石灰窯設(shè)備除塵與環(huán)保：石灰在煅燒時(shí)排放的煙塵中含有大量的有害氣體和10微米以下的粉塵，粉塵中又包含SO2; F2O3; AIO3等。這些有害氣體和粉塵對(duì)人體的危害很大，如果人們長(zhǎng)期吸入會(huì)引起支氣管和肺部等呼吸性疾病，幼兒更為嚴(yán)重，而且飄浮在空中的粉塵中還含有致害物質(zhì)，若24小時(shí)呼吸平均濃度超過(guò)150mg/m3的有害粉塵對(duì)人體會(huì)造成致命危害。新技術(shù)石灰窯，它的主要優(yōu)點(diǎn)是除能耗低、產(chǎn)量高、質(zhì)量好外，比較大的好處是便于除塵。因?yàn)樗麄€(gè)煅燒過(guò)程是相當(dāng)于在一個(gè)密封容器中進(jìn)行，它的煙氣可從窯頂煙氣管道排出，通過(guò)除塵凈化，然后達(dá)到無(wú)害、無(wú)污染的達(dá)標(biāo)排放。新技術(shù)石灰窯，它的主要優(yōu)點(diǎn)是除能耗低、產(chǎn)量高、質(zhì)量好外，比較大的好處是便于除塵。上海高效石灰窯銷(xiāo)售廠
上海煒業(yè)套筒石灰窯，窯內(nèi)結(jié)構(gòu)自上而下分別是儲(chǔ)料/預(yù)熱帶、上部煅燒帶、下部煅燒帶(并流帶)、冷卻/出灰?guī)?。原料石篩分后，由卷?yè)P(yáng)料斗送至窯頂，然后由旋轉(zhuǎn)布料器向窯內(nèi)布料。預(yù)熱后的原料石，沿環(huán)形爐料空間流入上部煅燒帶，原料石在此被有效脫碳。上部煅燒帶已基本燒成的石灰，流入下部煅燒帶也就是并流帶，在此有效均質(zhì)。均質(zhì)后的石灰流入冷卻帶，然后由推料臺(tái)推入窯底石灰料斗，從料斗落入轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶機(jī)運(yùn)走?？梢杂糜跓掕F，煉鋼，氧化鋁，造紙等行業(yè)陜西石灰窯廠家供應(yīng)石灰窯一般由預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶組成！
活性石灰窯的結(jié)構(gòu)，活性石灰窯在冶金行業(yè)發(fā)展非常迅速，活性石灰主要在煉鋼和燒結(jié)工藝上使用。隨著鋼鐵冶煉技術(shù)的進(jìn)步，煉鋼***采用活性石灰作為熔劑，這樣可以加快造渣速度，縮短煉鋼時(shí)間，提高鋼的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低成本，節(jié)省爐料和能耗，穩(wěn)定冶煉操作，為冶煉自動(dòng)化創(chuàng)造良好條件；燒結(jié)采用生石灰代替原來(lái)的石灰石，生石灰在混合料加水過(guò)程中被消化，放出大量的熱，從而提高料溫。另外，用生石灰代替石灰石生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦并配以部分酸性爐料，是目前被認(rèn)為較好的高爐爐料結(jié)構(gòu)，它可以使高爐冶煉少加或不加石灰石，可提高高爐利用系數(shù)，降低焦比，節(jié)約能耗，經(jīng)濟(jì)效益***。
具有耐高溫，耐磨損和方便檢修等多種優(yōu)點(diǎn)。特別適用于中小型石灰窯配置.而氣燒窯它的主要附屬設(shè)備是燃燒器，因?yàn)樗臍怏w燃料是通過(guò)燃燒器把可燃?xì)怏w和所需氧氣（空氣）按一定的比例在燃燒器內(nèi)混合后送入爐內(nèi)燃燒的，而且不同的燃?xì)馑璧目諝饬恳膊煌?，不同的爐型，不同的加熱方式，它需要的火焰類(lèi)型也不相同。如預(yù)混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、還原焰等等。所以說(shuō)氣燒窯的燃燒器一定程度上決定著石灰窯 的煅燒效果。當(dāng)然其它附屬設(shè)備也很重要，如風(fēng)帽，看相似很簡(jiǎn)單，但要保證它所供窯內(nèi)風(fēng)量在整個(gè)窯斷面上的分布才有好的效果。查看詳情500T套筒窯有效高度52.09米。
生產(chǎn)活性石灰的窯型有：回轉(zhuǎn)窯，豎窯，一般情況下，有并流蓄熱式雙膛豎窯、雙梁豎窯和環(huán)形套筒豎窯等。石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。由于石灰豎窯預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶的溫度及窯內(nèi)物料和氣體之間所發(fā)生的物理和化學(xué)作用不同，因此不同窯區(qū)所用材料的要求也不同。預(yù)熱段前面是預(yù)熱機(jī)，進(jìn)入預(yù)熱段的溫度為1000~1050℃，對(duì)材料的要求主要為強(qiáng)度高、耐磨性好、有一定的抗熱震性，此階段一般采用致密粘土磚或高等級(jí)粘土磚，砌筑時(shí)一般不用長(zhǎng)久層。燒成帶是石灰的**終反應(yīng)階段，此段采用一個(gè)大燒嘴加溫，由于石灰的活性要求越高，其燒成溫度就越高。此段采用長(zhǎng)久隔熱層，并要求隔熱材料要有相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，防止被工作層磨損粉化。選用特級(jí)高鋁磚、磷酸鹽復(fù)合磚、高荷軟磚或鎂質(zhì)磚都可，好多廠家是根據(jù)實(shí)際選定。冷卻帶很短，只有幾環(huán)磚或澆注料，溫度為1300~1400℃，一般用二級(jí)高鋁磚或三級(jí)高鋁磚和配套火泥濕砌。套筒石灰窯冷卻風(fēng)壓力要求5-12KPa。寧夏回轉(zhuǎn)石灰窯電話(huà)多少
石灰窯將要陰火的時(shí)候，窯頂所留的窖口及窯陰投煤的煊子里分別投入小塊石灰石，利用窯內(nèi)余熱炔成石灰。上海高效石灰窯銷(xiāo)售廠
本公司石灰回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品自?2.5×40m至?5.1×72m有十一個(gè)規(guī)格型號(hào)，選用配套的豎式預(yù)熱器（YRQ04-YRQ20）和豎式冷卻機(jī)（LSF36-LSF112）可滿(mǎn)足產(chǎn)能150-1200t/d多種規(guī)模的生產(chǎn)需求。石灰產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定均勻，單位能耗、電耗指標(biāo)經(jīng)濟(jì)合理，粉塵低排放，滿(mǎn)足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。可使用煤粉、焦?fàn)t煤氣、蘭炭爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、電石爐煤氣、天然氣、柴油、重油、液化石油氣、生物質(zhì)燃料作為原燃材料。
突出優(yōu)勢(shì)
1、回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量穩(wěn)定，適合大、中、小型活性石灰生產(chǎn)線；
2、回轉(zhuǎn)窯屬敞開(kāi)式煅燒，窯體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生、過(guò)燒率低；
3、在窯尾配置豎式預(yù)熱器可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量；
4、窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，提高產(chǎn)品活性度，也便于輸送、儲(chǔ)存。 上海高效石灰窯銷(xiāo)售廠