江蘇威圖控制柜安裝設計

      通風管道安裝的布局原則：

1、通風管道安裝系統(tǒng)的鋪設原則

     管道鋪設分明裝、暗裝，一般采用明裝。因為明裝以便于檢修，在無法采用明裝時考慮暗裝方式，管道盡可能的集中成列，盡量沿墻或柱子平行鋪設，若管徑大或保溫應布局在靠墻側(cè)。一般兩根管道平行布局時，間距不小于100～200mm。

2、通風管道加工系統(tǒng)的連接原則

      在以焊接為主要連接方式方法的管道中，應設置足夠數(shù)量的法蘭連接，在以螺紋為主的連接管道中應設置足夠的活接頭，以便宜于安裝、拆卸、檢修。

3、通風管道加工系統(tǒng)的支撐原則管道不宜與閥件直接支撐在設備上，應單獨設置支架或吊架，管道的焊縫位置應在施工方便或受力較小的地方，焊縫不得位于支架處且距離不小于200mm。

4、不同含塵氣體性質(zhì)不同，則凈化的分段處理應不同。

       當污染源多時可以集中在一個凈化系統(tǒng)中，也可分為幾個系統(tǒng)，但出現(xiàn)污染物混合會引起燃燒、危險、不同溫度和濕度的氣體，混合后出現(xiàn)管道內(nèi)結(jié)露、粉塵或氣體性質(zhì)不同，影響回收或凈化效率的。

5、通風管道加工系統(tǒng)布局中要保證整體系統(tǒng)的漏損小，確保吸塵口的有足夠的風量。

6、通風管道加工系統(tǒng)布局要減小阻力。 上海偉啟簡述管道安裝規(guī)范標準。江蘇威圖控制柜安裝設計

通風管道安裝的材料要求：

  1、各類板材、管材等應有質(zhì)量證明文件（包括出廠合格證、質(zhì)量合格證明及檢測報告等）和產(chǎn)品清單。

  2、風管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺點。

  3、安裝的閥體消聲器、罩體、風口等部件應檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。

  4、安裝使用的材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘、拉鉚釘、電焊條、各種帆布、無紡布、射l釘、膨脹螺栓等應符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。 流水線搬遷費用管道安裝工程預算表。

      散裝管道安裝：

7、管道安裝鋼架橫梁時，操作人員高處作業(yè)必須系好安全帶。手不得扶在橫梁的頂端。在橫梁與立柱未焊牢之前，嚴禁上人操作。圈橫梁安裝好后，中間應掛設安全網(wǎng)。管道安裝鋼架焊接牢固后，再上汽包，嚴禁顛倒工序。

8、對流管退火：化鉛鍋應設在露天，有防雨措施；操作人員應戴手套和防護眼鏡；嚴禁將潮濕鉛塊放人鉛鍋內(nèi)。鋼管退火，應先將退火的管頭烘干再插入鉛鍋內(nèi)，并固定牢固；操作人員腳應加鞋蓋。

9、管道安裝本體的平臺、護身欄、爬梯和扶手，必須隨管道安裝的安裝同步進行。

     管道焊接：

3.1 根據(jù)設計要求，工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。

3.2 管道焊接時應有防風、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口應預熱，預熱溫度為100-200℃，預熱長度為200-250mm。

3.3 一般管道焊接為對口形式及組對。

3.4 焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三點，管徑在150mm以上以點焊四點為宜。

3.5 管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平。

3.6 管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2-3點再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內(nèi)側(cè)韓縫不得凸出法蘭盤密封面。 管道安裝的施工方案。

4、管道吹洗時，排出口應設專人監(jiān)護。在吹洗和試驗過程中，不得進行安裝或檢修。

5、熬瀝青時，應遵守本規(guī)程中“熬油”中有關(guān)規(guī)定。

6、安裝立管時，在開啟管子的預留洞口的鋼筋網(wǎng)或安全防護蓋板前應向總承包單位提出申請，辦理洞口使用交結(jié)手續(xù)后。方可拆除.操作完畢應將預留洞口安全防護蓋板恢復好，蓋嚴蓋牢。

7、安裝冷卻塔立管時，上端與冷卻塔連接的后面一根管的法蘭盤必須焊好后再同冷卻塔塑料法蘭盤連接。在安裝立管施焊前，必須申請用火證，并設專人看火，備好消防器材，井道的孔洞應用水澆濕石棉布堵嚴，嚴禁火星掉到下一層。 管道安裝的安裝注意事項。寧波實驗室安裝吊裝

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3.管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。 

a 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。

b 管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。

c 管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點處標明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。

d 對于管段聯(lián)接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600-800℃（火紅色）時，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動，利用管道自重使其平直，或用木版墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直，調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動，等溫度將到適當時在加熱處涂抹機油。

凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標號印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準印記擰緊。

e 配裝好閥門的管段，調(diào)直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。

f 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。

g 管段調(diào)直時不允許損壞管段。

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