普通熱壓、鐵氧體和銅鐵共燒電感區(qū)別_深圳市新日電科技

來源：發(fā)布時(shí)間：2024-12-30

普通熱壓電感、鐵氧體電感類和銅鐵共燒類的區(qū)別主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

一、材料及結(jié)構(gòu)
普通熱壓電感：通常采用磁性合金粉末等作為磁芯材料，以環(huán)氧樹脂等為基體，將粉末磁芯材料和線圈導(dǎo)體混合，通過熱壓工藝壓制注塑成型，使線圈與磁芯粉末均勻分布，緊密結(jié)合在基體中。
鐵氧體電感：主要由鐵鎂合金或鐵鎳合金等鐵氧體材料構(gòu)成，根據(jù)磁性粉末的不同組合主要有錳鋅鐵氧體和鎳鋅鐵氧體兩大類，通常是將導(dǎo)線繞制在鐵氧體磁芯上。
銅鐵共燒類：由銅粉與鐵粉混合作為主要材料，通過特殊的共燒工藝，使銅和鐵在高溫下形成緊密結(jié)合的復(fù)合材料，一般采用一體壓制成型，并且會(huì)有導(dǎo)熱銅片緊密貼合磁芯。

二、性能特點(diǎn)
電感量與頻率特性：
普通熱壓電感：電感量相對(duì)穩(wěn)定，在一定頻率范圍內(nèi)能保持較為一致的性能，但在高頻時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)損耗增加等情況。
鐵氧體電感：錳鋅鐵氧體在頻率較低時(shí)有較高的初始磁導(dǎo)率，但在頻率較高時(shí)磁損較大；鎳鋅鐵氧體雖然初始磁導(dǎo)率較低，但高頻時(shí)磁損較小，可以工作在較高的頻率上。
銅鐵共燒類：在高頻、高功率的環(huán)境下能保持穩(wěn)定的性能，具有較低的損耗和較高的品質(zhì)因數(shù)，可適應(yīng)更寬的頻率范圍。
-飽和磁通密度：
普通熱壓電感：飽和磁通密度一般，可滿足常規(guī)電路的需求，但在高電流密度情況下可能會(huì)出現(xiàn)飽和現(xiàn)象。
鐵氧體電感：飽和特性較差，隨著電流的增加，容易出現(xiàn)磁飽和，導(dǎo)致電感性能下降。
銅鐵共燒類：具有較大的飽和磁通密度，能夠承受更大的電流，更適用于高算力應(yīng)用場(chǎng)景等對(duì)電流要求較高的場(chǎng)合。
散熱性能：
普通熱壓電感：散熱性能一般，主要依靠自身的結(jié)構(gòu)和散熱面積來散熱，在高功率工作時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)溫度升高較快的情況。
鐵氧體電感：氧體材料本身的導(dǎo)熱性能相對(duì)較差，屬于陶瓷體材質(zhì)，散熱性不佳，在高頻、高功率應(yīng)用中可能會(huì)因散熱問題影響性能和壽命。銅鐵共燒類：由于采用合金軟磁粉芯，屬于合金材質(zhì)，導(dǎo)熱系數(shù)更高，且一體壓制成型使得導(dǎo)熱銅片緊密貼合磁芯，散熱效果好，能夠有效降低工作溫度。

三、生產(chǎn)工藝
普通熱壓電感：是將點(diǎn)焊半成品、成品粉經(jīng)過模具，在高溫、低壓下實(shí)現(xiàn)一體成型電感粉末壓鑄及電感連接與封裝，對(duì)磁粉特性要求及廠家的生產(chǎn)工藝要求較高。
鐵氧體電感：生產(chǎn)工藝相對(duì)成熟，主要包括鐵氧體材料的制備、成型、燒結(jié)、加工等環(huán)節(jié)，然后將導(dǎo)線繞制在制成的鐵氧體磁芯上。
銅鐵共燒類：需要將銅粉與鐵粉進(jìn)行精細(xì)研磨和混合，確保粉末的均勻性和一致性，再通過伺服成型機(jī)制壓制成型，然后進(jìn)行共燒，對(duì)溫度、氣氛等條件的要求非常嚴(yán)格，需要精確控制。

四、應(yīng)用場(chǎng)景
普通熱壓電感：廣泛應(yīng)用于開關(guān)電源、電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)、RF應(yīng)用等領(lǐng)域，適用于一般的電子設(shè)備中對(duì)電感性能要求不是特別高的場(chǎng)合。
鐵氧體電感：主要用于射頻及微波電路中的供電系統(tǒng)的退藕、高速數(shù)字電路供電系統(tǒng)的退耦、以及防止通過電源形成級(jí)間的不良耦合等，還可用于抑制高速信號(hào)傳輸中的尖峰和振鈴。
銅鐵共燒類：特別適用于數(shù)據(jù)中心、AI服務(wù)器領(lǐng)域，為GPU、CPU、ASIC、FPGA等芯片前端供電，也可應(yīng)用于光伏、儲(chǔ)能、新能源車、充電樁、變頻空調(diào)等領(lǐng)域。