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【2024Texcare中國洗滌展】威士展品搶先看(二)

來源: 發(fā)布時間:2024-07-22

2024Texcare中國洗滌展,威士將亮相W1-F08,以“綠色高效,讓洗滌更輕松”為主題,在800平方米的展臺上,1300大直徑壓榨機、天然氣直燃式烘干機、槽燙機、全自動無人化毛巾機折疊機、公紡洗滌后整理系統(tǒng)自動化解決方案、工服洗滌全流程自動化解決方案等主打產(chǎn)品及等一體化解決方案將閃亮登場,全新展**士在洗滌設備、后整理熨燙設備和物流輸送分揀設備三大領域強大的技術創(chuàng)新力和統(tǒng)領力。

布草檢測系統(tǒng) SJ/01-3300-1

 1、新穎的檢測結(jié)構(gòu):配置4組高清攝像系統(tǒng)(帶鏡頭自清潔功能)結(jié)合高效算法系統(tǒng)。

2、高效的實時檢測:實時高速動態(tài)自動檢測:污漬、破損、形狀、尺寸、褶皺。

3、先進的自動管理:對于不合格布草,通過系統(tǒng)聯(lián)動,在折疊機“排出口”位置自動篩選并剔除。全程數(shù)據(jù)記錄,實現(xiàn)可追溯數(shù)據(jù)管理。

4、人性化的智能操作:人機交互界面,19英寸觸摸屏顯示,操作便捷,可按照不同要求自主設定污漬、破損參數(shù)標準。完善嚴謹?shù)乃惴ㄏ到y(tǒng),確保檢測布草準確性,可放大顯示污損部位,便于檢測。

中位展布機ZP/05D-3300-MD-4/S

 1、根據(jù)理想人體工程學設計,配有4個高度可調(diào)節(jié)工位上料站,伺服電機驅(qū)動,上升位置準確。

2、投入站布局優(yōu)化后增大了移動過渡板接料時的夾持和放料吹氣有效范圍,可有效避免布草的角從移動過渡板上滑落。

3、展布抓手由高精度伺服運動控制,拉力實時監(jiān)控,根據(jù)不同尺寸的布草調(diào)整拉力大小和展開幅度,確保布草在不易拉破的下柔性快速展平。

4、移動過渡板前采用全程吹氣,確保放料時布草上端平整鋪放;移動過渡板上全程壓板,特別針對大布草和重布草,夾住穩(wěn)定輸送。

5、吸風隧道腔**置較高,確保布草側(cè)面和尾部在吸風隧道腔體內(nèi)抖動整理拉平更充分 ,達到理想處理效果。

6、里層采用真空帶刷裝置,強力抹平布草皺折,外層疊加毛刷,進一步抹平布草的皺折。

7、單獨的輸送平臺,兩種工作模式,布草尾部也可在吸入隧道腔內(nèi)達到良好的抖散效果。小件模式配有鐳射定位,保證指示操作人員鋪放位置準確。

8、采用先進的觸摸屏系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng),可直接選擇菜單設置參數(shù),可設置100種不同參數(shù)的程序。

全自動無人化     毛巾折疊機ZDT/20-1200-AL-2

   

將機器人技術應用在洗滌行業(yè)上,適用于浴巾、毛巾、地巾等的折疊,解決洗滌工廠用工成本高、人手不足等問題。

1、全自動無人化毛巾折疊機可配合前端潔凈吊袋自動連續(xù)供料,后端立體倉庫自動存儲配貨,實現(xiàn)全天24小時全程自動化、無人化、智能化工作。

2、主要用于浴巾、地巾、毛巾等織物的折疊。配備自動堆碼機構(gòu),可以實現(xiàn)多件布草的堆碼、傳輸。

3、平板拾?。ㄗト。┭b置的應用,實現(xiàn)高產(chǎn)能;傳感器在檢測傾斜時可加以修正,穩(wěn)定上升。

4、雙面檢查裝置,只需投入巾類即可進行臟污、破損的雙面檢查和多功能折疊處理,可檢測0.5mm大小的缺陷,包括織物內(nèi)部的污漬、毛巾端部的標記、凹凸標志、外周線的綻開等狀況。

折疊機(五堆垛)ZP/05D-3300-MD-4/5

1、創(chuàng)新結(jié)構(gòu)內(nèi)置五堆垛兼RFID讀卡,一站式完成芯片讀取、折疊和分垛。

2、全新縱折和整機結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計,可靠性和出料質(zhì)量更佳。

3、橫折部分采用吹氣機構(gòu),效率更高的同時穩(wěn)定性更高,并且后期維護更加方便。

4、控制模塊采用高速PLC,控制準確,響應快,編程靈活。

5、進口品牌PLC、電機、氣動原件等,功能強大,品質(zhì)保證、性能可靠。

上海威士機械有限公司成立于1992年,是一家專注于制衣設備、公共紡織品智能化洗滌、后整理設備和自動化物流輸送系統(tǒng)研發(fā)、制造、銷售和服務為一體的科技性企業(yè)。

威士秉承“以產(chǎn)品為硬核,有效增長,統(tǒng)攬財資,優(yōu)化團隊”的發(fā)展戰(zhàn)略,致力于建立有序、具有自我創(chuàng)新能力的持續(xù)發(fā)展管理體制和發(fā)展模式,立志成為**民生服務裝備百年發(fā)展的科技性企業(yè),助力客戶向自動化、智能化、數(shù)字化、智慧生產(chǎn)夢想邁進,降低成本,節(jié)省人工,提高產(chǎn)能,增加利潤。

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