上海環(huán)保設備安裝施工

壓力管道工程是一個復雜的工程，它包含許多施工環(huán)節(jié)，而影響其質量的因素也非常多，主要包含以下四點：

  1    管道材料

  材料的好壞是保證壓力管道施工的前提。

  2 管道預制加工

  管道預制加工是管道安裝前的重要工序，其施工質量直接影響后面安裝工序的質量。

  3 管道焊接

  焊接是壓力管道安裝作業(yè)的中心過程與重點過程。壓力管道的焊接質量對于壓力管道的平穩(wěn)運行有很大影響。

  4 管道安裝

  管道安裝是整個工程的施工重點，也是施工難點所在，需要注意管道安裝工程中的密封性。 歡迎致電上海偉啟咨詢管道安裝。上海環(huán)保設備安裝施工

      天燃氣管道安裝方法有哪些?

1、安裝時敷設在管道豎井內管道時，要在其他管道施工完畢之后進行,管道穿越豎井內的隔斷板時還要記得加上一個套管，然后套管與管道之間還有保持一定的距離不能夠小于5mm。

2、室內明設燃氣管道及其管道附件的涂漆，一定要在檢驗合格前提下完成，而且還要采用鋼管焊接應在除銹然后再對它進行涂漆，這個時候就可以將全部的焊縫處刷兩道的防銹底漆，完成之后在涂刷兩道防銹底漆和兩道面漆就可以了。

3、比如說各類燃具的側邊應與水斗、墻、門框等相隔的距離跟燃具與燃具間的距離也是要控制好，不能夠小于200mm。

4、煤氣管道這個也是要沿非燃材料墻面敷設，當這個跟其它管道相遇時，那么豎向平行敷設時，它的凈距也是不能夠小于100mm，并應位于其他管道的外側。

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       通風管道常見問題：

      1、加工材料未達標

①表現：板材表面不平整，厚度不均勻，有明顯的壓痕、裂紋、砂眼和銹蝕等情況；通風管道平面下沉，側面向外凸起，有明顯的變形。

②影響：運轉時通風管道漏風，空調負荷增加，同時風壽命和性能被影響。

③原因：材料不合格，不能滿足制作通風管道的需求。

④措施：在使用通風管道加工設備制作通風管道前，要先檢查材料出廠合格證書和材料質量證明還有外觀厚度等，保證材料是可用的。

通風管道加工

       2、通風管道翹角及彎頭角度不準

①表現：矩形通風管道兩相對平面、兩端面不平行；折角不平直；對角線不相等；咬口不嚴。

②影響：會使通風管道連接受力不均勻，安裝后的通風管道不平直，法蘭盤墊片不嚴密，系統(tǒng)漏風，造成空調負荷損失，并且縮短使用壽命。

③原因：板下料放樣不準確；通風管道兩兩平行，相對面的板料長度和寬度不相等。

④措施：展開下料時，應對板料嚴格角方，對每片板料的長度、寬度以及檢驗對角線，使它們的偏差控制在允許范圍內；下料后的板料，應將通風管道相對面的兩片板料重合檢驗尺寸準確性。

散裝管道安裝 9、對流管退火：化鉛鍋應設在露天，有防雨措施；操作人員應戴手套和防護眼鏡；嚴禁將潮濕鉛塊放人鉛鍋內。鋼管退火，應先將退火的管頭烘干再插入鉛鍋內，并固定牢固；操作人員腳應加鞋蓋。 　　10、管道安裝本體的平臺、護身欄、爬梯和扶手，必須隨管道安裝的安裝同步進行。 　　11、脹管時，鍋筒外應設專人監(jiān)護，發(fā)現不安全問題，應及時拉閘斷電。鍋筒內送風時，嚴禁用無防護罩的排風扇代替軸流風機。 　　12、焊工焊接管道安裝鋼架時，必須遵守本規(guī)程焊工的有關規(guī)定。焊機的二次線必須雙線到位，嚴禁借用其他金屬結構或鋼管腳手架代替回路。 　　13、螺旋出渣機做冷態(tài)試車和爐排試運轉時，必須有暫設電工配合進行。 　　14、電氣控制設備、省煤器、液壓傳動裝置、鼓引風、軟化水等設備安裝，必須按照分項施工工藝標準中安全規(guī)定和安全技術措施交底執(zhí)行，嚴禁違章作業(yè)。 　　15、安裝機電設備試運轉時，必須會同有關人員共同進行，不得擅自開動。型設備試運轉應聽從專人指揮，不得任意改變或減少操作步驟。管道安裝施工方案設計。

        “多思多問多看圖，先天缺點別隱藏”，是指接到圖紙準備安裝之前一定要多思多問多看圖，避免把設計中的缺點照圖放大到車間。有的設計圖是技術人員“加班”搞的，存在瑕疵在所難免，因此，多思多問多看圖很有必要；發(fā)現明顯違背化工原理的要及時提出來，以免安裝完成后出現先天性缺點，甚至在生產運行時造成難以挽回的損失。在這個問題上，不要迷信“技術**”，不要迷信“名校、名所”，員工的安全和企業(yè)的利益高于一切，任何人的“面子”無足輕重；因為防爆車間一旦出現先天性缺點，它要付出的代價是很高的。

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管道安裝的操作規(guī)定。上海環(huán)保設備安裝施工

3.管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。 

a 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數段，聯(lián)接時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并保持正直。

b 管段聯(lián)接后，調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。

c 管段調直要放在調管架上或調管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調直管段無彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點處標明印記，卸下一段或數段，再接上另一段或數段直至調完為止。

d 對于管段聯(lián)接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600-800℃（火紅色）時，放在管架上將管道不停的轉動，利用管道自重使其平直，或用木版墊在加熱處用錘輕擊調直，調直后在冷卻前要不停的轉動，等溫度將到適當時在加熱處涂抹機油。

凡是經過加熱調直的絲扣，必須標號印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準印記擰緊。

e 配裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。

f 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直。

g 管段調直時不允許損壞管段。

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