模內(nèi)貼，是近年來非常流行的一種包裝生產(chǎn)工藝。相較于移印等其它工藝，模內(nèi)貼工藝從注塑到裝潢一次成型，省卻了中間運輸環(huán)節(jié)，有效的避免了二次污染。因此，模內(nèi)貼工藝在食品包裝上得到了普遍的應(yīng)用。像我們在超市看到的酸奶、雪糕，街邊的各種茶飲用的杯子和蓋，基本上都采用了模內(nèi)貼工藝。在不知不覺中，模內(nèi)貼技術(shù)正在不斷的影響著我們的生活和采購決策。 當(dāng)前模內(nèi)貼技術(shù)的應(yīng)用開發(fā)重點基本上圍繞著乳企和茶飲企業(yè)展開，這類企業(yè)的一個很明顯的特點的需求量大，訂單穩(wěn)定。但同時也因為企業(yè)訂單穩(wěn)定，要獲得企業(yè)如的訂單，對企業(yè)的新品開發(fā)及交付能力也就提出了更高的要求，從而不利于中小投資者。其實，對于中小注塑企業(yè)而言，除了上述競爭激烈的紅海市場，模內(nèi)貼包裝還有一個成長潛力巨大的新興市場還鮮有人關(guān)注，那就是外賣餐盒。模內(nèi)標(biāo)簽與瓶體是完全一體的化學(xué)成分相同，可以一起回收，并且回收再利用率高。江西膜內(nèi)貼工藝
模內(nèi)標(biāo)簽的燙金加工： 在模內(nèi)標(biāo)簽材料上面燙金可采用先燙后過油，或先過油后燙的不同燙金工藝。燙金可使用冷燙和熱燙兩種技術(shù)。冷燙金主要用于柔性版印刷，使用冷燙金要獲得較好的視覺效果需要較高的工藝技術(shù)，我們建議一般先冷燙后印刷的工藝，這樣可以利用較厚的墨層來遮蓋冷燙金的邊緣毛刺。如果客戶能夠接受冷燙的視覺效果，推薦采用這種技術(shù)。 對于模內(nèi)標(biāo)簽的熱燙金，影響因素包括電化鋁、燙金溫度、燙金壓力和燙金速度。熱燙時，應(yīng)該選用熱溶膠熔點低于模內(nèi)標(biāo)簽材料熱溶膠熔點的燙金箔，并嚴(yán)格控制燙印壓力和時間，避免模內(nèi)標(biāo)簽材料出現(xiàn)凹凸變形。熱燙時，首先以模內(nèi)標(biāo)簽的材料特性和電化鋁的燙金適性為前提，調(diào)節(jié)燙金版的大小和燙金速度來確定燙金溫度和燙金壓力，先調(diào)整壓力，后確定燙金溫度。整體而言，燙金能夠提高模內(nèi)標(biāo)簽的附加值。膜內(nèi)貼標(biāo)要多少錢模內(nèi)貼靜電物理消除法是在不改變材料性質(zhì)的情況下，利用靜電本身固有的特性來消除靜電的方法。
模內(nèi)貼的優(yōu)點： 1.新穎美觀的外表。 由于模內(nèi)標(biāo)簽和塑料件自然而然地融為一體，隨著瓶體的變形而變形，所以不會出現(xiàn)起泡、出皺等現(xiàn)象。同時模內(nèi)貼標(biāo)印刷精美，可做鐳射、鍍鋁等特殊處理，使產(chǎn)品包裝檔次較大提高； 2.防偽功能。 模內(nèi)貼標(biāo)系統(tǒng)相對來說比較復(fù)雜，減少了造假的可能性，這就給追求質(zhì)量、追求品質(zhì)、追求品牌的塑料包裝制品的用戶廠家提供了非?？煽康钠放凭S護(hù)手段； 3.平安、環(huán)保。 普通標(biāo)簽要等容器成型后再進(jìn)行貼標(biāo)，而模內(nèi)標(biāo)簽和容器成型一次完成，從而防止了貼標(biāo)工序可能對瓶體造成的污染。再者，模內(nèi)標(biāo)簽與瓶體是完全一體的化學(xué)成分相同，可以一起回收，并且回收再利用率高。
模內(nèi)貼標(biāo)膠管的制造工藝： ①真空模內(nèi)標(biāo)； 模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)做法有哪些？把印好的標(biāo)簽剪下，然后用機(jī)械手吸盤把標(biāo)簽放進(jìn)模子里，然后把標(biāo)簽真空地吸附在模子里，然后把尼龍(NY)圓形模子插入到軟管模子里。成型，擠出成型PP熱熔料，冷卻定型。打開模具尼龍模機(jī)械手將冷卻好的標(biāo)貼軟管取出，卸管，進(jìn)入封膜擰蓋工序。 ②模具擠出機(jī)的溫度一般根據(jù)生產(chǎn)情況控制在165℃-215℃； ③標(biāo)簽在模具內(nèi)的吸附壁必須平整； ④標(biāo)簽貼合后如桶內(nèi)有變形現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整； ⑤吸附模中標(biāo)真空生產(chǎn)。 模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)做法有哪些？該機(jī)械臂通過它所產(chǎn)生的真空吸附力從標(biāo)貼堆中取出一個標(biāo)貼片，當(dāng)它接近模具表面時，通過靜電發(fā)生器將高靜電荷加到標(biāo)貼片上。機(jī)械臂確定標(biāo)貼位置，真空閉合，并將標(biāo)貼傳送到模具表面。膜內(nèi)貼是一種有別于傳統(tǒng)的直接絲印、熱收縮標(biāo)簽、不干膠標(biāo)簽的全新標(biāo)簽包裝形式。
隨著注塑成型設(shè)備自動化程度的提高，一種新型的模內(nèi)標(biāo)貼(IML)技術(shù)正在國內(nèi)外流行。 模內(nèi)貼標(biāo)產(chǎn)品以清晰度高、立體感好、表面耐劃傷、增加包裝容器的美觀性、提高經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保、增強(qiáng)防偽等方面具有獨特優(yōu)勢而被業(yè)內(nèi)普遍看好。下面主要介紹注塑模內(nèi)貼標(biāo)的工藝、模具設(shè)計要點及成型薄壁外殼制品常見缺陷和改善方法。 模內(nèi)貼標(biāo)有2種貼標(biāo)成型方式：吹塑成型和注射成型。對注射成型模內(nèi)貼標(biāo)而言，自動化機(jī)械手將標(biāo)簽貼附在模具內(nèi)壁上，合模后注射充模，借助樹脂高溫熔化模內(nèi)標(biāo)簽背面熱熔粘合樹脂，從而使標(biāo)簽和容器融為一體，歐洲80％的模內(nèi)貼標(biāo)是通過注射成型的。 在模內(nèi)貼標(biāo)這一技術(shù)中，主要的影響因素包括標(biāo)簽、模具、機(jī)械手、成型設(shè)備，其中較重要的當(dāng)屬注塑生產(chǎn)設(shè)備。膜內(nèi)貼材料同瓶體材料相同或接近，標(biāo)簽與瓶體可以同時熔化回收。海南模內(nèi)貼公司哪家好
膜內(nèi)貼所用的油墨和上光要經(jīng)得起高壓和高溫考驗。江西膜內(nèi)貼工藝
模內(nèi)貼標(biāo)軟管技術(shù)的起源：模內(nèi)貼標(biāo)縮寫IMD(InMouldDecoration)，是一種直譯的中文模內(nèi)飾工藝。 當(dāng)前國際風(fēng)行的表面裝飾技術(shù)，表面硬化的透明膜，中間印刷花紋層，背面注塑層，中間油墨，可使產(chǎn)品防止表面刮花和耐磨，并能長期保持色彩鮮艷而不易退色。 隨著國內(nèi)包裝應(yīng)用持續(xù)發(fā)展，相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈不斷成熟完善，IML標(biāo)簽正越來越受到客戶的青睞。 很多產(chǎn)品看上去可能都適合貼標(biāo)，但其實在實際生產(chǎn)時會有很多問題存在，影響生產(chǎn)穩(wěn)定性和持續(xù)性，較常發(fā)生的有沖標(biāo)，標(biāo)紙被移位等等，它需要一定的產(chǎn)品設(shè)計要求。 很多時候客戶對于IML系統(tǒng)的復(fù)雜性不理解而沒有給予設(shè)備制造商充足的時間而造成很多無謂的損失。在生產(chǎn)開始前必須要給設(shè)備制造商足夠多的測試時間。江西膜內(nèi)貼工藝
臺州杰隆包裝材料有限公司擁有模內(nèi)貼標(biāo) 熱轉(zhuǎn)印膜 貼膜 燙金膜 吸塑模內(nèi)貼 熱轉(zhuǎn)印機(jī) 定型模內(nèi)貼標(biāo) 溫變，感光變，夜光，反光，防偽系列 1.8絲模內(nèi)貼標(biāo) 4絲模內(nèi)貼標(biāo) 復(fù)合模內(nèi)貼標(biāo)，鐳射金屬標(biāo)簽 PP PS ABS PVC PET PE 竹木制品熱轉(zhuǎn)印膜等多項業(yè)務(wù)，主營業(yè)務(wù)涵蓋模內(nèi)貼標(biāo)，貼膜，熱轉(zhuǎn)印膜。公司目前擁有專業(yè)的技術(shù)員工，為員工提供廣闊的發(fā)展平臺與成長空間，為客戶提供高質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù)，深受員工與客戶好評。公司業(yè)務(wù)范圍主要包括：模內(nèi)貼標(biāo)，貼膜，熱轉(zhuǎn)印膜等。公司奉行顧客至上、質(zhì)量為本的經(jīng)營宗旨，深受客戶好評。公司力求給客戶提供全數(shù)良好服務(wù)，我們相信誠實正直、開拓進(jìn)取地為公司發(fā)展做正確的事情，將為公司和個人帶來共同的利益和進(jìn)步。經(jīng)過幾年的發(fā)展，已成為模內(nèi)貼標(biāo)，貼膜，熱轉(zhuǎn)印膜行業(yè)出名企業(yè)。