模具設(shè)計(jì)的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量及壽命，因?yàn)槟＞咴谡麄€(gè)IML的投資中占據(jù)了很大的一部分。 膜內(nèi)貼薄膜成型模具設(shè)計(jì)： 成型模具尺寸設(shè)計(jì)公式：陽模成型配母模注塑或陰模成型配公模注塑時(shí)成型模具尺寸等于注塑模具尺寸、注塑模具60～80℃的熱膨脹、薄膜收縮之和減去成型模具在工作溫度下的熱膨脹和薄膜厚度；陽模成型配公模注塑或陰模成型配母模注塑時(shí)成型模具尺寸等于注塑模具尺寸、注塑模具60～80℃熱膨脹、薄膜收縮之和減去成型模具在工作溫度下的熱膨脹。當(dāng)成型模具和注塑模具使用的是相同的材料并且在相類似的溫度下工作，注塑模具60～80℃的熱膨脹和成型模具在工作溫度下的熱膨脹可以相互抵消。成型后的薄膜圓角必須同注塑模具的圓角相匹配或薄膜稍小的圓角被伸展以匹配注塑模具圓角。膜內(nèi)貼不易脫落破損、防水、防油、防霉。海南膜內(nèi)貼價(jià)位
模內(nèi)貼，是近年來非常流行的一種包裝生產(chǎn)工藝。相較于移印等其它工藝，模內(nèi)貼工藝從注塑到裝潢一次成型，省卻了中間運(yùn)輸環(huán)節(jié)，有效的避免了二次污染。因此，模內(nèi)貼工藝在食品包裝上得到了普遍的應(yīng)用。像我們在超市看到的酸奶、雪糕，街邊的各種茶飲用的杯子和蓋，基本上都采用了模內(nèi)貼工藝。在不知不覺中，模內(nèi)貼技術(shù)正在不斷的影響著我們的生活和采購決策。 當(dāng)前模內(nèi)貼技術(shù)的應(yīng)用開發(fā)重點(diǎn)基本上圍繞著乳企和茶飲企業(yè)展開，這類企業(yè)的一個(gè)很明顯的特點(diǎn)的需求量大，訂單穩(wěn)定。但同時(shí)也因?yàn)槠髽I(yè)訂單穩(wěn)定，要獲得企業(yè)如的訂單，對企業(yè)的新品開發(fā)及交付能力也就提出了更高的要求，從而不利于中小投資者。其實(shí)，對于中小注塑企業(yè)而言，除了上述競爭激烈的紅海市場，模內(nèi)貼包裝還有一個(gè)成長潛力巨大的新興市場還鮮有人關(guān)注，那就是外賣餐盒。北京膜內(nèi)貼價(jià)格怎么樣膜內(nèi)貼主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑產(chǎn)品上。
油墨對模內(nèi)標(biāo)簽很重要，在選用油墨之前，應(yīng)根據(jù)較終應(yīng)用的要求，對油墨在標(biāo)簽材料上的附著力、耐刮擦性、抗化學(xué)性等性能進(jìn)行測試。首先必須保證良好的印刷適應(yīng)性，其次滿足各階段(印刷、貼標(biāo)和較后使用)的性能要求，較后要求成本低、環(huán)保。標(biāo)簽對墨層的耐磨性要求更高，UV油墨同溶劑型的相比具有較高的墨層強(qiáng)度，比較適合模內(nèi)標(biāo)簽。注射成型用的標(biāo)簽由于注射成型時(shí)需要的壓力大，因此不需材料背面的壓紋或磨砂表面便可排出標(biāo)簽與瓶體間的空氣。注射成型用的標(biāo)簽在模具中一般采用靜電吸標(biāo)工藝，因?yàn)樽⑸涑尚蜁r(shí)產(chǎn)生的壓力很大，如果采用真空吸標(biāo)工藝，標(biāo)簽將會(huì)被擊穿，從而影響生產(chǎn)的連續(xù)性。
模內(nèi)標(biāo)簽的印刷： 不同印刷廠家可以根據(jù)自身的設(shè)備狀況，選擇不同的印刷工藝。膠印、柔印、凸印和凹印均可以印刷模內(nèi)標(biāo)簽，目前以膠印和柔印居多。 1.凸印 凸印適合印刷實(shí)地和線條商標(biāo)，印刷小網(wǎng)點(diǎn)的效果不理想，同一批產(chǎn)品的色差控制也較為容易，但是會(huì)出現(xiàn)墨杠。從成本角度來看，比凹印和柔印都要便宜。 2.柔印 柔性版印刷的突出優(yōu)點(diǎn)是印刷和后道加工工藝可以一氣呵成，前端是進(jìn)料端，后端就獲得了較后的印刷加工成品，實(shí)現(xiàn)了印刷和后加工的連線生產(chǎn)。現(xiàn)在，隨著柔印制版技術(shù)的改善，網(wǎng)點(diǎn)印刷質(zhì)量有了很大進(jìn)步，模內(nèi)標(biāo)簽采用柔印得到了一些廠家的認(rèn)可，但是用環(huán)保型水性墨印刷還不成熟，目前有經(jīng)驗(yàn)的廠家是采用流動(dòng)性很好的UV 油墨，而且成為模內(nèi)標(biāo)簽印刷的潮流。模內(nèi)貼標(biāo)的標(biāo)簽分3層。一層為適印層；第二層為主體層；第三層為熱融膠層。
模內(nèi)貼標(biāo)方式： 模切成為標(biāo)簽之后，利用機(jī)械手一張張地吸取放入到模腔中，利用擠出的塑膠溫度和吸入的空氣壓力，將標(biāo)簽和塑膠瓶熔為一體?，F(xiàn)在，模內(nèi)貼標(biāo)有兩種方式：真空負(fù)壓模吸方式和靜電模吸方式。 真空模吸方式是當(dāng)前較常見、應(yīng)用較普遍的方法。塑膠包裝制品公司可以在原有模具上加設(shè)真空微孔，無須專門設(shè)備，成本低廉，使用效果非常好，也不易覺察到真空印記，該技術(shù)目前已經(jīng)非常成熟。 靜電模吸方式實(shí)現(xiàn)模內(nèi)吸附標(biāo)簽，該技術(shù)的較大優(yōu)點(diǎn)是無需改造原有的吹塑設(shè)備，但目前在國內(nèi)尚未見到真正投入使用的成功案例。 靜電模吸方式對模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)設(shè)備及標(biāo)簽的物理性能有特殊要求： 1）必須在設(shè)備上增設(shè)高壓靜電發(fā)放系統(tǒng)，在短時(shí)間內(nèi)給標(biāo)簽均勻地施加足夠的靜電荷，并通過機(jī)械手臂將標(biāo)簽貼在處于零電勢的吹塑模具內(nèi)腔上。 2）必須在設(shè)備上增設(shè)靜電消除系統(tǒng)，消除每次貼標(biāo)后的殘余靜電，避免其影響模內(nèi)貼標(biāo)機(jī)電氣控制系統(tǒng)以及由于靜電帶來的標(biāo)簽黏連現(xiàn)象。 3）必須選用適當(dāng)?shù)臉?biāo)簽基材及適當(dāng)?shù)挠∷⒂湍?。膜?nèi)貼材料要滿足使用特性，在吹塑成形時(shí)與塑料瓶子合為一體。云南膜內(nèi)貼要多少錢
膜內(nèi)貼跟傳統(tǒng)的包裝相比，它更美觀實(shí)用、具有防偽功能、更環(huán)保、不會(huì)脫落。海南膜內(nèi)貼價(jià)位
模內(nèi)貼標(biāo)膠管的制造工藝： ①真空模內(nèi)標(biāo)； 模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)做法有哪些？把印好的標(biāo)簽剪下，然后用機(jī)械手吸盤把標(biāo)簽放進(jìn)模子里，然后把標(biāo)簽真空地吸附在模子里，然后把尼龍(NY)圓形模子插入到軟管模子里。成型，擠出成型PP熱熔料，冷卻定型。打開模具尼龍模機(jī)械手將冷卻好的標(biāo)貼軟管取出，卸管，進(jìn)入封膜擰蓋工序。 ②模具擠出機(jī)的溫度一般根據(jù)生產(chǎn)情況控制在165℃-215℃； ③標(biāo)簽在模具內(nèi)的吸附壁必須平整； ④標(biāo)簽貼合后如桶內(nèi)有變形現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整； ⑤吸附模中標(biāo)真空生產(chǎn)。 模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)做法有哪些？該機(jī)械臂通過它所產(chǎn)生的真空吸附力從標(biāo)貼堆中取出一個(gè)標(biāo)貼片，當(dāng)它接近模具表面時(shí)，通過靜電發(fā)生器將高靜電荷加到標(biāo)貼片上。機(jī)械臂確定標(biāo)貼位置，真空閉合，并將標(biāo)貼傳送到模具表面。海南膜內(nèi)貼價(jià)位
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