阻燃劑發(fā)展至今已有數(shù)十年的歷史，其家族成員數(shù)量眾多。如果按阻燃劑和被阻燃基材的關(guān)系，阻燃劑家族可分為添加型和反應(yīng)型兩大派系。前者走的是物理路線，只以物理方式分散于基材中，多用于熱塑性高聚物；后者崇尚的則是化學(xué)路線，或作為高聚物的單體，或作為輔助試劑參與合成高聚物的反應(yīng)，結(jié)尾成為高聚物的結(jié)構(gòu)單元，多用于熱固性高聚物。如果按阻燃元素種類(lèi)來(lái)分，阻燃劑家族成員又要重新站隊(duì)了：鹵系（主要是溴系阻燃劑）、有機(jī)磷系、氮系、氮-磷系、銻系、硼系及鋁-鎂系等阻燃劑，其中大多數(shù)的阻燃劑主要是針對(duì)高分子材料的阻燃需求來(lái)設(shè)計(jì)的。因此，隨著高分子材料在我們生活各個(gè)領(lǐng)域的普遍應(yīng)用，阻燃劑的消費(fèi)量也愈來(lái)愈多。2008~2015年，我國(guó)阻燃劑消費(fèi)量從24萬(wàn)噸/年增長(zhǎng)到88萬(wàn)噸/年。2007~2015年，全球阻燃劑消費(fèi)量市場(chǎng)更是以每年15%的增長(zhǎng)率快速遞增。通常在塑料阻燃改性中常采用的方法是添加型阻燃劑共混改性。山東代替三氧化二銻阻燃劑銷(xiāo)售
磷系列阻燃劑中可能紅磷的阻燃效果較好、阻燃效率也較高、因?yàn)榧t磷理論來(lái)說(shuō)是完全的磷單質(zhì)，磷含量可達(dá)100%，雖然包覆后磷含量有所下降，但是還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它磷的化合物，加之包覆后的紅磷吸潮性和加工熱穩(wěn)定性與存儲(chǔ)、運(yùn)輸上的更加便利，所以紅磷目前成為磷系列阻燃劑中才熱塑性材料中使用較為普遍的，但是其弱點(diǎn)首先表現(xiàn)在顏色必須為紅色或者配合黑色，這個(gè)就極大的限制了其在許多材料中的應(yīng)用，另外，紅磷雖然經(jīng)過(guò)包覆，但是限于工藝和原料的種種原因，在使用過(guò)程中還是可能會(huì)不可避免的引發(fā)“火災(zāi)”，更為嚴(yán)重的是紅磷的加工特性比較差，與樹(shù)脂的相容性也不太好、加工制作的材料力學(xué)性能比較差，再加之生產(chǎn)過(guò)程中的“惡臭”的味道使得其比較難在材料中得以推廣。云南無(wú)鹵阻燃劑價(jià)格氫氧化鋁是一種環(huán)保型的綠色無(wú)機(jī)阻燃劑，兼具阻燃、抑煙、抗酸以及填充等功能。
阻燃劑是一種賦予易燃聚合物阻燃性的功能添加劑?？善毡橛糜诳椢?、木材、塑料、橡膠、聚氨酯等的阻燃。有時(shí)，使用阻燃劑時(shí)，阻燃劑會(huì)失效。那么使用阻燃劑后阻燃劑失效的原因是什么呢？1.不同的阻燃劑。不同的阻燃劑有不同的維護(hù)時(shí)間，如一次性阻燃劑和耐久阻燃劑的失效時(shí)間不同；水性阻燃劑和阻燃清漆的阻燃效果和失效時(shí)間不同。顯然，阻燃清漆處理的木材阻燃效果和有效時(shí)間更長(zhǎng)。2.阻燃劑的使用方法。阻燃劑有兩種:內(nèi)添加和外添加。內(nèi)加是在形成阻燃劑之前加入阻燃劑，混合攪拌形成，外加是用物理方法浸泡噴灑阻燃劑。顯然，在里面加入阻燃劑的有效時(shí)間越長(zhǎng)越好。3.環(huán)境因素。處理后的阻燃劑存放(放置)的環(huán)境不同，阻燃劑的有效時(shí)間也不同。比如，由于室外陽(yáng)光、溫度、空氣的影響，室外的故障速度明顯快于室內(nèi)。4.阻燃處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。如果距離上次阻燃處理超過(guò)半年以上，阻燃效果會(huì)比阻燃開(kāi)始時(shí)差或無(wú)效。
無(wú)鹵阻燃劑未來(lái)的發(fā)展方向：1、消煙技術(shù)。由于無(wú)鹵阻燃劑可以增加聚合物的發(fā)煙量，抑煙成為一個(gè)重要的研究課題。抑煙劑是一種能有效降低煙氣排放和煙氣密度的添加劑。抑煙劑的應(yīng)用主要集中在聚氯乙烯上，含關(guān)鍵化合物的抑煙劑是較有效的抑煙劑。除了關(guān)鍵的三氧化二鋁和八鋁酸鹽外，國(guó)外新開(kāi)發(fā)的抑煙劑keyate鋅是一種中毒率低、阻燃性能優(yōu)異的抑煙劑。由于鋁化物價(jià)格昂貴，硼酸鋅、氫氧化鋁、鋅、硅、磷往往與少量鋁化物復(fù)合后添加，是解決目前抑煙問(wèn)題的現(xiàn)實(shí)途徑。2、微膠囊技術(shù)。微膠囊化可以防止無(wú)鹵阻燃劑的遷移，提高阻燃效果和穩(wěn)定性。微膠囊技術(shù)已成為阻燃技術(shù)的前沿。近年來(lái)，國(guó)外的微膠囊化產(chǎn)品，如杜邦公司的氟利昂氟碳化合物，已被聚合物微膠囊化，用于聚氯乙烯、聚丙烯和PVR(聚氨酯醋)，效果良好。3、造粒。氫氧化鋁、氫氧化鎂、氧化銻等無(wú)鹵阻燃劑。需要新的技術(shù)和設(shè)備使它們微粉化，從而改善它們的流動(dòng)性、加工性和阻燃效果。目前生產(chǎn)的溴系阻燃劑約有70多種。
溴化聚苯乙烯的開(kāi)展與溴化環(huán)氧樹(shù)脂相相似，也是近年開(kāi)展較快的一個(gè)阻燃劑種類(lèi)。溴化聚苯乙烯為白色或淡黃色粉末或顆粒，溴含量在百分之六十左右。熱分化溫度大于310℃，具有分子量大，熱穩(wěn)定性好，在高聚物中渙散性和混容性好，易于加工，不起霜等優(yōu)點(diǎn)。溴化聚苯乙烯依據(jù)其組成途徑分別命名為溴化聚苯乙烯和聚溴化苯乙烯，從命名上能夠看出溴化聚苯乙烯是經(jīng)過(guò)對(duì)聚苯乙烯進(jìn)行溴化來(lái)完結(jié)的;聚溴化苯乙烯是經(jīng)過(guò)將苯乙烯首先進(jìn)行烯鍵維護(hù)，然后進(jìn)行溴化，再將烯鍵恢復(fù)，組成溴化苯乙烯，再次進(jìn)行聚合完結(jié)的。從組成進(jìn)程是否運(yùn)用溶劑，又能夠分為溶劑法和非溶劑法。因?yàn)槿軇┓ê匿辶可伲匀藗円话氵x用溶劑法進(jìn)行組成。溴化聚苯乙烯主要應(yīng)用在PA、PBT、PET等熱塑性樹(shù)脂中，運(yùn)用進(jìn)程需要和銻化物協(xié)作運(yùn)用。阻燃聚酯時(shí)，增加量在百分之十三(增強(qiáng))到百分之十七(非增強(qiáng))就能夠賦于資料UL94V-O級(jí)(0.8mm)，阻燃聚酰胺時(shí)，加量在百分之二十一就能夠賦于資料UL94V-O級(jí)(0.8mm)。添加型阻燃劑主要是通過(guò)在可燃物中添加阻燃劑發(fā)揮阻燃劑的作用。云南無(wú)鹵阻燃劑價(jià)格
阻燃劑的生產(chǎn)和應(yīng)用在經(jīng)歷了20世紀(jì)八十年代初的蓬勃發(fā)展后，已進(jìn)入穩(wěn)步發(fā)展階段。山東代替三氧化二銻阻燃劑銷(xiāo)售
無(wú)機(jī)阻燃劑中像三氧化二銻、硼酸鋅等也常常被作為阻燃材料應(yīng)用，但是他們的阻燃功效主要體現(xiàn)在協(xié)助其它鹵系等阻燃劑的阻燃，自身阻燃功效比較低，或者幾乎沒(méi)有。國(guó)外也開(kāi)發(fā)出許多種包括含鹵和無(wú)鹵的環(huán)保型阻燃劑，它們?cè)S多也對(duì)相應(yīng)材料有著比較高的阻燃效能，并且可以制造出力學(xué)性能比較好、外觀也比較好的阻燃材料，不過(guò)也許是因?yàn)閮r(jià)格和技術(shù)等方面的原因，目前在中國(guó)的推廣并不是比較好。作為性能良好的阻燃劑，一般認(rèn)為：有著較高的阻燃效率，可以輕松的使得所阻燃的材料達(dá)到應(yīng)有的阻燃等級(jí)；對(duì)材料的物理性能影響較小，使用后制造的阻燃材料物理性能不應(yīng)該發(fā)生太大改變；與材料的相容性好，能夠在所阻燃的材料中均勻分散，并有著較好的親和力；加工工藝可行，應(yīng)用傳統(tǒng)的工藝可以使用；可以承受的價(jià)格，有較高的性價(jià)比，制的得阻燃材料成本可以被市場(chǎng)所接受；環(huán)保，無(wú)毒性，無(wú)有害物質(zhì)釋放。山東代替三氧化二銻阻燃劑銷(xiāo)售