注塑機(jī)維修工作的**是故障的判斷和故障的處理。它涉及知識(shí)面廣,復(fù)雜程度大,具有一定的深度(如綜合專(zhuān)業(yè)知識(shí)水平)。既要有機(jī)械設(shè)備維修基礎(chǔ)知識(shí),又要有液壓維修基礎(chǔ)知識(shí),也要有電氣維修基礎(chǔ)知識(shí)。其實(shí)注塑機(jī)維修工作即艱辛,但又是不斷學(xué)習(xí)進(jìn)取的過(guò)程,只要掌握注塑機(jī)的基本工作原理,掌握基本工作方法,不論各種機(jī)型,萬(wàn)變不離其宗,都能探索出一套維修工作程序來(lái),以保證注塑機(jī)正常工作運(yùn)行。維修工作者首先必須了解和掌握注塑機(jī)的操作說(shuō)明書(shū)中的內(nèi)容,熟悉和掌握注塑機(jī)的機(jī)械部件、電路及油路,了解注塑機(jī)在正常工作時(shí)機(jī)械、電路及油路的工作過(guò)程,了解和掌握電氣元器件、液壓元器件的檢查和維修使用方法。清楚正常工作狀態(tài)與不正常工作狀態(tài),以避**時(shí)的誤判斷和誤拆卸。 注塑機(jī)操作入門(mén)教程。無(wú)錫海雄SP中速注塑機(jī)價(jià)格
1、模具因結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,合模壓力也不是很大,壓不壞。2、模具被壓,致使模具型精密度下降,使注塑成形條件發(fā)生變化,給工藝參數(shù)的調(diào)試加大難度。3、模具被壓,致使模具精密度下降,使成形產(chǎn)品的毛邊加大、加多,加大了生產(chǎn)工人的工作強(qiáng)度與工作量,加速工人工作的疲勞,產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、效率往下降。工作對(duì)工作的喜歡度在下降,員工流動(dòng)可能會(huì)因此而有少許加大。4、模具被壓,致使模具精密度下降,使成形產(chǎn)品的毛邊加大、加多。原定的人員已經(jīng)無(wú)法滿足工作對(duì)勞動(dòng)力的需要,需要增加人手,使勞動(dòng)力密集生產(chǎn)制造的產(chǎn)品,勞動(dòng)力更加密集,增加人工支出,提高了產(chǎn)品生產(chǎn)制造成本。5、模具被壓、撞,致使模具受損壞以至無(wú)法生產(chǎn),耽誤生產(chǎn),需要時(shí)間與費(fèi)用對(duì)模具進(jìn)行維修。6、模具型腔光滑面被撞兼壓傷,不管如何修補(bǔ),也難以避免留下一個(gè)補(bǔ)痕,在成形產(chǎn)品上留下一個(gè)印記,對(duì)于組合成品起來(lái)屬于在直視面的塑料件的,一個(gè)光滑的產(chǎn)品表面有一個(gè)修如過(guò)的痕跡,這就是一個(gè)美中的瑕疵,產(chǎn)品質(zhì)量與檔次可能因此受影響。7、模具被壓、撞壞。對(duì)壞模具進(jìn)行燒焊、駁接……修修補(bǔ)補(bǔ)。模具的質(zhì)量與性能加速下降,模壞的發(fā)生率上升,增加模具的運(yùn)作維護(hù)的成本支出。隨著修多、補(bǔ)多以及精密度的逐步下降。 山東海雄雙色注塑機(jī)聯(lián)系方式注塑機(jī)在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中需要注意防震、防潮、防曬等措施,以確保其完好無(wú)損。
模板與哥林柱裝配是滑動(dòng)配合,采用的H7/f7配合制,同步精度要求較高,所以模板上的4個(gè)裝配孔和工作平面要求在鏜床上一次裝夾完成加工成型,以保證4個(gè)孔的中心線對(duì)稱(chēng)的精度要求,以保證模板工作面與移動(dòng)模板(上模具的合模面)的不平行精度要求。4)活動(dòng)模板與滑板軌道之間采用滑腳結(jié)構(gòu),在滑腳與軌道之間,通過(guò)潤(rùn)滑油形成油模效應(yīng),產(chǎn)生油膜,形成良好的滑動(dòng)配合,而活動(dòng)模板與滑腳的調(diào)節(jié)裝置,可以進(jìn)行適時(shí)的調(diào)節(jié)有些機(jī)型還增加導(dǎo)軌鋼帶以防止機(jī)架之間的過(guò)度磨損,常見(jiàn)的滑腳有以下4種形式。具體如下:①調(diào)節(jié)裝置在動(dòng)模板底部,通過(guò)上部調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)軌道滑板與滑腳的間隙;②調(diào)節(jié)裝置也在動(dòng)模板底部,通過(guò)上、下部調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)軌道的滑板與滑腳的間隙;③調(diào)節(jié)裝置在動(dòng)模板側(cè)面,通過(guò)調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)軌道的滑板與滑腳的間隙;④調(diào)節(jié)裝置在動(dòng)模板的下面,通過(guò)調(diào)節(jié)滑腳斜鐵來(lái)調(diào)節(jié)間隙。
⑴同一成品可使用較小鎖模力成型,從而可以延長(zhǎng)機(jī)器、模具壽命;⑵分段減速掌握正確的保壓切換點(diǎn)可以有效確保品質(zhì)的穩(wěn)定;⑶成型塑膠流動(dòng)太好時(shí),以防止毛邊產(chǎn)生采取低速射膠,但不得使原料冷卻固化為原則,待熔融樹(shù)脂通過(guò)肉厚處再提高射速快速充滿模穴,流痕(是熔融脂逐漸以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋狀模樣)是特初流入模穴內(nèi)的樹(shù)脂冷卻過(guò)快而與其次流入的樹(shù)脂之間形成的交界所致。⑷進(jìn)膠口(即澆口)部位成型較厚的情況,射速太快會(huì)造成亂流,冷料易殘留通道而形成流痕,故應(yīng)慢速低壓進(jìn)膠推開(kāi)冷料頭,使后面的塑料順利進(jìn)入。不同材質(zhì)的塑料在注塑機(jī)中需要采用不同的加工方法和參數(shù),以確保其品質(zhì)和性能。
注塑機(jī)合模部分要求:1、安全門(mén)在閉合狀態(tài)下須保證不能自動(dòng)打開(kāi),當(dāng)安全門(mén)提前打開(kāi)時(shí),閉模動(dòng)作應(yīng)該終止。2、安全門(mén)可防止任何人或物進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域,保護(hù)人員避免熔化的塑料飛濺出來(lái)而受到傷害,不能破損或拆掉不用。3、當(dāng)身體任何部位要進(jìn)入機(jī)器工作區(qū)域內(nèi)處理異常時(shí),務(wù)必要關(guān)閉馬達(dá),必要時(shí)還要關(guān)閉總電源。4、對(duì)大柱、曲臂加注潤(rùn)滑油時(shí),務(wù)必要停機(jī)進(jìn)行,嚴(yán)禁機(jī)器在正常工作時(shí)做此動(dòng)作。5、安全桿、安全檔塊靈活有效,安全桿與安全檔塊的有效距離為5~10CM。6、嚴(yán)禁將前后安全門(mén)的電器極限開(kāi)關(guān)用繩子等綁扎起來(lái)。7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理時(shí),應(yīng)用三角帶吊裝,不可用鋼絲繩之類(lèi)的繩索吊裝,防止對(duì)機(jī)器和維修人員造成傷害。8、動(dòng)模板滑板應(yīng)平衡,不能隨便調(diào)整,如需要調(diào)整,應(yīng)由機(jī)器廠家進(jìn)行。9、嚴(yán)禁將前后安全門(mén)的電器極限開(kāi)關(guān)用繩子等綁扎起來(lái)。 注塑機(jī)是一種常見(jiàn)的塑料加工設(shè)備,主要用于將熔融的塑料注入模具,制作成各種塑料制品。宿遷可司曼注塑機(jī)
注塑機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中可以加入回收材料或再生材料,以降低生產(chǎn)成本和環(huán)保貢獻(xiàn)。無(wú)錫海雄SP中速注塑機(jī)價(jià)格
注塑成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模,進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤(pán)操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過(guò)程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇,料筒各段溫度的監(jiān)控,注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。注塑機(jī)的工作原理:與打針用的注射器相似,它是借助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi),經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。 無(wú)錫海雄SP中速注塑機(jī)價(jià)格
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