5、智能化清灰控制技術(shù)自動(dòng)化、智能化控制技術(shù)，針對(duì)新的布袋除塵器在剛投入使用的時(shí)候，其過濾阻力都相當(dāng)?shù)男?，一般只?00～300Pa，這是由于新的濾袋上沒有粉塵，而濾袋纖維之間的空隙比較大，布袋的透氣性好，部分粉塵可以穿過濾袋直接排空，因此在濾袋使用之初的阻力小，粉塵排放濃度比較高，這是所有的濾袋廠家生產(chǎn)的濾袋的共性。濾料質(zhì)量的高低，在每平方米克重相同的情況下，主要看濾料加工時(shí)纖維的均勻分布程度。一般冶煉煙氣粉塵有一定的粘性和濕度，為提高清灰效果，我們采用了特殊的結(jié)構(gòu)和先進(jìn)的噴吹清灰技術(shù)，使清灰強(qiáng)度進(jìn)一步提高;一是采用淹沒式脈沖閥，噴吹效果好，清灰能力強(qiáng)，壓力損失小，噴吹壓力和時(shí)間可調(diào)，脈沖閥噴吹使用壽命100-150萬(wàn)次。當(dāng)濾袋使用一段時(shí)間以后，濾袋上會(huì)形成粉塵層，初層滲透在濾袋的纖維之中搭橋，將煙氣中的粉塵阻擋，并過濾下來(lái)，形成新的粉塵層，當(dāng)濾袋清灰時(shí)新形成的粉塵層在壓縮空氣的作用下被清理下來(lái)，而滲透在濾袋纖維之間的粉塵大部分不能被***，繼續(xù)保持在濾袋纖維之間，為濾袋過濾過程中提高除塵效率起主要作用。這一點(diǎn)對(duì)所有的濾袋都是相同的，關(guān)鍵在于本技術(shù)的布袋除塵器有我們的獨(dú)到之處。液壓站油溫度25-60℃。海南雙膛窯生產(chǎn)
1、鼓風(fēng)機(jī)變頻系統(tǒng)：用變頻器控制鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度，在控制柜內(nèi)可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行的實(shí)際情況，靈活的調(diào)節(jié)變頻運(yùn)行頻率，不僅可以保證窯爐燃燒的質(zhì)量，也可以使風(fēng)機(jī)處于比較好工作狀態(tài)，能有效的節(jié)約電能的損耗，另外變頻器對(duì)風(fēng)機(jī)有多重保護(hù)，可以有效保證電機(jī)壽命，平滑的軟啟動(dòng)可以減少大電機(jī)啟動(dòng)對(duì)系統(tǒng)和電網(wǎng)的沖擊。
2、組態(tài)及溫度監(jiān)控系統(tǒng)：組態(tài)軟件安裝在工控機(jī)上，與工控機(jī)形成組態(tài)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)，在完成監(jiān)控畫面之后與PLC進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)232/485通訊，用于監(jiān)控當(dāng)前的上料、提升、出灰等各系統(tǒng)的運(yùn)行數(shù)據(jù)，修改上料配比、各延時(shí)時(shí)間及運(yùn)行周期等，良好的組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)可以簡(jiǎn)化操作的繁瑣性，把現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)更好的反饋到主控室，熱電偶或熱電阻采集現(xiàn)場(chǎng)溫度通過補(bǔ)償導(dǎo)線傳入儀表，通過儀表與工控機(jī)的通訊將實(shí)時(shí)溫度在組態(tài)中顯示。 寧夏雙膛窯耐材檢修在預(yù)熱帶，助燃空氣向***動(dòng)，被熱的石灰石預(yù)熱升溫。
整機(jī)氣密性檢查1關(guān)閉空氣呼吸器供給閥的進(jìn)氣閥門，開啟瓶頭閥，2min后再關(guān)閉瓶頭閥，壓力表在瓶頭閥關(guān)閉后1min內(nèi)的下降值不大于2Mpa。如果1min內(nèi)的壓力下降值大于2Mpa，應(yīng)分別對(duì)各個(gè)部件和連接密封性檢查。2報(bào)警器的報(bào)警壓力32.10.2.1打開氣瓶瓶頭閥，待壓力表指示值上升至７Mpa以上時(shí)關(guān)閉瓶頭閥，觀察壓力表下降情況至報(bào)警開始，報(bào)警起始?jí)毫?yīng)在5.5Mpa~0.5Mpa之間。如果報(bào)警起始?jí)毫Τ隽诉@一范置，應(yīng)卸下報(bào)警器，檢查各個(gè)部件是否完好，如損壞應(yīng)更換新的部件。
供給閥和全面罩的匹配檢查1關(guān)閉供給閥的進(jìn)氣閥門，佩戴好全面罩后，打開瓶頭閥，在吸氣時(shí)會(huì)聽到“咝咝”的響聲；在呼氣和屏氣時(shí)，供氣閥應(yīng)停止供氣，沒有“咝咝”的響聲，表明供給閥和全面罩匹配良好。如果在呼氣和屏氣時(shí)，供氣閥扔然供氣，還能聽到“咝咝”的響聲，說明不匹配。這時(shí)應(yīng)對(duì)供給閥和全面罩進(jìn)行檢查或更換供給閥和全面罩，重新做匹配檢查，直至合格為止。
所述煤氣支管、冷卻風(fēng)支管和煤粉支管均與噴槍主管相傾斜。所述煤氣支管、冷卻風(fēng)支管和煤粉支管的直徑均小于噴槍主管的直徑。所述煤氣環(huán)管上設(shè)置有用于煤氣放散的手動(dòng)閥。所述煤氣環(huán)管和煤氣加壓機(jī)通過煤氣輸送管相連接，所述煤氣輸送管上設(shè)置有煤氣切斷閥和逆止閥。所述煤氣輸送管上還設(shè)置有盲板閥。所述氮?dú)猸h(huán)管和氮?dú)夤?yīng)裝置通過氮?dú)廨斔凸芟噙B接，所述氮?dú)廨斔凸苌显O(shè)置有氮?dú)馇袛嚅y和所述逆止閥。所述噴槍環(huán)管還和風(fēng)機(jī)通過冷卻風(fēng)輸送管相連接，所述冷卻風(fēng)輸送管上設(shè)置有冷卻風(fēng)切斷閥和所述逆止閥。所述***窯膛上的多個(gè)噴槍呈周向均布，所述第二窯膛上的多個(gè)噴槍也呈周向均布。本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明的雙膛石灰窯，通過噴槍環(huán)管、煤氣環(huán)管、氮?dú)猸h(huán)管和噴槍的設(shè)計(jì)，既能實(shí)現(xiàn)單一燃料的燃燒，又能夠有效實(shí)現(xiàn)煤氣和煤粉的雙燃料混合燃燒，實(shí)現(xiàn)了石灰窯燃料介質(zhì)的多樣性，提高了石灰窯的使用率和適用范圍，也**提高了低熱值煤氣的利用率；同時(shí)采用混合燃料介質(zhì)的燃燒來(lái)煅燒石灰，不僅可以提高低熱值煤氣的利用率，也可節(jié)約煤粉的使用，**節(jié)約了燃料的使用成本。熱耗低：840~860kCal/Kg石灰。折合標(biāo)煤120~123kg。
一、麥爾茲窯-雙膛窯-安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)1、非工作人員禁止禁止入內(nèi)；2、禁止吸煙及攜帶火種，不準(zhǔn)在崗位上堆放易燃易爆物品及與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品，保持各崗位環(huán)境的整潔和工作通道的暢通；3各崗位應(yīng)保持良好的通風(fēng)條件，以防CO中毒或事故發(fā)生；4檢修需動(dòng)火，必須執(zhí)行動(dòng)火六大禁令；4.1動(dòng)火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動(dòng)火；4.2與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動(dòng)火；4.3不清洗置換不合格，禁止動(dòng)火；4.4不消除周圍易燃物，禁止動(dòng)火；4.5不按時(shí)做動(dòng)火分析，禁止動(dòng)火；4.6沒有消防措施，禁止動(dòng)；5凡進(jìn)入設(shè)備或容器內(nèi)，必須執(zhí)行化工部“進(jìn)入容器、設(shè)備的八個(gè)必須”，以確保人身安全；5.1必須申請(qǐng)、辦證、并得到批準(zhǔn)。5.2必須進(jìn)行安全隔絕。5.3必須切斷動(dòng)力電，并使用安全燈具。5.4必須進(jìn)行置換、通風(fēng)。5.5必須按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析。5.6必須佩帶規(guī)定的防護(hù)用具。5.7必須有人在器外監(jiān)護(hù)，并監(jiān)守崗位。窯體由上料系統(tǒng)、燃燒加熱系統(tǒng)、窯頂煙氣凈化布袋收塵器、出料系統(tǒng)、窯體放風(fēng)及加料凈化布袋收塵器。海南雙膛窯600噸
一膛石灰欠燒 原因：（1）兩膛加料量不同（2）兩膛燃料量不同（3）兩膛燃燒空氣量不同。海南雙膛窯生產(chǎn)
石灰在煅燒時(shí)排放的煙塵中含有大量的有害氣體和10微米以下的粉塵，粉塵中又包含SO2; F2O3; AIO3等。這些有害氣體和粉塵對(duì)人體的危害很大，如果人們長(zhǎng)期吸入會(huì)引起支氣管和肺部等呼吸性疾病，幼兒更為嚴(yán)重，而且飄浮在空中的粉塵中還含有致*物質(zhì)，若24小時(shí)呼吸平均濃度超過150mg/m3的有害粉塵對(duì)人體會(huì)造成致命危害。石灰雙膛窯煙氣凈化，它的主要優(yōu)點(diǎn)是因?yàn)樗麄€(gè)煅燒過程是相當(dāng)于在一個(gè)密封容器中進(jìn)行，它的煙氣可從窯頂煙氣管道排出，通過超潔凈布袋除塵凈化，然后達(dá)到無(wú)害、無(wú)污染的達(dá)標(biāo)排放。海南雙膛窯生產(chǎn)