福建優(yōu)良PU革供應(yīng)商

    什么是零溶劑型pu革？雙組份反應(yīng)型聚氨酯直接涂覆在基材上生產(chǎn)的合成革。合成革的制造主要是把PU漿料涂覆在基布上形成一層類似真皮的PU層。現(xiàn)階段合成革的制造主要以使用油性PU樹脂為主，油性樹脂含有大量的有機(jī)溶劑，造成環(huán)境污染嚴(yán)重。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，市場(chǎng)越來(lái)越呼喚綠色環(huán)保合成革，現(xiàn)在主要有兩種技術(shù)，一是水性合成革，即在合成聚氨酯時(shí)用水代替有機(jī)溶劑做為聚氨酯的分散劑，但由于合成過程中粘度太大，一般都要加一定量的溶劑，如成分，NMP等，生產(chǎn)完成后再把低沸點(diǎn)的溶劑成分真空脫出，但一般總會(huì)殘留一部分，所以水性合成革還稱不上零溶劑。第二種是用不含溶劑的雙組份聚氨酯涂刮在離型紙上或布上，兩種組份在基材上進(jìn)行反應(yīng)，形成聚氨酯涂層，這種工藝生產(chǎn)的合成革，因?yàn)闆]有使用任何溶劑，所以叫零溶劑PU革。上海譽(yù)城生產(chǎn)銷售各類環(huán)保材料人造革，歡迎了解！ 變色PU的可做，平紋，絨面紋，光面紋，閃粉紋，壓紋，柔紋，底材可做；布底，水刺底，滲透底等。福建優(yōu)良PU革供應(yīng)商

皮革是怎么來(lái)的？皮革是由動(dòng)物皮經(jīng)過十分復(fù)雜的物理（機(jī)械）加工和化學(xué)處理過程而制成的。動(dòng)物皮的不同，以及加工方法的改變，才制成各種各樣的皮革。按傳統(tǒng)說(shuō)法，制革過程一般分成三個(gè)階段：準(zhǔn)備階段、鞣制階段和整飾階段。準(zhǔn)備階段：本階段的主要工序有：浸水、去肉、脫毛、浸灰、脫脂、軟化、浸酸鞣制階段：在本階段的主要工序有：預(yù)鞣、主鞣制及復(fù)鞣。整飾階段：在本階段主要工序有：剖層、削勻、中和、染色、加脂、干燥、做軟、平展、磨革、涂飾、壓花等。 無(wú)錫環(huán)保PU革廠家供應(yīng)環(huán)保PU革是現(xiàn)在大家在鞋子、服裝、箱包、家具、裝飾物等的優(yōu)先選擇。

安全問題含有DMF等致*物質(zhì)、致突變物、對(duì)生殖系統(tǒng)有毒的物質(zhì)；PBT類物質(zhì)：持久性、生物累積性的有毒物質(zhì);vPvB類物質(zhì)：長(zhǎng)久性和高生物積累物質(zhì);2017年10月27日，世界衛(wèi)生組織**研究機(jī)構(gòu)將DMF明確為2A類致*物質(zhì)；近期，歐盟認(rèn)定DMFa和DMFu為影響生育特別物質(zhì)，在16歲以下幼兒用品中禁用。三：高耗能—成本高、競(jìng)爭(zhēng)力差每一萬(wàn)米需消耗煤10噸，相當(dāng)于1頓革需要消耗2噸煤.而國(guó)家清潔生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在1噸革消耗0.5噸煤。（不滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）溶劑回收占總能耗40%、需要高溫烘干發(fā)泡、分散供熱，所以總總系列問題嚴(yán)重印象了社會(huì)發(fā)展。

近年來(lái)，PU革用于功能化、**化沙發(fā)家居興起。相較于傳統(tǒng)沙發(fā)，功能性沙發(fā)配備電機(jī)及其他智能設(shè)施，讓產(chǎn)品在原有的坐臥功能上進(jìn)行了延伸拓展。用戶可以自由調(diào)節(jié)沙發(fā)靠背與腿托， 使用加熱、按摩等功能，以達(dá)到舒適、場(chǎng)景化的使用體驗(yàn)。2020 年我國(guó)功能性沙發(fā)市場(chǎng)規(guī)模達(dá) 96 億元，2011 年以來(lái) CAGR 達(dá) 15.37%。美國(guó)功能性沙發(fā)滲透率 為 40.3%，是同期中國(guó)市場(chǎng)的 3.3X。頭部企業(yè)預(yù)計(jì)將延續(xù)高速發(fā)展的態(tài)勢(shì)，PU 革制造企業(yè)有望持續(xù)分享行業(yè)增長(zhǎng)紅 利。生態(tài)功能性PU合成革正加速替代天然皮革、PVC人造革、紡織品、塑料等傳統(tǒng)材料。

PU是被更加多數(shù)的應(yīng)用在皮制品上。它具有花色品種繁多、防水性能好、邊幅整齊、利用率高和價(jià)格相對(duì)真皮便宜的優(yōu)點(diǎn)，但絕大部分的人造革，其手感和彈性無(wú)法達(dá)到真皮的效果。如今，極似真皮特性的人造革已有生產(chǎn)面市，它的表面工藝極其基料的纖維組織，幾乎達(dá)到真皮的效果，其價(jià)格也相當(dāng)。但真皮和仿皮（再生革和人造革）無(wú)法比的：獨(dú)特衛(wèi)生性(天然的毛孔和纖維)和耐用性。

但是PU是人工制作的，很自然不同地方的用料和制作工藝就會(huì)有所不同。沒錯(cuò)，前列的PU是可以幾乎達(dá)到真皮的效果，可是又有多少品牌會(huì)使用這種前列的材料來(lái)制作呢。壓縮成本來(lái)提**，這是很現(xiàn)實(shí)的。差一點(diǎn)的PU用久了就會(huì)出現(xiàn)開裂、掉皮等狀況，這就直接影響了美觀。

來(lái)源：知乎 專業(yè)定制PU革合成革。無(wú)錫手套革PU革面料

可再生PU革在國(guó)外引起熱潮，以環(huán)保理念為主的PU讓更多的人看到這種材料發(fā)光點(diǎn)。福建優(yōu)良PU革供應(yīng)商

PU皮革對(duì)天然皮革的挑戰(zhàn)：天然皮革由于具有優(yōu)良的天然特性被人們***用于生產(chǎn)日用品和工業(yè)品，但隨著世界人口的增長(zhǎng)，人類對(duì)皮革的需求倍增，數(shù)量有限的天然皮革早已不能滿足人們這種需求。為解決這一矛盾，科學(xué)家們幾十年前即開始研究開發(fā)人造革、合成皮革，以彌補(bǔ)天然皮革的不足。50多年的研究歷史過程就是人造革、合成革向天然皮革挑戰(zhàn)的過程?？茖W(xué)家們從研究分析天然皮革的化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)開始，從硝化纖維漆布著手，進(jìn)入到PVC人造革，這是人工皮革的***代產(chǎn)品?？茖W(xué)家在這一基礎(chǔ)上，做了多方面的改進(jìn)和探索,首先是基材方面的改進(jìn)，隨后是涂層樹脂的改性和改進(jìn)。到了20世紀(jì)70年代，合成纖維的無(wú)紡布出現(xiàn)針刺成網(wǎng)、粘結(jié)成網(wǎng)等工藝，使基材具有藕狀斷面、空心纖維狀，達(dá)到了多孔結(jié)構(gòu)，而符合天然革的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)要求;當(dāng)時(shí)的合成革表層已能做到微細(xì)孔結(jié)構(gòu)聚氨酯層，相當(dāng)于天然革的粒面，從而使PU合成革的外觀和內(nèi)在結(jié)構(gòu)與天然革逐步接近，其他物理特性都接近于天然革的指標(biāo)，而色澤比天然革更為鮮艷;其常溫耐折達(dá)到100萬(wàn)次以上，低溫耐折也能達(dá)到天然革的水平。福建優(yōu)良PU革供應(yīng)商

上海譽(yù)誠(chéng)皮革制品有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取，不斷制造創(chuàng)新的市場(chǎng)高度，多年以來(lái)致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在上海市等地區(qū)的紡織、皮革中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績(jī)讓我們喜悅，但不會(huì)讓我們止步，殘酷的市場(chǎng)磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營(yíng)養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進(jìn)取的無(wú)限潛力，譽(yù)誠(chéng)皮革供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來(lái)，回首過去，我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績(jī)而沾沾自喜，相反的是面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進(jìn)，以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來(lái)！