模內(nèi)貼標(biāo)軟管技術(shù)的起源：模內(nèi)貼標(biāo)縮寫IMD(InMouldDecoration)，是一種直譯的中文模內(nèi)飾工藝。 當(dāng)前國(guó)際風(fēng)行的表面裝飾技術(shù)，表面硬化的透明膜，中間印刷花紋層，背面注塑層，中間油墨，可使產(chǎn)品防止表面刮花和耐磨，并能長(zhǎng)期保持色彩鮮艷而不易退色。 目前國(guó)內(nèi)大部分的塑機(jī)制造商都沒有重視和自動(dòng)化系統(tǒng)的安全配合考慮，只關(guān)注在為了成型而成型。IML應(yīng)用較普遍的多為薄壁產(chǎn)品，注塑機(jī)的選型需要謹(jǐn)慎和認(rèn)知。 標(biāo)簽在生產(chǎn)中是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，標(biāo)簽的好壞直接關(guān)系到了產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)標(biāo)簽影響較重要的就是印刷了，如果標(biāo)簽的著墨性不好，容易造成油墨對(duì)模具的污染，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量不良。 標(biāo)簽大致可分為3層，片材(一般為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯)、油墨、黏合劑(多為一種特殊的膠)。當(dāng)注塑完成后，薄膜和塑料融為一體，片材在較外面，片材表面一般經(jīng)過硬化。采用模內(nèi)貼標(biāo)簽需要特殊結(jié)構(gòu)的模具。青海膜內(nèi)貼廠家電話
模內(nèi)貼的特性： 1.模內(nèi)貼標(biāo)簽要有一定挺度，以確保標(biāo)簽在多次傳遞過程中不彎曲、不變形； 2.模內(nèi)貼標(biāo)簽表面要光滑，手感佳，標(biāo)簽間不可粘連，模切后不能有靜電，以保證機(jī)械手每次只吸附一張標(biāo)簽； 3. 模內(nèi)貼標(biāo)簽邊緣要模切整潔，標(biāo)簽兩面都不能損傷； 4. 印刷標(biāo)簽所用的油墨和上光要經(jīng)得起高壓和高溫考驗(yàn)，在高壓和高溫環(huán)境下要保證油墨不脫落、不變色、不失真，標(biāo)簽要不起皺、無氣泡、不變形。 5.吹塑用模內(nèi)貼標(biāo)簽還需要在標(biāo)簽的背面有壓紋或磨砂表面，以便于吹瓶時(shí)排出瓶體和標(biāo)簽之間的空氣，而注塑用標(biāo)簽則一般不需要在背面進(jìn)行特殊背紋處理。湖州膜內(nèi)貼標(biāo)可以定制嗎膜內(nèi)貼可使容器側(cè)壁的耐擠壓強(qiáng)度提高20%從而使標(biāo)簽在容器翹曲和被擠壓時(shí)不會(huì)發(fā)生分離。
模內(nèi)標(biāo)簽的燙金加工： 在模內(nèi)標(biāo)簽材料上面燙金可采用先燙后過油，或先過油后燙的不同燙金工藝。燙金可使用冷燙和熱燙兩種技術(shù)。冷燙金主要用于柔性版印刷，使用冷燙金要獲得較好的視覺效果需要較高的工藝技術(shù)，我們建議一般先冷燙后印刷的工藝，這樣可以利用較厚的墨層來遮蓋冷燙金的邊緣毛刺。如果客戶能夠接受冷燙的視覺效果，推薦采用這種技術(shù)。 對(duì)于模內(nèi)標(biāo)簽的熱燙金，影響因素包括電化鋁、燙金溫度、燙金壓力和燙金速度。熱燙時(shí)，應(yīng)該選用熱溶膠熔點(diǎn)低于模內(nèi)標(biāo)簽材料熱溶膠熔點(diǎn)的燙金箔，并嚴(yán)格控制燙印壓力和時(shí)間，避免模內(nèi)標(biāo)簽材料出現(xiàn)凹凸變形。熱燙時(shí)，首先以模內(nèi)標(biāo)簽的材料特性和電化鋁的燙金適性為前提，調(diào)節(jié)燙金版的大小和燙金速度來確定燙金溫度和燙金壓力，先調(diào)整壓力，后確定燙金溫度。整體而言，燙金能夠提高模內(nèi)標(biāo)簽的附加值。
模內(nèi)貼標(biāo)的運(yùn)用使注塑機(jī)、模具、自動(dòng)化（機(jī)械手）以及標(biāo)簽供應(yīng)商不遺余力地對(duì)其進(jìn)行研究和開發(fā)，予以不斷完善。目前模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)已發(fā)展得相當(dāng)成熟至少有85％～95％的食品包裝都采用模內(nèi)貼標(biāo)產(chǎn)品，而在中國(guó)則還處于初期應(yīng)角階段。模內(nèi)貼標(biāo)成套系統(tǒng)的成功運(yùn)作也并非一蹴而就。系統(tǒng)整合過程中往往會(huì)遇見以下問題： 1.各單元售后服務(wù)責(zé)任難以區(qū)分 在注塑機(jī)機(jī)型、模具的設(shè)計(jì)、機(jī)械手治具夾具的設(shè)計(jì)以及產(chǎn)品的形狀、貼膜要求以及模紙的選擇等過程中，都有可能出現(xiàn)影響整體效果的問題。解決方案此時(shí)則需要多方的配合，而跟單個(gè)供應(yīng)商對(duì)接處理在所難免，這也難以區(qū)分各供應(yīng)商的售后服務(wù)職責(zé)。 2.全套技術(shù)培訓(xùn)成本高、周期長(zhǎng) 各單元設(shè)備需要分別安排技術(shù)人員進(jìn)行各自培訓(xùn)，而客戶則要承受時(shí)間和人力成本。模內(nèi)貼靜電化學(xué)消除法一般是在承印材料表面涂上一層抗靜電劑，使承印材料導(dǎo)電。
模內(nèi)標(biāo)簽的應(yīng)用從國(guó)內(nèi)外的發(fā)展情況看，模內(nèi)標(biāo)簽主要應(yīng)用在以下行業(yè)： 1.機(jī)油業(yè)：包括潤(rùn)滑油、齒輪油、防凍液等產(chǎn)品的塑膠容器包裝。 2.日化用品行業(yè)：沐浴露、洗發(fā)水、清潔劑、去污劑和個(gè)人護(hù)理品等產(chǎn)品包裝。 3.食品行業(yè)：醬油、冰淇淋、咖啡、果汁、茶飲料、酸奶等產(chǎn)品包裝。 4.醫(yī)藥行業(yè)：高檔藥品包裝 雖然模內(nèi)標(biāo)簽出現(xiàn)的時(shí)間并不長(zhǎng)，但是它正在吸引愈來愈多生產(chǎn)廠家注意。在歐美，模內(nèi)標(biāo)簽的發(fā)展開始步入穩(wěn)定發(fā)展的軌道；在國(guó)內(nèi)，模內(nèi)標(biāo)簽正在以70%的速度高速發(fā)展。展望未來，模內(nèi)標(biāo)簽將向不干膠標(biāo)簽發(fā)起強(qiáng)力挑戰(zhàn)，并且將淘汰紙質(zhì)模內(nèi)標(biāo)簽，完全向塑膠材質(zhì)標(biāo)簽方向發(fā)展。而且，使用模內(nèi)標(biāo)簽的較終客戶將愈來愈多。膜內(nèi)貼在歐美已風(fēng)行多年。寧波模內(nèi)貼廠家電話
膜內(nèi)貼材料要滿足使用特性，在吹塑成形時(shí)與塑料瓶子合為一體。青海膜內(nèi)貼廠家電話
注塑設(shè)備在模內(nèi)貼標(biāo)生產(chǎn)中起到了至關(guān)重要的作用。由于貼標(biāo)系統(tǒng)是一個(gè)全自動(dòng)化的系統(tǒng)，它對(duì)成型設(shè)備的要求是注射速度快、成型周期短、注射壓力高、開模行程要大，以及生產(chǎn)要穩(wěn)定，其中尤以注塑機(jī)的精確性和穩(wěn)定性、短的生產(chǎn)周期和低磨損率較為重要。如機(jī)器穩(wěn)定性不好，就會(huì)使開模位置精確度下降，從而造成不良品增多。由于模內(nèi)貼標(biāo)容器的壁厚一般為1．0 mm以下，因此對(duì)注塑機(jī)的較低要求是注射速度達(dá)到450 mm／s，同時(shí)注射壓力達(dá)到300 MPa。 注塑機(jī)一般采用伺服閉環(huán)控制，提高控制精度，同時(shí)增加蓄能器提高注射速度。模板的開合必須快而穩(wěn)定，采用比例閥進(jìn)行開合模，可發(fā)揮制動(dòng)功能；另外，高剛性的機(jī)架亦對(duì)制動(dòng)有幫助，模板變形會(huì)直接影響模腔厚度，若成品厚度為0．50 mm，模板變形就要控制在0．05 mm以下。2模內(nèi)貼標(biāo)產(chǎn)品常見問題及改善措施。青海膜內(nèi)貼廠家電話
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