模內(nèi)標(biāo)簽的印刷： 不同印刷廠家可以根據(jù)自身的設(shè)備狀況，選擇不同的印刷工藝。膠印、柔印、凸印和凹印均可以印刷模內(nèi)標(biāo)簽，目前以膠印和柔印居多。 1.膠印 膠印在精細(xì)網(wǎng)點(diǎn)印刷方面的優(yōu)點(diǎn)十分突出，但是線條、實(shí)地印刷效果和印刷飽和度比不上其他印刷方式。膠印不能像柔印那樣實(shí)現(xiàn)連線(Inline)印刷加工，因此印刷后必須進(jìn)行離線(Offline)模切、冷燙、上光等工序。但是膠印適合小批量標(biāo)簽的印刷，周期短，靈活性強(qiáng)。 2.凹印 實(shí)地印刷和印刷顏色飽和度優(yōu)于膠印，不適合印刷小網(wǎng)點(diǎn)和層次豐富的商標(biāo)。但是色差控制比較方便。在凹印機(jī)上，模內(nèi)標(biāo)簽材料的走紙路徑比其他印刷方式要長(zhǎng)，因此出現(xiàn)靜電的機(jī)會(huì)更大一些。凹印制版成本高、周期長(zhǎng)，因此適合長(zhǎng)版的模內(nèi)標(biāo)簽印刷。膜內(nèi)貼薄膜材料不吸墨，圖文鮮艷，視覺效果好。安徽膜內(nèi)貼廠家直銷
模內(nèi)貼標(biāo)工藝是將貼標(biāo)簽這一操作與吹塑或注塑工藝相結(jié)合，省卻了在塑料制品成型后粘貼標(biāo)簽的工序。在模內(nèi)貼標(biāo)過(guò)程中，事先已完成印刷并模切好的標(biāo)簽以單張形式堆疊，放置在標(biāo)簽盒內(nèi)；隨著模具的開啟，由機(jī)械手一張一張吸起標(biāo)簽，定位放置到打開的模具中，標(biāo)簽印刷面朝內(nèi)，涂有固態(tài)粘合劑的面朝外，并由真空負(fù)壓或靜電吸附的方式將標(biāo)簽牢牢吸附在模具壁上；模具閉合后，熔化的塑料樹脂進(jìn)入模具而成型，此時(shí)整個(gè)模具中的溫度還比較高，緊貼著雛型容器的標(biāo)簽固態(tài)粘合劑開始熔化并和塑料容器結(jié)為一體；當(dāng)模具再次打開時(shí)，塑料容器成型，標(biāo)簽和容器結(jié)為一體，成為成型容器的一部分。江西模內(nèi)貼特點(diǎn)膜內(nèi)貼在機(jī)油、日常用品、食品和藥品等行業(yè)得到應(yīng)用。
一般來(lái)說(shuō)，模內(nèi)貼標(biāo)所采用的標(biāo)簽材質(zhì)分為PP、PE及PE與PP共聚物3種。模內(nèi)貼標(biāo)的標(biāo)簽分3層。一層為適印層；第二層為主體層；第三層為熱融膠層。模內(nèi)貼標(biāo)的標(biāo)簽必須有良好的排氣功能。在與產(chǎn)品融合一體時(shí)，排氣功能的好壞直接影響到產(chǎn)品的外觀。另外，模內(nèi)貼標(biāo)的標(biāo)簽在印刷后必須進(jìn)行靜電處理，否則直接影響貼標(biāo)產(chǎn)品的成品率。 模內(nèi)貼標(biāo)簽對(duì)注塑機(jī)、模具、機(jī)械手以及標(biāo)簽的要求分別是：用于模內(nèi)貼標(biāo)簽的注塑機(jī)必須具有高穩(wěn)定性，因?yàn)樗强刂撇涣计仿始吧a(chǎn)效率的關(guān)鍵因素；對(duì)模具材質(zhì)的要求是保證標(biāo)簽在被靜電吸附時(shí)，模腔能夠牢牢吸住標(biāo)簽，而在吸附結(jié)束后靜電又可以完全消除。另外，模具在進(jìn)行濕氣吸附時(shí)，還必須確保不生銹；標(biāo)簽?zāi)Ｇ械暮脡暮苤匾?，若尺寸不?zhǔn)確，會(huì)影響產(chǎn)品的外觀；對(duì)機(jī)械手的精度要求極高，必須能夠把標(biāo)簽準(zhǔn)確地定位于模具中。
模內(nèi)貼標(biāo)工藝是一項(xiàng)為各種塑料制品裝飾優(yōu)良標(biāo)簽的工藝。在許多產(chǎn)品的塑料容器包裝上，模內(nèi)標(biāo)簽在某些領(lǐng)域已經(jīng)部分取代傳統(tǒng)的不干膠標(biāo)簽或熱轉(zhuǎn)印標(biāo)簽成為一種日益流行的包裝形式。 模內(nèi)貼標(biāo)優(yōu)勢(shì)： (1)標(biāo)簽材料多為薄膜材料，防水防潮，不會(huì)出現(xiàn)普通標(biāo)簽的起泡、起皺、脫落等現(xiàn)象。同時(shí)，薄膜材料不吸墨，圖文鮮艷，視覺效果好。 (2) 在瓶體制造過(guò)程中，模內(nèi)標(biāo)簽同瓶體表面成為一體，整個(gè)瓶體外形美觀，無(wú)標(biāo)簽感，普通標(biāo)簽無(wú)法相比。 (3) 由于模內(nèi)標(biāo)簽與瓶體的結(jié)合過(guò)程同瓶體成型一次完成，不需要單獨(dú)的貼標(biāo)過(guò)程，所以降低了成本和能耗。 (4) 模內(nèi)標(biāo)簽材料同瓶體材料相同或接近，標(biāo)簽與瓶體可以同時(shí)熔化回收，二次使用，所以模內(nèi)標(biāo)簽降低了環(huán)境污染，符合綠色印刷的要求。 (5) 增強(qiáng)產(chǎn)品的防偽功能，形式新穎美觀，不易脫落破損、防水、防油、防霉。膜內(nèi)貼嵌在塑料容器側(cè)壁里。
個(gè)性化包裝，模內(nèi)貼技術(shù)成為焦點(diǎn)。 多年以來(lái)，企業(yè)和品牌商的通常做法是在市場(chǎng)營(yíng)銷工作完成后再進(jìn)入產(chǎn)品包裝和設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，現(xiàn)在他們終于明白這種做法并不正確，因?yàn)榘b本身也是品牌的一部分?！币虼?，個(gè)性化包裝已在全球獲得高速發(fā)展，儼然匯聚成為一股洪流。 在市場(chǎng)環(huán)境下，消費(fèi)者的需求也發(fā)生了變化，根據(jù)針對(duì)中國(guó)消費(fèi)者的市場(chǎng)調(diào)查，1/3的消費(fèi)者認(rèn)為包裝會(huì)影響他們做出是否購(gòu)買的決定;有一半的消費(fèi)者認(rèn)為，有吸引力的包裝會(huì)促使他們購(gòu)買新產(chǎn)品，甚至愿意為新包裝支付更高的價(jià)格。因此，模內(nèi)貼技術(shù)在個(gè)性化印刷與包裝成為了大家所關(guān)注的焦點(diǎn)。 模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)(IML)是一種在注塑模具內(nèi)放置Film薄膜來(lái)裝飾塑膠外觀表面的新技術(shù)。它將貼標(biāo)簽這一操作與吹塑或注塑工藝相結(jié)合，當(dāng)模具再次打開時(shí)，塑料容器成型，標(biāo)簽和容器結(jié)為一體，省卻了在塑料制品成型后粘貼標(biāo)簽的工序。該技術(shù)在國(guó)外早已得到普遍應(yīng)用，近年也逐步衍生到我國(guó)，并以清晰度高、立體感好、表面耐劃傷、增加包裝容器的美觀性、環(huán)保、增強(qiáng)防偽等獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，迅速得到普遍使用。模內(nèi)貼標(biāo)簽是一個(gè)環(huán)環(huán)相扣的生產(chǎn)系統(tǒng)。北京膜內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)
膜內(nèi)貼當(dāng)模具打開后，一個(gè)已經(jīng)印刷精美的瓶體或注件即一次性完成。安徽膜內(nèi)貼廠家直銷
模具設(shè)計(jì)的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量及壽命，因?yàn)槟＞咴谡麄€(gè)IML的投資中占據(jù)了很大的一部分。 膜內(nèi)貼薄膜成型模具設(shè)計(jì)： 成型模具尺寸設(shè)計(jì)公式：陽(yáng)模成型配母模注塑或陰模成型配公模注塑時(shí)成型模具尺寸等于注塑模具尺寸、注塑模具60～80℃的熱膨脹、薄膜收縮之和減去成型模具在工作溫度下的熱膨脹和薄膜厚度；陽(yáng)模成型配公模注塑或陰模成型配母模注塑時(shí)成型模具尺寸等于注塑模具尺寸、注塑模具60～80℃熱膨脹、薄膜收縮之和減去成型模具在工作溫度下的熱膨脹。當(dāng)成型模具和注塑模具使用的是相同的材料并且在相類似的溫度下工作，注塑模具60～80℃的熱膨脹和成型模具在工作溫度下的熱膨脹可以相互抵消。成型后的薄膜圓角必須同注塑模具的圓角相匹配或薄膜稍小的圓角被伸展以匹配注塑模具圓角。安徽膜內(nèi)貼廠家直銷
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