術(shù)的局限性，對(duì)于燃煤鍋爐,采用改進(jìn)燃燒技術(shù)可以達(dá)到一定的除NOx效果,但脫除率一般不超過(guò)60%。使得NOx的排放不能達(dá)到令人滿意的程度,為了進(jìn)一步降低NOX的排放,必須對(duì)燃燒后的煙氣進(jìn)行脫硝處理。目前通行的煙氣脫硝工藝大致可分為干法、半干法和濕法3類(lèi)，其中:干法包括選擇性非催化還原法(SNCR)、選擇性催化還原法(SCR)、電子束聯(lián)合脫硫脫硝法:半干法有活性炭聯(lián)合脫硫脫硝法，濕法有臭氧氧化吸收法等?；钚蕴课椒?lián)合脫硫脫硝技術(shù)是一種先進(jìn)的煙氣凈化技術(shù)，是未來(lái)煙氣脫硫脫硝技術(shù)的發(fā)展方向，我國(guó)關(guān)于活性炭聯(lián)合脫硫脫硝工藝的研究和開(kāi)發(fā)大多處于試驗(yàn)階段，今后應(yīng)加強(qiáng)這方面的投入，開(kāi)發(fā)出適合國(guó)情的活性炭聯(lián)合脫硫脫硝)脫硝裝置和所有輔助設(shè)備能投入運(yùn)行而對(duì)鍋爐負(fù)荷、運(yùn)行方式?jīng)]有任何干擾，SNCR 脫硝系統(tǒng)不增加煙氣阻力。河北周邊燒嘴窯脫硝設(shè)備

水泥窯爐SNCR煙氣脫硝工藝系統(tǒng)主要包括還原劑儲(chǔ)存系統(tǒng)。北京雙膛脫硝生產(chǎn)

爐窯煙氣

各類(lèi)有色爐窯煙氣中NOx的濃度一般在幾十到上千毫克每立方米，煙氣溫度基本可以滿足SNCR法的要求，在收塵過(guò)程中，煙氣溫度降到120～300℃，但是煙氣中含有的重金屬氧化物煙塵會(huì)使SCR催化劑迅速失活。國(guó)內(nèi)某鉛鋅冶煉企業(yè)設(shè)計(jì)了一套SNCR尿素法脫硝裝置處理鉛冶煉底吹爐煙氣中氮氧化物，經(jīng)工業(yè)試驗(yàn)實(shí)踐證明，在底吹爐直升煙道下部以80～120L/h的噴淋量將質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%～15%的尿素水溶液霧化噴入，制酸尾氣NOx濃度可以達(dá)到特別排放限值100mg/m3以下的要求。 北京雙膛脫硝生產(chǎn)

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