核電五金電氣貫穿件兩側(cè)的端子箱能夠臨時拆除，以便于電氣貫穿件的安裝。首先，將端子箱拆除并將電氣貫穿件從安全殼內(nèi)側(cè)穿過預(yù)埋管。在貫穿件就位后，在安全殼內(nèi)側(cè)將貫穿件簡體和預(yù)埋管焊接在一起，安全殼外側(cè)貫穿件簡體和預(yù)埋管之間的縫隙填充鉛絲材料構(gòu)成的生物屏蔽。電氣貫穿件的密封性是通過結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝措施和運行監(jiān)督來實現(xiàn)的，主要體現(xiàn)在下面四個方面：(1)導(dǎo)體組件的密封性；(2)導(dǎo)體組件和貫穿件筒體的密封性；(3)貫穿件筒體和安全殼的密封性；(3)貫穿件筒體和安全殼的密封性。核電五金堆內(nèi)構(gòu)件主體材料為奧氏體不銹鋼，部分材料為鎳基合金。深圳核電不銹鋼厚板廠家
核電五金堆芯測量支承結(jié)構(gòu)由堆內(nèi)中子注量率測量、堆芯溫度測量的支承和導(dǎo)向結(jié)構(gòu)組成。探測器一般從反應(yīng)堆壓力容器頂蓋上進(jìn)入堆芯或從反應(yīng)堆壓力容器底部進(jìn)入堆芯。如果中子注量率探測器由底部進(jìn)入堆芯，則探測器穿過反應(yīng)堆壓力容器下封頭接管進(jìn)入堆內(nèi)，經(jīng)過輔助支承中的注量率測量導(dǎo)管和下柵格組件上的支承柱導(dǎo)管，較終進(jìn)入燃料組件的注量率測量導(dǎo)向管中。堆內(nèi)溫度測量用的熱電偶，由堆芯上部支承構(gòu)件的熱電偶接線柱引出至壓緊頂板上匯集成幾束，然后穿過反應(yīng)堆壓力容器頂蓋上的溫度測量管座引向堆外，直至二次儀表。深圳核電不銹鋼厚板廠家不銹鋼無縫鋼管應(yīng)具備足夠強(qiáng)度、韌性和耐熱性。
在冶煉過程中，會加入硅、鈦、鎳、錳、鉻等元素，來改變鋼的性能。也正是因為這樣，于是鋼具有了耐腐性，即使我們俗稱不銹鋼的鋼材質(zhì)?？墒遣讳P鋼并不是真的不生銹，它只是擁有耐候性能比較難生銹，在條件合適的情況下，依然會與空氣里的水分發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生銹跡。影響不銹鋼銹蝕的主要因素有三點：一般鋼材鉻的含量在10.5%左右，就不容易生銹了。也就是說要想防腐性好，就要提高鉻鎳的含量，如304材質(zhì)鎳要的含量在8-10%，鉻的含量達(dá)到18-20%，這樣的不銹鋼在一般情況下是不會生銹的。
核電五金壓水堆壓力容器內(nèi)除燃料組件及其相關(guān)組件以外的所有其他構(gòu)件，包括堆芯上部支承構(gòu)件、堆芯下部支承構(gòu)件、堆芯測量支承結(jié)構(gòu)。①可靠地支承、壓緊和準(zhǔn)確地定位燃料組件及其相關(guān)組件；②為控制棒提升和下降提供導(dǎo)向，在事故工況下保證控制組件快速插入堆芯；③提供冷卻劑流道，引導(dǎo)冷卻劑進(jìn)入堆芯，限制旁通流量和減少泄漏量；④合理分配進(jìn)入堆芯的冷卻劑流量；⑤降低反應(yīng)堆壓力容器內(nèi)表面所遭受的快中子注量；⑥為堆芯測量(包括溫度測量和中子注量率測量)部件提供支承和導(dǎo)向；⑦支承和固定反應(yīng)堆壓力容器材料輻照監(jiān)督裝置。核電五金通常用控制棒抵消多余的反應(yīng)性，把多余的中子吸收掉。
核電蒸汽發(fā)生器是壓水反應(yīng)堆一回路的熱能傳遞給二回路介質(zhì)以產(chǎn)生蒸汽的熱交換設(shè)備，它采用帶汽水分離器的飽和蒸汽。一般為管殼式，主要由筒體、管板、水室、汽水分離器及外殼容器、傳熱管等部件組成。蒸汽發(fā)生器傳熱管為壓水堆核電站中的中間部件，起著一、二回路的能量交換和一回路壓力邊界完整性起著重要的作用。傳熱管在特定結(jié)構(gòu)和介質(zhì)條件下，承受高溫、高壓和管子內(nèi)外的壓差以及腐蝕、水力振動等工況的作用，容易造成各種類型的腐蝕損傷和應(yīng)力腐蝕破壞。傳熱管應(yīng)具有：熱強(qiáng)性、熱穩(wěn)定性和焊接性好；基體組織穩(wěn)定、導(dǎo)熱率高、熱膨脹系數(shù)?。豢咕鶆蚋g和局部腐蝕能力強(qiáng)；具有足夠的塑性和韌性，以適應(yīng)彎管、脹管的加工和抗振動。核電五金水壓試驗是必做的檢驗項目，且根據(jù)鋼管的核安全等級的不同。成都核電焊接不銹鋼管銷售廠家
核電五金核設(shè)備用金屬材料設(shè)計考慮要素多。深圳核電不銹鋼厚板廠家
核電五金通常，冷軋冷拔鋼管的尺寸精度和形狀精度應(yīng)該是很高的，表面質(zhì)量也優(yōu)于熱軋鋼管，但是由于目前國內(nèi)的冷軋冷拔鋼管的表面質(zhì)量處理過于依賴拋光，導(dǎo)致在冷軋冷拔時，對工序質(zhì)量控制放的較松，希望成品拋光時來矯正尺寸和形狀。因此，放松了對軋輥、拔模的形狀、尺寸公差控制；成品熱處理時，也未采用保護(hù)氣氛熱處理方式或真空氣淬方式。采用高硬度硬質(zhì)合金軋輥、拔模，嚴(yán)格控制鋼管的成品尺寸公差、形狀公差；采用保護(hù)氣氛熱處理或真空氣淬等方式進(jìn)行固溶熱處理，可以很好地解決目前尺寸公差、形狀公差和表面質(zhì)量差的問題。深圳核電不銹鋼厚板廠家