立方氮化硼刀具的使用禁忌有哪些？

來源：發(fā)布時間：2024-09-19

立方氮化硼刀具的使用禁忌如下：

1. **機床及裝夾相關禁忌**：

- **機床剛性不足**：使用立方氮化硼刀具的機床必須有足夠的剛性。如果機床剛性差，在切削過程中會產(chǎn)生振動，這不僅會影響加工精度，還會使刀具承受不均勻的載荷，導致刀具過早磨損甚至損壞。因此，老舊、精度差或剛性設計不足的機床不適合使用立方氮化硼刀具。

- **刀桿懸伸過長**：刀桿懸伸長度應盡量縮短，過長的刀桿懸伸會增加刀具的振動幅度，降低刀具的穩(wěn)定性，使刀具在切削時容易受到額外的應力，從而影響刀具的使用壽命。

- **工件裝夾不牢固**：工件裝夾必須牢固可靠，否則在切削過程中工件可能會發(fā)生位移或振動，這會使刀具受到不均勻的切削力，容易導致刀具崩刃或損壞。對于形狀不規(guī)則、薄壁或細長的工件，更要注意裝夾方式的選擇和裝夾力的控制。

2. **切削參數(shù)相關禁忌**：

- **切削速度過高或過低**：立方氮化硼刀具具有較高的耐熱性，但過高的切削速度會使刀具溫度急劇上升，超過其承受范圍，導致刀具的磨損加劇、壽命縮短；而過低的切削速度則無法發(fā)揮立方氮化硼刀具的優(yōu)勢，還可能因切削力過大而對刀具和工件造成損傷。因此，需要根據(jù)刀具的規(guī)格、工件的材料和加工要求等因素，選擇合適的切削速度。

- **進給量過大**：過大的進給量會使刀具承受的切削力過大，容易引起刀具的崩刃或折斷。特別是在加工高硬度材料時，要適當減小進給量，以保證刀具的正常使用。

- **切削深度不當**：切削深度過深會使刀具在切削時受到的阻力過大，可能導致刀具損壞；而切削深度過淺則會影響加工效率。在使用立方氮化硼刀具時，要根據(jù)工件的材料、硬度和加工要求等因素，合理選擇切削深度。

3. **刀具使用方式相關禁忌**：

- **用于不適合的材料加工**：雖然立方氮化硼刀具適用于加工高硬度材料，但對于一些材料并不適合。例如，加工軟的鐵族元素材料（如純鐵、低碳鋼等）時，由于材料容易產(chǎn)生長切屑，會擦傷刀具前刀面并形成積屑瘤，導致切削力的波動而損壞刀具。

- **斷續(xù)切削時操作不當**：立方氮化硼刀具的韌性相對較差，在進行斷續(xù)切削時，如果切削參數(shù)選擇不當或操作不熟練，容易使刀具受到?jīng)_擊載荷，導致刀具崩刃或損壞。因此，在進行斷續(xù)切削時，要選擇合適的刀具型號和切削參數(shù)，并注意操作的穩(wěn)定性。

- **刀具過度磨損后繼續(xù)使用**：當立方氮化硼刀具磨損到一定程度后，其切削性能會下降，繼續(xù)使用會加速刀具的損壞，并且會影響加工質(zhì)量。因此，要及時更換磨損的刀具，避免因刀具過度磨損而導致的加工問題。

4. **冷卻潤滑相關禁忌**：

- **冷卻潤滑方式選擇不當**：不合適的冷卻潤滑方式可能無法有效地降低刀具的溫度，或者會對刀具產(chǎn)生不良影響。例如，使用油性切削液進行冷卻潤滑時，如果切削液的流量不足或壓力不夠，可能無法達到良好的冷卻效果；而使用水性切削液時，如果切削液的濃度不合適，可能會導致刀具生銹。

- **切削液與刀具不兼容**：某些切削液可能與立方氮化硼刀具發(fā)生化學反應，從而腐蝕刀具，影響刀具的使用壽命。因此，在選擇切削液時，要確保其與立方氮化硼刀具的兼容性。

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