質(zhì)量不銹鋼焊條供應(yīng)

焊前準(zhǔn)備：下料方法的選擇，奧氏體不銹鋼中有較多的鉻，用一般的氧-乙炔切割有困難，可用機(jī)械切割、等離子弧切割及碳弧氣刨等方法進(jìn)行下料或坡口加工。坡口的制備，在設(shè)計(jì)奧氏體不銹鋼焊件坡口形狀和尺寸時(shí)，應(yīng)充分考慮奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)會(huì)加劇接頭的變形，應(yīng)適當(dāng)減少V形坡口角度。當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，應(yīng)盡量選用焊縫截面較小的U形坡口。焊前清理，為了保證焊接質(zhì)量，焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)20~30mm范圍內(nèi)的焊件表面清理干凈，如有油污，可用或酒精等有機(jī)溶劑擦拭。對(duì)表面質(zhì)量要求特別高的焊件，應(yīng)在適當(dāng)范圍內(nèi)涂上用調(diào)制的糊槳，以防飛濺金屬損傷表面。表面防護(hù)，在搬運(yùn)、坡口制備、裝配及定位焊過(guò)程中，應(yīng)注意避免損傷鋼材表面，以免使產(chǎn)品的耐蝕性降低。如不允許用利器劃傷鋼材表面，不允許隨意到處引弧等。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。質(zhì)量不銹鋼焊條供應(yīng)

馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大，焊后易產(chǎn)生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘余應(yīng)力也較大，容易產(chǎn)生冷裂縫。故一般焊前必須進(jìn)行預(yù)熱及層間保溫，焊后尚未冷卻前進(jìn)行高溫回火。鉻13不銹鋼的焊接后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋，若采用同類的鉻不銹鋼焊條(CHK202、CHK207)焊接，則必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后處理，則應(yīng)用鉻不銹鋼焊條(CHS107、CHS207)等焊接。鉻17不銹鋼的焊接：此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩(wěn)定化元素鈦、鈮、鉬，可焊性較鉻13鋼為好，可采用同類型的鉻不銹綱焊條(CHK302、CHK307)焊接。焊前，焊件應(yīng)進(jìn)行200℃左右預(yù)熱，焊后進(jìn)行800℃左右的回火處理。也可采用鉻鎳不銹鋼焊條(如CHS107、CHS207)，焊后不進(jìn)行熱處理。質(zhì)量不銹鋼焊條供應(yīng)焊接過(guò)程中合金元素?zé)龘p很小，焊縫表面潔凈無(wú)渣，焊縫成形好。

鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時(shí)熔深較淺，同時(shí)容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)(不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開(kāi)裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過(guò)長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。

不銹鋼焊條是用直流焊機(jī)來(lái)焊接的，不銹鋼焊絲是用氬弧焊來(lái)焊接的。焊條貴，但用直流焊機(jī)可以直接使用，一般用來(lái)焊接大工件或焊縫觀度不高的工件。焊絲便宜，但得用氬弧機(jī)及氬氣，氬弧焊可以很容易的焊接薄板，焊條就不太容易了，氬弧焊的焊縫容易處理，也觀。二者的成本不太好比較，因?yàn)橛猛静灰粯?。氬氣是惰性氣體對(duì)人體有一定危害，使用時(shí)要注意做好防護(hù)措施。不銹鋼焊條用于電弧焊接，焊絲用于氬弧焊接，有影響但不是很?chē)?yán)重，主要是輻射。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件及選用合適電焊條。不銹鋼焊條是用直流焊機(jī)來(lái)焊接的，不銹鋼焊絲是用氬弧焊來(lái)焊接的。

為什么不銹鋼不能用碳鋼焊條焊接，就是因?yàn)檫@樣做會(huì)使不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕。什么叫做晶間腐蝕？它是局部腐蝕的一種，不銹鋼的碳含量過(guò)多，沿著不銹鋼晶粒之間碳的擴(kuò)展速度比鉻更快，朝著不銹鋼晶粒內(nèi)部擴(kuò)展，并和鉻在晶界形成碳化鉻的化合物。晶界附近的鉻含量驟減，形成貧鉻區(qū)，在腐蝕介質(zhì)的作用下失去耐腐蝕能力，產(chǎn)生了晶間腐蝕。晶間腐蝕降低了不銹鋼的機(jī)械強(qiáng)度和力學(xué)性能，使其不能承受輕輕的敲擊，是一種十分危險(xiǎn)的腐蝕類型。使不銹鋼被晶間腐蝕的是碳。一般情況下，碳鋼的含碳量高于不銹鋼，這就是不銹鋼用碳鋼焊條焊接容易造成晶間腐蝕的原因。所以不銹鋼的焊接，應(yīng)該選擇低碳甚至碳的不銹鋼焊條。鉻不銹鋼焊條使用說(shuō)明 鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕)耐熱和耐蝕性能。質(zhì)量不銹鋼焊條供應(yīng)

參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用，并采取適當(dāng)焊接工藝。質(zhì)量不銹鋼焊條供應(yīng)

不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國(guó)標(biāo)的，均按國(guó)標(biāo)GB/T983-1995規(guī)定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設(shè)備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件及選用合適的電焊條。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過(guò)長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國(guó)標(biāo)的，均按國(guó)標(biāo)GB/T983-1995規(guī)定考核。質(zhì)量不銹鋼焊條供應(yīng)

無(wú)錫歐東特鋼有限公司主要經(jīng)營(yíng)范圍是冶金礦產(chǎn)，擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場(chǎng)口碑。歐東特鋼致力于為客戶提供良好的金屬材料及制品，不銹鋼，一切以用戶需求為中心，深受廣大客戶的歡迎。公司注重以質(zhì)量為中心，以服務(wù)為理念，秉持誠(chéng)信為本的理念，打造冶金礦產(chǎn)良好品牌。歐東特鋼憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來(lái)的聲譽(yù)和口碑，讓企業(yè)發(fā)展再上新高。