(1)了解系統(tǒng)當(dāng)某臺注塑機(jī)出現(xiàn)液壓故障時，首先應(yīng)了解液壓系統(tǒng)．就是要熟悉有關(guān)技術(shù)資料、報(bào)告，了解液化氣壓系統(tǒng)的工作原理，懂得各種元件的基本結(jié)構(gòu)和在系統(tǒng)中的具體功能，能夠在各種工作狀態(tài)下找出液流流程。在檢查設(shè)備前，應(yīng)先觀察系統(tǒng)的工作情況，記錄必要的技術(shù)數(shù)據(jù)，如工作速度、壓力、流量、循環(huán)時間等。(2)詢問操作者對操縱出現(xiàn)故障的注塑機(jī)的操作者進(jìn)行詢問。詢問該設(shè)備的特性及其功能持征；詢問該設(shè)備出現(xiàn)故障時的基本現(xiàn)象，如液壓泵是否能啟動，系統(tǒng)油溫是否過高，系統(tǒng)的噪聲是否太大，液壓缸是否能帶動負(fù)載等。 注塑機(jī)在生產(chǎn)過程中可能會出現(xiàn)塑化不良、射出不良等情況，需要通過調(diào)整操作方法和參數(shù)來解決。山東可司曼立式注塑機(jī)性能
5、比較大開模行程直壓式成型機(jī)的比較大開模行程，就是最大開模距離減去其模具高度，所以它是一個變量值，隨模具的高度變化而不同。曲肘式成型機(jī)的比較大開模行程是一個固定值，根據(jù)成型機(jī)的型號有不一樣的值。6、頂出裝置頂桿的外徑要小于模具頂桿孔的內(nèi)徑。頂出的有效長度，即從機(jī)板平面到完全頂出時的長度，要大于產(chǎn)品順利脫模時頂出的距離。頂桿的數(shù)量與位置要與模具相符。7、唧嘴模具唧嘴R要大于機(jī)器射嘴r，一般情況下是大2mm左右較好。模具唧嘴孔徑稍大于機(jī)器射嘴孔徑，才能使主流道順利脫模。8、計(jì)量行程機(jī)器具有一定的計(jì)量行程，確認(rèn)時根據(jù)產(chǎn)品重量或體積計(jì)算所需的計(jì)量行程，一般是控制在20%以上，70%以下較好，當(dāng)然較小與較大時也能生產(chǎn)，只是不管是對產(chǎn)品還是對機(jī)器都有負(fù)面影響。 上海海雄HXS雙色注塑機(jī)操作系統(tǒng)注塑機(jī)在生產(chǎn)過程中需要對溫度、壓力、速度等因素進(jìn)行控制，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。
(5)作出結(jié)論根據(jù)所列故障原因表，按“先易后難”的原則，排出檢查順序。先選擇那些一經(jīng)簡單檢查核實(shí)或修理即可使設(shè)備恢復(fù)正常，以便在**短時間內(nèi)完成檢查工作。(6)驗(yàn)證結(jié)論一旦通過以上步驟，找出注塑機(jī)產(chǎn)生故障的原因，就開始著手進(jìn)行排除故障。排除故障包括用適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)裝置檢查壓力和流量，拆開殼體蓋板，檢查泵、馬達(dá)及其它元件．這些試驗(yàn)檢查便是判定零件、液壓元件更換的基礎(chǔ)。在實(shí)際工作中往往沒有適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)裝置來進(jìn)行檢查，這時只好以換泵、馬達(dá)、液壓閥等元件總成來做為排除故障的有效手段。在尋找和排除故障的過程中，應(yīng)該認(rèn)真、仔細(xì)、慎重、力求準(zhǔn)確，避免盲目地拆卸零部件，或用不妥聲的方法處理故障，以免由此而引起新的損壞。除必要時，不得輕易拆卸各液壓元件，因?yàn)椴槐匾?、過早的拆裝會降低這些元件的使用壽命。
①機(jī)筒內(nèi)螺桿不許無故進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，如果試車螺桿必須空運(yùn)轉(zhuǎn)時，空運(yùn)轉(zhuǎn)時間不許超過3min。②如果停機(jī)時間較長或下次生產(chǎn)要更換原料，則必須在停產(chǎn)時立即把機(jī)筒和螺桿上的殘料清理干凈。注意不許用鋼質(zhì)工具刮鏟殘料，要用銅質(zhì)刷、鏟清理工作。③易損件中常備有各種規(guī)格的密封油膠圈，由于長時間工作磨損或老化，出現(xiàn)漏油現(xiàn)象時應(yīng)及時更換。④注塑機(jī)停產(chǎn)時間較長時，清理干凈的機(jī)筒、螺桿、模具和噴嘴要在工作面上涂防護(hù)油，各通孔要封嚴(yán)，螺桿包好后要吊掛在通風(fēng)安全處。⑤注意經(jīng)常檢査液壓油工作溫度，應(yīng)控制在30～50℃之間。如果油溫過高（超過55℃)，會降低液壓油濃度，影響工作，使各控制閥和密封圈的磨損加快。 注塑機(jī)在生產(chǎn)過程中可以加入回收材料或再生材料，以降低生產(chǎn)成本和環(huán)保貢獻(xiàn)。
背壓壓力參數(shù)的設(shè)置背壓壓力是塑料原料在熔膠筒內(nèi)塑化和計(jì)量過程中產(chǎn)生的，在螺桿頂端和熔膠前端部位，熔融膠料在螺桿旋轉(zhuǎn)后退時所受到的壓力，常稱作塑化壓力。背壓壓力陰力螺桿后退過快，確保塑化過程均勻細(xì)密。適當(dāng)設(shè)置背壓壓力參數(shù)，可增加熔融膠料的內(nèi)應(yīng)力，提高均勻性和混煉效果，提高注射成型的塑化能力。在注射動作時，為了克服熔融膠料經(jīng)過噴嘴，澆道口和模具型腔等處的流動阻力，射膠螺桿對熔融膠料必須施加的足夠的壓力來完成射膠。注塑機(jī)主要由射膠和鎖模兩部份組成，注射壓力和鎖模壓力（鎖模力）等壓力參數(shù)是注塑成型重要的工藝技術(shù)參數(shù)。不同材質(zhì)的塑料在注塑機(jī)中需要采用不同的加工方法和參數(shù)，以確保其品質(zhì)和性能。上海雙色注塑機(jī)型號
注塑機(jī)在生產(chǎn)過程中需要及時進(jìn)行故障排除和維修，以保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和延長使用壽命。山東可司曼立式注塑機(jī)性能
注塑成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個循環(huán)。注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進(jìn)行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。注塑機(jī)的工作原理：與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。 山東可司曼立式注塑機(jī)性能
上海湘豪機(jī)電設(shè)備有限公司目前已成為一家集產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售相結(jié)合的貿(mào)易型企業(yè)。公司成立于2007-09-27，自成立以來一直秉承自我研發(fā)與技術(shù)引進(jìn)相結(jié)合的科技發(fā)展戰(zhàn)略。公司具有注塑機(jī)，機(jī)械手，干燥機(jī)、粉碎機(jī)、模溫機(jī)，液壓油、潤滑脂等多種產(chǎn)品，根據(jù)客戶不同的需求，提供不同類型的產(chǎn)品。公司擁有一批熱情敬業(yè)、經(jīng)驗(yàn)豐富的服務(wù)團(tuán)隊(duì)，為客戶提供服務(wù)。依托成熟的產(chǎn)品資源和渠道資源，向全國生產(chǎn)、銷售注塑機(jī)，機(jī)械手，干燥機(jī)、粉碎機(jī)、模溫機(jī)，液壓油、潤滑脂產(chǎn)品，經(jīng)過多年的沉淀和發(fā)展已經(jīng)形成了科學(xué)的管理制度、豐富的產(chǎn)品類型。上海湘豪機(jī)電設(shè)備有限公司通過多年的深耕細(xì)作，企業(yè)已通過機(jī)械及行業(yè)設(shè)備質(zhì)量體系認(rèn)證，確保公司各類產(chǎn)品以高技術(shù)、高性能、高精密度服務(wù)于廣大客戶。歡迎各界朋友蒞臨參觀、 指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。