不易裂合金粉末材料

為了實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的大范圍把控，博厚新材料精心建立了一套完善的追溯體系。從原材料的供應(yīng)商信息，到生產(chǎn)過程中每一道工序的操作記錄、設(shè)備參數(shù)，再到成品的檢驗報告與流向，都被詳細記錄在案。通過這一體系，一旦產(chǎn)品出現(xiàn)任何質(zhì)量問題，能夠迅速追溯到問題產(chǎn)生的源頭，是原材料的問題，還是生產(chǎn)工藝的偏差，亦或是檢測環(huán)節(jié)的疏漏，都能一目了然。這不僅有助于及時解決問題，還為公司持續(xù)改進生產(chǎn)工藝、提升產(chǎn)品質(zhì)量提供了有力的數(shù)據(jù)支持，確保合金粉末生產(chǎn)全程處于可監(jiān)控狀態(tài)。每批次合金粉末均經(jīng)過嚴格檢測，保障客戶使用的可靠性。不易裂合金粉末材料

博厚新材料采用多級聯(lián)動分級篩分技術(shù)，通過氣流分級與機械篩分的組合工藝，實現(xiàn)對合金粉末粒度分布的精確調(diào)控。公司配備激光粒度分析儀、掃描電鏡等先進檢測設(shè)備，可實時監(jiān)控粉末的D10、D50、D90等關(guān)鍵指標，確保產(chǎn)品粒度范圍嚴格控制在15-53μm、53-105μm等標準區(qū)間，或根據(jù)客戶需求提供定制化粒度方案。特別值得一提的是，公司開發(fā)的智能分級系統(tǒng)能夠自動剔除衛(wèi)星球和異形顆粒，使粉末球形度達到95%以上。這種準的粒度控制技術(shù)為不同應(yīng)用場景提供了 不錯的選擇擇：細粉適用于高精度3D打印，中粒徑粉末適合熱噴涂，粗粉則可用于激光熔覆等工藝。同時，公司建立了嚴格的批次追溯制度，確保每批產(chǎn)品的粒度分布曲線偏差不超過3%。航天航空合金粉末對比價通過嚴格的質(zhì)量管控體系，博厚新材料確保合金粉末成分均勻、性能穩(wěn)定。

新能源行業(yè)近年來發(fā)展迅猛，對輕量化材料的需求日益迫切。博厚新材料敏銳地捕捉到這一市場趨勢，其精心研發(fā)的鋁合金粉末成為了滿足新能源行業(yè)需求的理想選擇。鋁合金具有密度低、強度高的特點，將其制成粉末應(yīng)用于新能源汽車的車身結(jié)構(gòu)件、電池外殼等部位，能夠在保證結(jié)構(gòu)強度的前提下，有效減輕車輛重量，提高能源利用效率，延長續(xù)航里程。此外，在風力發(fā)電等新能源領(lǐng)域，鋁合金粉末制成的零部件也能提高設(shè)備的運行效率與可靠性。隨著新能源行業(yè)的持續(xù)擴張，對輕量化鋁合金材料的需求將不斷增加，這無疑為博厚新材料的鋁合金粉末帶來了前所未有的發(fā)展機遇，公司正積極布局，加大研發(fā)與生產(chǎn)投入，以滿足市場需求。

博厚新材料組建了由材料學(xué)博士、高級工程師領(lǐng)銜的技術(shù)服務(wù)團隊，成員均具有10年以上行業(yè)經(jīng)驗，可提供從材料選型到工藝優(yōu)化的全流程支持。銷售工程師不僅精通產(chǎn)品特性，更能深入理解客戶的實際工況需求，曾幫助某能源企業(yè)將噴涂粉末的更換周期從800小時延長至1200小時。公司定期舉辦的"粉末應(yīng)用技術(shù)研討會"已形成品牌效應(yīng)，累計培訓(xùn)客戶技術(shù)人員超過2000人次。針對重大項目，公司會組建專項服務(wù)小組，提供包括粉末性能測試、模擬分析、試加工等在內(nèi)的深度支持。這種"銷售+技術(shù)"的服務(wù)模式使客戶新產(chǎn)品開發(fā)周期平均縮短40%，其中為某 單位定制開發(fā)的梯度功能材料項目還獲得了 科技進步獎。公司知識庫中積累的3000多個應(yīng)用案例，成為幫助客戶快速解決問題的寶貴資源。博厚新材料的實驗室配備先進設(shè)備，可進行材料性能多方位測試。

博厚新材料高度重視產(chǎn)品質(zhì)量與國際接軌，順利通過了嚴格的 ISO 認證。在認證過程中，公司對合金粉末生產(chǎn)的每一道工序，從原材料采購、熔煉、制粉到 后的包裝，都進行了廣面細致的梳理與規(guī)范。建立起一套完整且嚴格遵循國際質(zhì)量標準的管理體系，確保每一批次出廠的合金粉末，在化學(xué)成分、粒度分布、物理性能等關(guān)鍵指標上，都能達到甚至超越國際通行的質(zhì)量要求，為全球客戶提供值得信賴的品質(zhì)高產(chǎn)品。希望能夠和更多的企業(yè)合作，一起創(chuàng)造更好的產(chǎn)品。也希望各大企業(yè)能夠給予博厚一次機會。博厚新材料采用光譜分析技術(shù)，精確控制合金粉末的化學(xué)成分。螺桿合金粉末報價

博厚新材料的鋁合金粉末輕量化特性明顯，適用于新能源汽車部件。不易裂合金粉末材料

針對對流動性要求極高的應(yīng)用場景，博厚新材料引入了等離子旋轉(zhuǎn)電極（PREP）工藝。該技術(shù)通過高速旋轉(zhuǎn)的金屬電極在等離子弧的作用下熔化，離心力將熔融金屬甩出形成細小液滴， 終冷凝為高度球形的合金粉末。與傳統(tǒng)霧化工藝相比，PREP技術(shù)生產(chǎn)的粉末幾乎無衛(wèi)星球和粘連顆粒，流動性（霍爾流速）可達25s/50g以下，特別適合鋪粉式3D打印和粉末冶金成型工藝。此外，由于避免了氣體霧化過程中的氣體夾雜，PREP粉末的致密度更高，燒結(jié)或打印后的零件機械性能明亮提升。博厚新材料通過調(diào)控電極轉(zhuǎn)速、等離子功率等參數(shù)，可精確控制粉末的粒度范圍（通常為50-150μm），滿足不同客戶的需求。目前，公司的PREP工藝已成功應(yīng)用于鈦合金、鈷鉻鉬等較高材料的制備，成為高附加值粉末市場的重要供應(yīng)商。不易裂合金粉末材料