核電五金經(jīng)濟性：不銹鋼無縫鋼管應(yīng)具有來源方便、生產(chǎn)工藝簡單、成本低廉、使用經(jīng)驗豐富的經(jīng)濟性。與其他行業(yè)用不銹鋼無縫鋼管不同，核電站用不銹鋼無縫鋼管除了區(qū)分核安全等級、核質(zhì)保等級，并滿足相應(yīng)的質(zhì)保要求外，在國產(chǎn)化制造過程中，還要滿足以下幾個要求。化學(xué)成分中對Co含量進行嚴格限制，熔煉分析不超過0.20%，力爭控制在0.10%以下；B含量成品分析不超過0.0018%（部分設(shè)備限制為不超過0.0015%）。大多數(shù)鋼管的壁厚與外徑之比低于0.1，甚至低于0.03。對于管徑超過200mm的鋼管，外徑控制、壁厚控制、橢圓度控制都很困難。核電五金抗均勻腐蝕和局部腐蝕能力強。南通核電化工廠家直銷
核電五金的不銹鋼防銹的原理是借添加鉻元素，在鋼材表面形成氧化鉻保護膜，以有效阻隔鋼材與空氣的接觸，使空氣中的氧無非進入鋼材內(nèi)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，達到防生銹的效果。因此，不銹鋼不是一直不生銹，只是不易生銹。當(dāng)不銹鋼表面保護膜被破壞時，即會生銹。不銹鋼在以下幾種情況下是會生銹的：不銹鋼表面存積有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒附著物，在潮濕空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水將二者連成一個微電池，引發(fā)電化學(xué)反應(yīng)，保護膜被破壞即產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。不銹鋼表面粘附有容易生銹的物質(zhì)，如焊渣、工地上的其他易腐蝕物品生銹污染到了不銹鋼緊固件，這種情況下并不是不銹鋼緊固件本身生銹而是粘附物生銹。這樣的狀態(tài)下用一塊干抹布擦掉，不再出現(xiàn)銹跡，就證明不是緊固件本身生銹了。南通核電化工廠家直銷電氣貫穿件分為高壓動力貫穿件、低壓動力貫穿件和低壓控制電氣貫穿件。
核電五金電氣貫穿件是安裝在反應(yīng)堆安全殼墻上，用于電纜穿越安全殼的自已電氣設(shè)備。在正常和各種事故工況下，包括：地震和失水事故情況下，電氣貫穿件應(yīng)能夠保證反應(yīng)堆安全殼的完整性，防止放射性物質(zhì)外泄，同時，維持安全殼內(nèi)外的電氣和信號的連續(xù)性。在安全殼內(nèi)側(cè)和安全殼外側(cè)較近連接點之間的電氣導(dǎo)體(貫穿導(dǎo)體)，用于這種導(dǎo)體電氣絕緣的部件，用于這種導(dǎo)體組件的耐壓、氣密和耐溫的殼體以及用于使它與安全殼墻壁相連接的部件，用于監(jiān)測氣體泄漏的一直性的連接裝置。
核電五金控制棒是由硼和鎘等易于吸收中子的材料制成的。核反應(yīng)壓力容器外有一套機械裝置可以操縱控制棒?？刂瓢敉耆迦敕磻?yīng)中心時，能夠吸收大量中子，以阻止裂變鏈?zhǔn)椒磻?yīng)的進行。如果把控制棒拔出一點，反應(yīng)堆就開始運轉(zhuǎn)，鏈?zhǔn)椒磻?yīng)的速度達到一定的穩(wěn)定值；如果想增加反應(yīng)堆釋放的能量，只需將控制棒再抽出一點，這樣被吸收的中子減少，有更多的中子參與裂變反應(yīng)。要停止鏈?zhǔn)椒磻?yīng)的進行，將控制棒完全插入核反應(yīng)中心吸收掉大部分中子即可。不銹鋼螺栓擰緊時易造成螺紋表面破壞。
核電五金堆內(nèi)構(gòu)件設(shè)計要滿足堆芯核設(shè)計、熱工水力、力學(xué)性能和變形等準(zhǔn)則的要求。按反應(yīng)堆設(shè)計參數(shù)確定堆芯幾何形狀，實現(xiàn)燃料組件及其相關(guān)組件的合理布置，使占總流量90%以上的冷卻劑進入堆芯，并在堆芯中具有合理的流量分布，避免滯流區(qū)和產(chǎn)生強烈的流致振動。對堆內(nèi)構(gòu)件中所有的螺釘、螺母、定位銷等連接件，均需采取可靠的防松措施。在堆外設(shè)置松動件監(jiān)測系統(tǒng)，以便隨時監(jiān)測堆內(nèi)構(gòu)件中的連接件是否松動或脫落。結(jié)構(gòu)設(shè)計必須做到：在裝換料和反應(yīng)堆壓力容器內(nèi)表面在役檢查時，能進行整體吊裝，并能實現(xiàn)遠距離安全吊裝。堆內(nèi)構(gòu)件的對中裝配，應(yīng)滿足控制棒驅(qū)動線的對中要求?？刂瓢魧?dǎo)向組件應(yīng)在冷、熱態(tài)驅(qū)動線靜、動水試驗中驗證其可行性和可靠性。堆內(nèi)構(gòu)件主體材料為奧氏體不銹鋼，部分材料為鎳基合金。核電五金特殊環(huán)境下需要綜合耐蝕材料是否適用。南通核電化工廠家直銷
核電五金對堆內(nèi)構(gòu)件中所有的螺釘、螺母、定位銷等連接件，均需采取可靠的防松措施。南通核電化工廠家直銷
核電五金通常，冷軋冷拔鋼管的尺寸精度和形狀精度應(yīng)該是很高的，表面質(zhì)量也優(yōu)于熱軋鋼管，但是由于目前國內(nèi)的冷軋冷拔鋼管的表面質(zhì)量處理過于依賴拋光，導(dǎo)致在冷軋冷拔時，對工序質(zhì)量控制放的較松，希望成品拋光時來矯正尺寸和形狀。因此，放松了對軋輥、拔模的形狀、尺寸公差控制；成品熱處理時，也未采用保護氣氛熱處理方式或真空氣淬方式。采用高硬度硬質(zhì)合金軋輥、拔模，嚴格控制鋼管的成品尺寸公差、形狀公差；采用保護氣氛熱處理或真空氣淬等方式進行固溶熱處理，可以很好地解決目前尺寸公差、形狀公差和表面質(zhì)量差的問題。南通核電化工廠家直銷