紹興不規(guī)則玻璃面型檢測推薦

來源: 發(fā)布時間:2022-07-03

    用這種方法生產(chǎn)的玻璃就是區(qū)域化玻璃。全鋼化玻璃碎片二、鋼化玻璃的特性優(yōu)點:A、具有較高的機械強度a.抗沖壓強度鋼化玻璃的抗沖擊強度是相同厚度普通玻璃的5-8倍,5mm厚鋼化玻璃用227g鋼球沖擊。鋼球從2-3米高度落下玻璃不破碎,同樣厚度的玻璃在。b.抗彎強度抗彎強度比普通玻璃高3-5倍,用一片6×1250×350mm玻璃條,兩端架起來,中間加重物,中間**大彎度可達100mm不斷裂。B、具有良好的熱穩(wěn)定性熱穩(wěn)定性是指玻璃能承受劇烈溫度變化而不破壞的性能,鋼化玻璃可承受溫度變化范圍達150-320C,而普通玻璃只有70-90C,如將鋼化玻璃放在0C的冰上,澆上溶化的327C鉛水玻璃不會爆碎C、安全性能好鋼化玻璃破碎時碎片成蜂窩狀鈍角小顆粒,不易傷人。詞條圖冊更多圖冊解讀詞條背后的知識備胎說車每天60秒,輕松懂汽車車玻璃被石***了,可以補好再用嗎?經(jīng)常要開長途的,高速也好,國道也好,就會出現(xiàn)這個問題,「唰」一塊小石片飛過來,「Pia」一聲,這玻璃上面就是一個坑。這個我到底能不能修,修好了能不能完好如初,還是說我只能掏一點錢。原有汽車玻璃生產(chǎn)工廠用檢具檢測只能達到幾十個點位,我公司設(shè)備檢測可達2500萬點。紹興不規(guī)則玻璃面型檢測推薦

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    本方法實現(xiàn)上述實施例方法中的全部或部分流程,也可以通過計算機程序來指令相關(guān)的硬件來完成,計算機程序可存儲于一個計算機可讀存儲介質(zhì)中,該計算機程序在被處理器執(zhí)行時,可實現(xiàn)上述各個方法實施例的步驟。其中,計算機程序包括計算機程序代碼,計算機程序代碼可以為源代碼形式、對象代碼形式、可執(zhí)行文件或某些中間形式等。計算機可讀介質(zhì)可以包括:能夠攜帶計算機程序代碼的任何實體或裝置、記錄介質(zhì)、u盤、移動硬盤、磁碟、光盤、計算機存儲器、只讀存儲器(rom,read-onlymemory)、隨機存取存儲器(ram,randomaccessmemory)、電載波信號、電信信號以及軟件分發(fā)介質(zhì)等。存儲器可用于存儲計算機程序和/或模塊,處理器通過運行或執(zhí)行存儲在存儲器內(nèi)的計算機程序和/或模塊,以及調(diào)用存儲在存儲器內(nèi)的數(shù)據(jù),實現(xiàn)各種功能。存儲器可以包括高速隨機存取存儲器,還可以包括非易失性存儲器,例如硬盤、內(nèi)存、插接式硬盤,智能存儲卡(smartmediacard,smc),安全數(shù)字(securedigital,sd)卡,閃存卡(flashcard)、至少一個磁盤存儲器件、閃存器件、或其它易失性固態(tài)存儲器件等。揚州大面幅玻璃面型檢測咨詢汽車玻璃的形狀、曲度、弧度、外沿、平整度的檢測設(shè)備。

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    本方法進一步公開了一種用于汽車玻璃檢測的圖像配準裝置,包括:***模塊,用于對標準汽車玻璃輪廓圖像和待檢測汽車玻璃輪廓圖像進行降采樣來構(gòu)建圖像金字塔;第二模塊,用于對頂層的圖像用相似性度量公式計算在所有可能的位姿的相似度量,并運用加速中止策略對遍歷計算進行加速;第三模塊,用于將配準結(jié)果映射到圖像金字塔的下一層,并將配準結(jié)果周圍的區(qū)域確定為新的搜索區(qū)域;第四模塊,用于重復(fù)步驟s02到s03,直到映射到金字塔的底層,配準結(jié)束,輸出配準結(jié)果。本方法還公開了一種基于機器視覺的汽車玻璃檢測裝置,包括:圖像獲取模塊,用于獲取標準汽車玻璃圖像和待檢測的汽車玻璃圖像;邊緣提取模塊,用于對各汽車玻璃圖像進行邊緣提取,得到各汽車玻璃圖像的像素級邊緣輪廓;亞像素定位模塊,用于對像素級邊緣輪廓進行亞像素定位,得到各汽車玻璃圖像的亞像素邊緣輪廓;如上所述的用于汽車玻璃檢測的圖像配準裝置,用于對得到的標準汽車玻璃輪廓和待檢測汽車玻璃輪廓進行配準;計算模塊,用于計算待檢測玻璃的誤差尺寸。本方法進一步公開了一種計算機存儲介質(zhì),其上儲存有計算機程序,其特征在于。

    本方法屬于玻璃檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種大尺寸玻璃檢測裝置。背景技術(shù):玻璃是非晶無機非金屬材料,一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料,另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。按工藝可分為熱熔玻璃、浮雕玻璃、鍛打玻璃、晶彩玻璃、琉璃玻璃、夾絲玻璃等。為保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量,需要將玻璃放置在檢驗臺上進行檢驗,遇到尺寸和質(zhì)量較大的玻璃時,一般的檢驗臺不利于對尺寸較大的玻璃的位置進行調(diào)節(jié),因此不利于對玻璃的不同部位進行檢測。因此針對這一現(xiàn)狀,迫切需要設(shè)計和生產(chǎn)一種大尺寸玻璃檢測裝置,以滿足實際使用的需要。技術(shù)實現(xiàn)要素:本方法的目的在于提供一種大尺寸玻璃檢測裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的,本方法提供如下技術(shù)方案:一種大尺寸玻璃檢測裝置,包括液壓缸、頂板、旋轉(zhuǎn)支座和鎖件,所述頂板的底壁固定有兩組側(cè)板,兩組所述側(cè)板之間固定有擱板,所述擱板的頂壁的**固定有液壓缸,所述液壓缸的活塞桿的頂端固定有活動板,所述頂板的內(nèi)部挖設(shè)有與活動板適配的通槽,所述活動板的底壁的四角處均固定有調(diào)節(jié)腿。汽車車燈罩在線高精度質(zhì)量檢測,精度10μm。

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    圖4為本方法的檢測方法在具體實施例的方法流程圖。圖5為本方法中通過canny算子提取邊緣的方法流程圖。圖6為本方法中雙線性插值法示意圖。圖7為本方法中輪廓誤差示意圖。具體實施方式以下結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本方法作進一步描述。如圖1所示,本實施例公開了一種用于汽車玻璃檢測的圖像配準方法,包括步驟:s01、通過卷積計算將待配準的汽車玻璃圖像和標準汽車玻璃圖像進行降采樣來構(gòu)建圖像金字塔;圖像金字塔的層數(shù)l由圖像的分辨率決定,金字塔如圖3所示;s02、對頂層的圖像用相似性度量公式計算在所有可能的位姿的相似度量,并運用加速中止策略對遍歷計算進行加速;s03、將配準結(jié)果映射到圖像金字塔的下一層,并將配準結(jié)果周圍的區(qū)域確定為新的搜索區(qū)域;s04、重復(fù)步驟s02到s03,直到映射到金字塔的底層,配準結(jié)束,輸出配準結(jié)果。本方法的用于汽車玻璃檢測的圖像配準方法,利用形狀模板相似度量和圖像金字塔相結(jié)合,將標準汽車玻璃輪廓和待檢測汽車玻璃輪廓進行配準,計算待檢測玻璃與模板玻璃的誤差,此種配準方法可以有效提高配準速度和配準精度,從而提高玻璃檢測效率及精度。如圖2所示,本實施例中,步驟s02具體包括:s21、將一個圖像模板定義為點集pi=(ri。汽車玻璃面形檢測檢測速度4s,非接觸柔性在線高速檢測。上海大面幅玻璃面型檢測聯(lián)系方式

汽車天窗玻璃的大面型檢測在線設(shè)備,速度可達4秒每片,曲度、弧度、外沿檢測設(shè)備。紹興不規(guī)則玻璃面型檢測推薦

    使圖像邊緣信息更清晰以便于提取。本方法進一步公開了一種用于汽車玻璃檢測的圖像配準裝置,包括:***模塊,用于對標準汽車玻璃輪廓圖像和待檢測汽車玻璃輪廓圖像進行降采樣來構(gòu)建圖像金字塔;第二模塊,用于對頂層的圖像用相似性度量公式計算在所有可能的位姿的相似度量,并運用加速中止策略對遍歷計算進行加速;第三模塊,用于將配準結(jié)果映射到圖像金字塔的下一層,并將配準結(jié)果周圍的區(qū)域確定為新的搜索區(qū)域;第四模塊,用于重復(fù)步驟s02到s03,直到映射到金字塔的底層,配準結(jié)束,輸出配準結(jié)果。本方法還公開了一種基于機器視覺的汽車玻璃檢測裝置,包括:圖像獲取模塊,用于獲取標準汽車玻璃圖像和待檢測的汽車玻璃圖像;邊緣提取模塊,用于對各汽車玻璃圖像進行邊緣提取,得到各汽車玻璃圖像的像素級邊緣輪廓;亞像素定位模塊,用于對像素級邊緣輪廓進行亞像素定位,得到各汽車玻璃圖像的亞像素邊緣輪廓;如上所述的用于汽車玻璃檢測的圖像配準裝置,用于對得到的標準汽車玻璃輪廓和待檢測汽車玻璃輪廓進行配準;計算模塊,用于計算待檢測玻璃的誤差尺寸。本方法進一步公開了一種基于機器視覺的汽車玻璃檢測系統(tǒng),包括***程序模塊。紹興不規(guī)則玻璃面型檢測推薦

    領(lǐng)先光學技術(shù)(江蘇)有限公司成立于2019年,公司總部地址位于武進區(qū)天安數(shù)碼城內(nèi)獨棟12-2#寫字樓。我們的種子企業(yè)“l(fā)ing先光學技術(shù)(常熟)有限公司”成立于2014年,是國家高新技術(shù)企業(yè)、科技型中小型企業(yè)、江蘇省民營科技企業(yè)、雛鷹企業(yè)。知識產(chǎn)權(quán)80余項(發(fā)明專利8項)。內(nèi)核團隊:教授2名、博士2名、行業(yè)渠道關(guān)鍵人4人。長期穩(wěn)定與復(fù)旦大學、大連理工大學合作。底層技術(shù)包括:光學(相位偏折、白光干涉、白光共焦、深度學習);MicroLED(發(fā)光器件、透明顯示、微型投影)。是做一件“利用光學進行工業(yè)質(zhì)量檢測設(shè)備的生產(chǎn)和制造”。自主開發(fā)光學系統(tǒng)和底層內(nèi)核算法,擁有十年以上行業(yè)經(jīng)驗,主要應(yīng)用于:汽車玻璃檢測行業(yè)、片材檢測行業(yè)、半導(dǎo)體材料檢測行業(yè),我們的戰(zhàn)略新產(chǎn)品:微米級光刻機已經(jīng)完成版流片,也正在一步步趨于穩(wěn)定和成熟。公司在科技的浪潮中,已經(jīng)具有將內(nèi)核技術(shù)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的經(jīng)驗與能力。公司是高科技、高成長性企業(yè),公司不斷的夯實自身技術(shù)基礎(chǔ),愿成為中國工業(yè)發(fā)展中奠基石的一份子,打破國外的智能裝備的,樹名族自有高技術(shù)品牌。