奧氏體不銹鋼含鉻15%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼，屬于這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因?yàn)楹t量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機(jī)械性能與工藝性能較差，多用于受力不大的耐酸結(jié)構(gòu)及作抗氧化鋼使用。這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕，并具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數(shù)小等特點(diǎn)，用于硝酸及食品工廠設(shè)備，也可制作在高溫下工作的零件，如燃?xì)廨啓C(jī)零件等。基體為奧氏體或馬氏體組織，沉淀硬化不銹鋼的常用牌號(hào)有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通過(guò)沉淀硬化（又稱時(shí)效硬化）處理使其硬（強(qiáng)）化的不銹鋼。不銹鋼帶具有優(yōu)異的強(qiáng)度、精度和表面光潔度，較廣應(yīng)用于航空航天、石油化工、汽車(chē)等支柱產(chǎn)業(yè)。重慶耐高溫不銹鋼鋸齒帶銷(xiāo)售廠家
不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，很大不超過(guò)1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當(dāng)Cr含量達(dá)到一定值時(shí)，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。各產(chǎn)品由于用途的不同，其加工工藝和原料的品質(zhì)要求也不同。一般來(lái)說(shuō)不銹鋼制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二類餐具和保溫杯等，厚度公差一般要求較高，為-3~5%，而一類餐具厚度公差一般要求-5%，鋼管類要求-10%，賓館用冷柜用材厚度公差要求為-8%，經(jīng)銷(xiāo)商對(duì)厚度公差的要求一般在-4%~6%間。同時(shí)產(chǎn)品內(nèi)外銷(xiāo)的不同也會(huì)導(dǎo)致客戶對(duì)原料厚度公差要求的不同。一般出口產(chǎn)品客戶的厚度公差要求較高，而內(nèi)銷(xiāo)企業(yè)對(duì)厚度公差要求相對(duì)較低（大多出于成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。成都奧氏體不銹鋼鋸齒帶廠家不銹鋼帶的線膨脹系數(shù)：在100-900℃ 范圍內(nèi)。
精密不銹鋼帶的精整主要包括張力矯直和縱切。帶鋼經(jīng)退火后，為了獲得良好的板型、機(jī)械加工性能和深沖性能，通常要經(jīng)過(guò)拉矯機(jī)組，其工作特點(diǎn)是在拉伸和連續(xù)交替彎曲的聯(lián)合作用下使帶材產(chǎn)生塑性延伸而獲得矯正。帶鋼通過(guò)拉伸矯直過(guò)程可消除中浪、1／4浪、邊浪及縱彎和橫彎等缺陷，但光亮度減少1%。拉伸矯直后帶鋼成品平直度精度可達(dá)來(lái)料平直度的 1%。為將寬帶鋼切邊、剖分成成品窄帶鋼，較 多采用縱切機(jī)，當(dāng)今縱切機(jī)發(fā)展了很多新技術(shù)，如自動(dòng)調(diào)節(jié)縱切刀具的嵌入量和軸向夾緊；剪刀快速更換系統(tǒng)，比常規(guī)方法少50%的更換時(shí)間；真空技術(shù)，用于安全運(yùn)輸，自動(dòng)剪切帶材和防止帶材表面的任何損壞。
不銹鋼，顧名思義，是對(duì)細(xì)菌有殺滅作用的不銹鋼。不銹鋼對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌的殺滅率均在99%以上，對(duì)其它細(xì)菌如白、枯黑菌等也有明顯的殺滅作用，顯示了優(yōu)良的廣譜性和持久性。國(guó)家藥品和生物制品檢驗(yàn)所的檢測(cè)表明，不銹鋼在毒性和人體安全性方面完全符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。在賦予不銹鋼特性的同時(shí)，材料的力學(xué)、耐蝕、冷熱加工、焊接等性能與原有不銹鋼相當(dāng)。沉淀硬化型不銹鋼具有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超度的材料在核工業(yè)、航空和航天工業(yè)中應(yīng)用。冷軋鋼帶的表面質(zhì)量、外觀、尺寸精度均優(yōu)于熱軋板。
為了提高軋機(jī)的生產(chǎn)能力，在充分利用軋機(jī)及前后卷取機(jī)主傳動(dòng)功率的前提下，要盡可能地加大道次壓下率以減小軋制道次。張力可以降低軋制壓力、改善板形、穩(wěn)定軋制過(guò)程，20輥軋機(jī)軋制過(guò)程一般采用大張力，同時(shí)，還應(yīng)根據(jù)板形隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)材料中部有波浪時(shí)，應(yīng)減小張力防止拉裂帶邊或斷帶，當(dāng)帶材產(chǎn)生邊浪時(shí)，可以適當(dāng)增加張力。在軋機(jī)允許使用的速度范圍內(nèi)應(yīng)盡可能采取高的軋制速度，以提高軋機(jī)的生產(chǎn)能力，同時(shí)，當(dāng)軋制速度增加時(shí)，軋制壓力相應(yīng)有所減小。道次軋制時(shí)，一般采用較低的軋制速度。奧氏體型不銹鋼帶的磁導(dǎo)率極小，因此也被稱為非磁性材料。成都奧氏體不銹鋼鋸齒帶廠家
不銹鋼帶產(chǎn)品大多成卷，可以加工成涂層鋼板。重慶耐高溫不銹鋼鋸齒帶銷(xiāo)售廠家
在生產(chǎn)不銹鋼帶時(shí)，常用下列幾種熱處理方法： 淬火，對(duì)于奧氏體、奧氏體一鐵素體和奧氏體一馬氏體不銹鋼來(lái)說(shuō)，淬火是一種軟化熱處理操作。 為了消除熱軋工序的痕跡，奧氏體、奧氏體一鐵素體和奧氏體一馬氏體熱軋帶鋼都必須進(jìn)行淬火。淬火操作是先在直通式爐里把帶鋼加熱，一般加熱溫度為1050～1150℃，使鋼中碳化物充分溶解并得到均勻的奧氏體組織。然后快速冷卻，主要是水冷。若加熱后緩慢冷卻，有可能在900～450℃溫度范圍內(nèi)從固溶體里析出碳化物，使不銹鋼對(duì)晶間腐蝕敏感。 對(duì)于冷軋不銹鋼帶的淬火既可作為中間熱處理，又可以作為很終熱處理。作為很終熱處理時(shí)，加熱溫度應(yīng)在1100～1150℃溫度范圍內(nèi)。 重慶耐高溫不銹鋼鋸齒帶銷(xiāo)售廠家