操作液壓榨油機時需要注意哪些細節(jié)？

來源：發(fā)布時間：2024-12-07

操作液壓榨油機時需要注意以下細節(jié)：

一、前期準備

? 檢查設備狀態(tài)：在使用液壓榨油機之前，要對設備進行quan面檢查。查看榨油機的外觀是否有損壞，特別是榨膛部分，檢查其內壁是否光滑，有無裂縫或變形。因為榨膛是油料進行壓榨的關鍵部位，任何損壞都可能影響壓榨效果和出油質量。同時，檢查液壓系統(tǒng)的各個部件，包括油管、油泵、閥門和油缸等，確保沒有漏油現(xiàn)象，油管連接牢固。還要查看壓力表是否能正常顯示壓力，這對于控制壓榨過程至關重要。

? 清潔設備：每次使用前都要對榨油機進行清潔。清理榨膛內的殘留雜質和上次使用后留下的油渣，因為這些雜質可能會混入新榨的油中，影響油品質量。可以使用干凈的軟布擦拭榨膛和其他設備部件，避免使用尖銳的工具刮擦榨膛內壁，防止損壞內壁的光潔度。對于液壓系統(tǒng)部分，要清潔油泵的濾網，防止雜質進入油泵導致?lián)p壞。

? 油料準備：選擇you質、干燥、無霉變的油料是保證出油質量和設備正常運行的關鍵。不同的油料需要進行不同的預處理。例如，對于花生，要去除外殼和雜質，如泥土、石子等，然后將花生仁適當破碎，但不要過于細碎，以免影響出油和堵塞榨膛。對于芝麻，需要篩選去除雜質后進行漂洗，漂洗后要充分晾干，防止水分過高影響出油率和導致油品變質。油料的含水量應控制在合適范圍內，一般來說，大多數(shù)油料的含水量蕞好控制在7% - 10%左右。含水量過高，會使榨油過程中產生泡沫，出油不暢，還可能導致油脂酸?。缓窟^低，油料過于干燥，可能會降低出油率。

二、操作過程

? 裝料：裝料時要均勻地將油料放入榨膛。如果裝料不均勻，會導致榨膛內壓力分布不均，一方面可能使部分油料無法充分壓榨，降低出油率；另一方面可能會對榨膛造成局部壓力過大，損壞榨膛。對于不同的油料，裝料量也有一定的要求。以小型液壓榨油機為例，壓榨花生時，裝料量一般不宜超過榨膛容積的80%，壓榨芝麻時，裝料量可適當減少，約為榨膛容積的70%左右。在裝料過程中，可以用工具輕輕將油料鋪平，確保榨膛內沒有空隙或堆積過高的部分。

? 啟動與施壓：裝料完成后，關閉榨膛蓋并確保密封良好。啟動液壓榨油機的液壓系統(tǒng)，開始緩慢增加壓力。在施壓初期，要注意觀察壓力表的讀數(shù)，壓力上升速度不宜過快。對于大多數(shù)油料，初始壓力可以控制在5 - 10MPa左右，然后根據(jù)出油情況逐漸增加壓力。例如，在壓榨油菜籽時，隨著油脂開始流出，壓力可以逐步提高到20 - 30MPa。施壓過程要平穩(wěn)，避免壓力的突然變化對設備和油料造成不良影響。同時，注意聽設備的運行聲音，正常情況下應該是平穩(wěn)的液壓工作聲音，如果出現(xiàn)異常的噪音，如尖銳的摩擦聲或撞擊聲，可能是榨膛內有異物或者設備部件出現(xiàn)故障，要立即停止操作并檢查。

? 出油控制：在出油過程中，要確保出油口暢通?？梢蕴崆扒謇沓鲇凸艿?，防止油渣或雜質堵塞出油口。觀察出油的速度和狀態(tài)，正常的油應該是流暢地流出，顏色均勻。如果出油速度過慢，可能是壓力不足、油料堵塞或者榨膛溫度過低等原因導致的。此時，可以適當增加壓力，但要注意不要超過設備的額定壓力。如果發(fā)現(xiàn)油中帶有較多的雜質或者泡沫，可能是油料預處理不充分或者榨膛內有殘留雜質，要及時停止操作，清理榨膛和出油管道。

? 壓榨時間控制：不同的油料和不同的設備型號，壓榨時間會有所不同。一般來說，壓榨花生需要30 - 40分鐘左右，壓榨芝麻可能需要20 - 30分鐘。壓榨時間過長可能會導致油脂過度氧化，降低油品質量；壓榨時間過短則可能出油不完全。在壓榨過程接近尾聲時，出油速度會逐漸減慢，當出油口基本不再出油或者出油量極少時，可以認為壓榨基本完成。

三、后期處理

? 卸渣：壓榨完成后，要先釋放榨膛內的壓力，然后打開榨膛蓋進行卸渣。卸渣時要小心操作，因為榨膛內的殘渣可能還帶有一定的熱量。將殘渣完全清理出榨膛，可以使用工具輕輕刮除殘留在榨膛內壁的渣子，但要注意不要損壞榨膛。殘渣可以收集起來作為飼料或者肥料等其他用途。

? 油液處理：剛榨出的油可能含有一些細小的雜質，如油渣微粒等?？梢詫⒄コ龅挠屯ㄟ^過濾裝置進行過濾，常用的過濾裝置有濾網、濾紙等。過濾后的油可以儲存到干凈、干燥、密封的容器中。儲存容器蕞好是食品級的不銹鋼或者玻璃容器，避免使用塑料容器，因為有些塑料可能會與油脂發(fā)生化學反應，影響油品質量。同時，儲存環(huán)境要保持陰涼、干燥，避免陽光直射，防止油脂氧化酸敗。

? 設備清潔與維護：榨油完成后，要對設備進行徹底的清潔。清洗榨膛、出油管道、液壓系統(tǒng)的外部部件等。對于液壓系統(tǒng)，要檢查液壓油的液位和質量，如果液壓油顏色變深或者出現(xiàn)雜質，可能需要更換液壓油。同時，檢查設備的各個部件是否有磨損或者損壞，如榨膛內壁的磨損情況、油管的密封情況等。對易損部件要做好記錄，以便及時更換。

四、安全注意事項

? 防止燙傷：在榨油過程中，榨膛和榨出的油可能會溫度較高。操作人員要避免直接接觸高溫的部件和油液，防止燙傷。在打開榨膛蓋卸渣或者檢查設備時，要等設備冷卻一段時間后再進行操作。

? 防止機械傷害：液壓榨油機有運動部件，如榨膛的開合裝置、液壓系統(tǒng)的活塞等。在設備運行過程中，操作人員要遠離這些運動部件，防止被夾傷或者撞傷。在進行設備維護和清潔時，要先切斷電源，確保設備停止運行后再進行操作。

? 電氣安全：液壓榨油機是電動設備，要確保設備的接地良好，防止觸電事故。在操作過程中，如果發(fā)現(xiàn)設備有漏電現(xiàn)象，如觸摸設備外殼時有麻電感覺，要立即停止使用，并請專業(yè)人員進行維修。同時，不要在潮濕的環(huán)境下使用榨油機，避免電氣部件受潮損壞。

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