軟木塞制品是如何“誕生”的?-軟木塞制作
在生活中,軟木塞一直是葡萄酒瓶的“原配”,就算后來市面上出現(xiàn)了其他的酒蓋產(chǎn)品,也很難“上位”。那么,大家知道軟木塞制品是如何“誕生”的嗎?平時都在享用現(xiàn)成的東西,本文就讓我們主動走進『軟木塞的世界』吧。
軟木塞制作的第1步就是對軟木板進行煮沸,至少在煮沸的清水中浸泡1個小時,這樣做的目的是為了清潔軟木,將軟木內(nèi)定雜質(zhì)清理掉,除去水溶性物質(zhì),以增加其厚度的方法減少密度,使得軟木更加的柔軟。
軟木在水中煮沸前,體內(nèi)細胞就是處于被擠壓的狀態(tài),呈不規(guī)則形狀,然而在煮沸的過程中,細胞內(nèi)的氣體就會來時膨脹,軟木內(nèi)的結(jié)構(gòu)就會變得規(guī)則起來,體積相比以往約變大20%。其實沸騰這一過程是軟木生產(chǎn)的規(guī)定,這一操作的目的就是為了改善軟木內(nèi)部的結(jié)構(gòu),同時還可以減少寄生微生物群的數(shù)量。
煮沸完成之后,軟木需要進行2~3周的穩(wěn)定化階段。只有經(jīng)歷過這一步驟之后的軟木才可以被選擇。經(jīng)歷過穩(wěn)定化階段的軟木板會更加的平直,為下一步工序做好準備。這樣的目的主要就是為了使軟木的結(jié)構(gòu)達成一致,以此來生產(chǎn)軟木塞,此外,在穩(wěn)定化過程中,可增加軟木濕度,使軟木達到處理時所需的理想濕度,約14%左右。
然后就是對軟木的邊緣進行處理,將各邊角進行修整,然后進入初步人工評估,軟木板按照厚度、空隙大小以及外觀來進行劃分,在將其切成條狀,寬度比要生產(chǎn)的軟木塞長度略長。
進階正就是進行沖壓,這也是真正制作軟木塞的開始,對軟木條進行手工或者自動化操作,按照尺寸要求將軟木條沖壓制成圓柱形木塞。在沖壓過程中剩下的余料可通過粉碎制程顆粒,然后再進行加工,用來生產(chǎn)技術(shù)軟木塞,或制成聚合軟木絕緣材料和建筑材料。
沖壓好后,再對軟木塞進行修整,使其便面均勻,達到預(yù)期規(guī)定好的尺寸要求。其實主要目的就是為了將軟木塞進行等級劃分,通過自動化操控和對表面進行光學(xué)篩選來作出決定。在特殊情況下,也可選擇人工來進行查驗,將有瑕疵的軟木塞淘汰。
剩下來就是清洗,可以用過氧化氫或過氧乙酸。清洗的主要目的就是凈化和消毒軟木塞。清洗、消毒后,軟木塞保留一定的潮濕度,確保良好的密封性能并減少微生物污染。
軟木塞就是這樣進入大家的手中的,每一樣物品的生產(chǎn)都是需要經(jīng)歷很多工序的,所以平時喝酒的酒塞別隨手丟棄,大家可以積攢起來,進行廢物利用,可能大家認為無所謂的東西,也會有很大用處的,就想軟木塞一樣,經(jīng)歷過軟木塞生產(chǎn)商的再次利用,依然可以制成人們生活中可以用的物品。
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