模內(nèi)標(biāo)簽材料結(jié)構(gòu)由印刷面、中間層和膠黏層組成。 印刷面的作用是接受油墨，形成彩色圖文；中間層支撐印刷面，給予材料足夠的挺度和透明度，在印刷機(jī)上和高溫作用下不變形，保證套印精確。膠黏層在高溫作用下將熔化，讓標(biāo)簽材料與塑料容器成為一體，保證標(biāo)簽與塑料瓶子牢固地黏在一起。 印刷面材料一般有三種：PE 、BOPP 和PE +PP 。由于目前大部分塑料容器屬于PE 材質(zhì)，因此采用PE 模內(nèi)標(biāo)簽更有利于回收再利用，因?yàn)樗鼈兌紝儆谕|(zhì)材料。在生產(chǎn)模內(nèi)標(biāo)簽時(shí)，為了提高印刷面材料的親墨性，一般需要涂布表面涂層或用電暈放電方法提高表面能。 膠黏層表面有兩種結(jié)構(gòu)：平面無(wú)網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)和網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)。前者在使用時(shí)直接與毛坯接觸，自然排氣，適合小面積標(biāo)簽。后者在表面上壓印了網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)，使用時(shí)氣體通過(guò)網(wǎng)紋的排氣通道排氣，避免了氣泡的生產(chǎn)。膠黏層還具有抗靜電性，防止印刷時(shí)雙張；另外，它還具有滑動(dòng)性，確保了標(biāo)簽順利分離，使得印刷加工順利進(jìn)行。膜內(nèi)貼同瓶體或注塑件表面熔為一體。衢州模內(nèi)貼制造商
一般情況下，我們把側(cè)取式模內(nèi)貼標(biāo)系統(tǒng)稱之為標(biāo)準(zhǔn)的模內(nèi)貼系統(tǒng)。一套標(biāo)準(zhǔn)模內(nèi)貼標(biāo)系統(tǒng)其手臂，標(biāo)倉(cāng)，治具及堆疊裝置均需采用伺服控制以實(shí)現(xiàn)模內(nèi)貼工藝的精密加工需求。加上PLC控制系統(tǒng)，多年來(lái)模內(nèi)貼標(biāo)系統(tǒng)的生產(chǎn)成本居高不下，在一定程度上制約了模內(nèi)貼標(biāo)工藝的推廣和應(yīng)用。 一個(gè)完整的模內(nèi)貼工藝流程：取標(biāo)-放標(biāo)/取產(chǎn)品-出模-堆疊。把它翻譯成動(dòng)作就是：橫行-上行-下行-前進(jìn)/后退-上行-橫行-下行。發(fā)現(xiàn)沒(méi)有，這就是我們?nèi)S伺服機(jī)械手的日常動(dòng)作。 所以，只要配上標(biāo)倉(cāng)治具和PLC控制系統(tǒng)，就是一套完整的模內(nèi)貼標(biāo)系統(tǒng)。 因?yàn)榛谌S伺服機(jī)械手的模內(nèi)貼標(biāo)系統(tǒng)少用了一套伺服系統(tǒng)，所以它的整個(gè)系統(tǒng)生產(chǎn)成本可以降低15~20%。系統(tǒng)成本的降低是以失去系統(tǒng)效率來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在側(cè)取式模內(nèi)貼標(biāo)系統(tǒng)中，取產(chǎn)品和放標(biāo)同時(shí)進(jìn)行。而采用三軸伺服機(jī)械手的上取式模內(nèi)貼標(biāo)系統(tǒng)其取產(chǎn)品和放標(biāo)是兩個(gè)動(dòng)作，所以在相同的注塑機(jī)和模具條件下，它的模內(nèi)時(shí)間會(huì)增加2~4秒。嘉興膜內(nèi)貼標(biāo)咨詢膜內(nèi)貼主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑產(chǎn)品上。
膜內(nèi)貼跟傳統(tǒng)的包裝的區(qū)別在于：膜內(nèi)貼是有別于傳統(tǒng)的諸如直接絲印、熱收縮標(biāo)簽、不干膠標(biāo)簽的全新標(biāo)簽包裝形式。跟傳統(tǒng)的包裝相比，它更美觀實(shí)用、具有防偽功能、更環(huán)保、不會(huì)脫落。 模內(nèi)貼標(biāo)簽主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑產(chǎn)品上。即在吹塑、注塑前把已經(jīng)印刷好的模內(nèi)貼放進(jìn)吹、注模腔內(nèi)，當(dāng)合模進(jìn)行吹、注時(shí)，經(jīng)過(guò)模內(nèi)高溫、高壓的的作用使模內(nèi)貼上特殊的粘膠熔化，同瓶體或注塑件表面熔為一體，當(dāng)模具打開(kāi)后，一個(gè)已經(jīng)印刷精美的瓶體或注件即一次性完成。 1. 美容、美發(fā)產(chǎn)品的包裝容器； 2. 醫(yī)藥、保健品的包裝容器； 3. 食品、飲料的包裝容器； 4. 機(jī)油等粉、液化工產(chǎn)品的包裝容器； 5. 食用油、醬油、醋等調(diào)味品的包裝容器。
模內(nèi)貼標(biāo)工藝是將貼標(biāo)簽這一操作與吹塑或注塑工藝相結(jié)合，省卻了在塑料制品成型后粘貼標(biāo)簽的工序。在模內(nèi)貼標(biāo)過(guò)程中，事先已完成印刷并模切好的標(biāo)簽以單張形式堆疊，放置在標(biāo)簽盒內(nèi)；隨著模具的開(kāi)啟，由機(jī)械手一張一張吸起標(biāo)簽，定位放置到打開(kāi)的模具中，標(biāo)簽印刷面朝內(nèi)，涂有固態(tài)粘合劑的面朝外，并由真空負(fù)壓或靜電吸附的方式將標(biāo)簽牢牢吸附在模具壁上；模具閉合后，熔化的塑料樹(shù)脂進(jìn)入模具而成型，此時(shí)整個(gè)模具中的溫度還比較高，緊貼著雛型容器的標(biāo)簽固態(tài)粘合劑開(kāi)始熔化并和塑料容器結(jié)為一體；當(dāng)模具再次打開(kāi)時(shí)，塑料容器成型，標(biāo)簽和容器結(jié)為一體，成為成型容器的一部分。膜內(nèi)貼使用機(jī)械手吸起已經(jīng)印刷好的標(biāo)簽，放置在模具中。
使用模內(nèi)標(biāo)簽具有以下五大優(yōu)勢(shì)：(1)標(biāo)簽材料多為薄膜材料，防水防潮，不會(huì)出現(xiàn)普通標(biāo)簽的起泡、起皺、脫落等現(xiàn)象。同時(shí)，薄膜材料不吸墨，圖文鮮艷，視覺(jué)效果好。(2)在瓶體制造過(guò)程中，模內(nèi)標(biāo)簽同瓶體表面成為一體，整個(gè)瓶體外形美觀，無(wú)標(biāo)簽感，普通標(biāo)簽無(wú)法相比。(3)由于模內(nèi)標(biāo)簽與瓶體的結(jié)合過(guò)程同瓶體成型一次完成，不需要單獨(dú)的貼標(biāo)過(guò)程，所以降低了成本和能耗。(4)模內(nèi)標(biāo)簽材料同瓶體材料相同或接近，標(biāo)簽與瓶體可以同時(shí)熔化回收，二次使用，所以模內(nèi)標(biāo)簽降低了環(huán)境污染，符合綠色印刷的要求。(5)增強(qiáng)產(chǎn)品的防偽功能，形式新穎美觀，不易脫落破損、防水、防油、防霉。模內(nèi)標(biāo)簽和塑料件自然而然地融為一體，隨著瓶體的變形而變形，所以不會(huì)出現(xiàn)起泡、出皺等現(xiàn)象。浙江膜內(nèi)貼標(biāo)哪家專業(yè)
膜內(nèi)貼在后加工過(guò)程要保證具備良好的加工適性。衢州模內(nèi)貼制造商
膜內(nèi)貼氣泡問(wèn)題： 模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理，在生產(chǎn)過(guò)程中易造成產(chǎn)品形狀變化、變形、鼓起、排氣不良導(dǎo)致貼標(biāo)過(guò)程中出現(xiàn)氣泡。圓形的瓶身，有臺(tái)階的瓶身等不合理的瓶型設(shè)計(jì)及熱燙金導(dǎo)致的標(biāo)簽凸凹不平是出現(xiàn)氣泡的主要原因。燙金加熱不平易產(chǎn)生氣泡，模內(nèi)標(biāo)簽可采用冷熱2種燙金技術(shù)。為避免模內(nèi)標(biāo)簽材料出現(xiàn)凸凹變形，排氣不好產(chǎn)生氣泡，在客戶接受其視覺(jué)效果前提下，推薦使用冷燙金技術(shù)，如果加工時(shí)的溫度較低，熱熔膠粘劑很快就與熔融的塑料型坯固化在一起，揮發(fā)出的氣體會(huì)無(wú)法順利排除而形成氣泡。衢州模內(nèi)貼制造商
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