儀表管道的安裝:
1、儀表管道埋地敷設時,應經試壓合格和防腐處理后方可埋人。直接埋地的管道連接時必須采用焊接,在穿過道路及進出地面處應加保護套管。不銹鋼管固定時,不應與碳鋼材料直接接觸。
2、 測量管道水平敷設時,坡度傾斜方向應保證能排除氣體或冷凝液。測量管道與高溫設備、管道連接時,應采取熱膨脹補償措施。測量油類及易燃易爆物質的管道與熱表面的距離宜大于150mm,且不宜平行敷設在其上方。
3、金屬氣動信號管線必須用彎管器冷彎,且彎曲半徑不得小于管子外徑的3倍,氣動信號管線安裝時應避免中間接頭,如無法避免時,宜采用承插焊或卡套式中間接頭。
4、氣源管道采用鍍鋅鋼管時,應用螺紋連接,拐彎處應采用彎頭,連接處必須密封;采用無縫鋼管時,應焊接連接??刂剖覂鹊臍庠纯偣軕衅露?,并在其集液處安裝排污閥,排污管口應遠離儀表、電氣設備和線路。
5、蒸汽伴管應單獨伴熱,熱水伴管應單獨供水,伴熱系統(tǒng)之間不應串聯(lián)連接;伴管的連接宜焊接,固定不應過緊。接汽點應在供汽管的頂部,接水點應在熱水供水管的底部。 上海偉啟的管道安裝。南京自動化設備搬遷方案
“主管宜直不宜曲,配管宜短不宜長,能粗則粗少選細,能活不死記以上,無論高溫或高冷,50米內必補償”,這是管道布局設計要遵循的原則,其中的“能活不死記以上”是指管道的連接方式要多用法蘭留活口,少用死口對著焊;管道連接中每間隔一定距離一定要加裝1對法蘭,以確保任何一段管道都能靈活拆卸。
“少用氣割多用刀,管道耐久質量高”,是指管道需要截斷時,能用切割機就不要用氣割,能用管道割刀就不要使用切割機。因為管材每經過一次高溫其內部結構要受到一次損傷,氣割的高溫和電焊的高溫是不一樣的。因此,我們在管道安裝時一定要記住“少用氣割多用刀,管道耐久質量高”。 浙江空壓機搬遷廠家上海管道安裝的廠家。
在裝修中,什么問題**重要呢?也許很多人沒注意,其實防水往往比任何一樣話題更為重要。在管道安裝和使用過程中需要注意那些事項呢?
1、安裝管道一定要找專業(yè)技工。不管你的裝修多么豪華**,如果你在這方面不舍得用錢就不劃算了。往往管道的暴裂或者泄漏,都會造成水管本身價格數(shù)十倍、數(shù)百倍、甚至上千倍的損失。
2、 安裝后一定要進行增壓測試。增壓測試一般是在1.5倍水壓的情況下進行,在測試中應沒有漏水現(xiàn)象。
3、 在沒有加壓條件下的測試辦法:
1) 關閉水管總閥。(即水表前面的水管開關)
2) 打開房間里面的水龍頭20分鐘,確保沒水再滴后關閉所有的水龍頭。
3) 關閉馬桶水箱和洗衣機等具蓄水功能的設備進水開關。
4) 打開水管總閥。
5) 打開總閥后20分鐘查看水表是否走動,包括緩慢的走動。如果有走動,即為漏水了。如果沒有走動,即是沒事。
4、 在日常使用中,如果發(fā)現(xiàn)如下情況,盡快檢查有關管道:
1) 墻漆表面發(fā)霉出泡。
2) 踢腳線或者木地板發(fā)黑及表面出現(xiàn)細泡。
大家會經常進行設備的安裝、改造和維修工作,尤其經常與管道的安裝和改造打交道,如何把這些工作做到更好,是我們一直努力的目標。
“防爆管道一條鞭,修補漏點真作難,不能動火不能焊,趁早切開換法蘭”,這是不少企業(yè)在管道安裝中經常遇到的問題,整條防爆管道自原料罐起到高位槽,中間是清一色的死口焊接,而不用一片法蘭。這種安裝方式的安全隱憂很大,當在使用過程中防爆管道的某一段出現(xiàn)滴漏時,一條鞭式的焊接連接就給修補漏點帶來難以預料的風險。面對小小的漏點,既不能動火又不能動焊。所以,要趁早切開加法蘭。管道安裝的基本要求。
3.管段調直:將已裝好管件的管段,在安裝前進行調直。
a 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油,聯(lián)接兩段或數(shù)段,聯(lián)接時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度,相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并保持正直。
b 管段聯(lián)接后,調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。
c 管段調直要放在調管架上或調管平臺上,一般兩人操作為宜,一人在管段端頭目測,一人在彎曲處用手錘敲打,邊敲打,邊觀測,直至調直管段無彎曲為止,并在兩管段聯(lián)接點處標明印記,卸下一段或數(shù)段,再接上另一段或數(shù)段直至調完為止。
d 對于管段聯(lián)接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600-800℃(火紅色)時,放在管架上將管道不停的轉動,利用管道自重使其平直,或用木版墊在加熱處用錘輕擊調直,調直后在冷卻前要不停的轉動,等溫度將到適當時在加熱處涂抹機油。
凡是經過加熱調直的絲扣,必須標號印記,卸下來重新涂鉛油纏麻,再將管段對準印記擰緊。
e 配裝好閥門的管段,調直時應先將閥門蓋卸下來,將閥門處墊實再敲打,以防震裂閥體。
f 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直。
g 管段調直時不允許損壞管段。
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