202屬于鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼，性能優(yōu)于201不銹鋼。201屬于鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼，磁性比較低。316L屬于馬氏體（度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。420“刃具級”馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種很早的不銹鋼。也用于外科手術(shù)刀具，可以做的非常光亮。317抗點蝕性能優(yōu)于316鋼。用于印染設(shè)備材料。430鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。用途：刀刃、機械零件、石油精練裝置、螺栓、螺母、泵桿、1類餐具（刀叉）。不同牌號的磁導(dǎo)率沒有什么差異。彈性模量，在低溫下，有磁性轉(zhuǎn)變的奧氏體型不銹鋼其泊松比相應(yīng)地產(chǎn)生極值。不銹鋼帶具備優(yōu)異的強度、精度、表面光潔度等性能。杭州精密冷軋不銹鋼帶廠商
精密不銹鋼帶極薄化、度化、高精度 化的性能要求對軋制工藝提出了很高的要求，采用常規(guī)軋制工藝無法滿足精密不銹鋼帶的生產(chǎn)，目前基本采用20輥軋機生產(chǎn)精密不銹鋼帶，其完整的生產(chǎn)工藝包括冷軋、退火、精整。在軋制過程中，應(yīng)注意選取合適的壓下制度、張力制度、速度制度及輥形等。為了提高軋機的生產(chǎn)能力，在充分利用軋機及前后卷取機主傳動功率的前提下，要盡可能地加大道次壓下率以減小軋制道次。張力可以降低軋制壓力、改善板形、穩(wěn)定軋制過程，20輥軋機軋制過程一般采用大張力，同時，還應(yīng)根據(jù)板形隨時進行調(diào)整，當材料中部有波浪時，應(yīng)減小張力防止拉裂帶邊或斷帶，當帶材產(chǎn)生邊浪時，可以適當增加張力。在軋機允許使用的速度范圍內(nèi)應(yīng)盡可能采取高的軋制速度，以提高軋機的生產(chǎn)能力，同時，當軋制速度增加時，軋制壓力相應(yīng)有所減小。道次軋制時，一般采用較低的軋制速度。鎮(zhèn)江異型不銹鋼鋸齒帶供應(yīng)商熱軋帶鋼/薄板具有硬度低，加工容易，延展性能好等優(yōu)點。
性能不同：409不銹鋼帶是機械、建筑等工程中常用的鐵素體不銹鋼。409l不銹鋼帶抗腐蝕、耐高溫、抗疲勞，并能保證排氣系統(tǒng)各部件的壽命化和輕量化。特點不同：409l不銹鋼帶耐高溫，可實現(xiàn)高效率的發(fā)動機和排氣系統(tǒng)，降低排氣系統(tǒng)厚度，減少廢氣排放。由于409不銹鋼帶中奧氏體晶粒的存在，其力學(xué)性能得到極大的提高。而且由于添加了大量的合金元素，強度和硬度也提高。應(yīng)用范圍不同：409不銹鋼帶，很廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬于鐵素體不銹鋼（鉻鋼）；409l不銹鋼帶主要用于制造汽車排氣處理裝置。409l不銹鋼帶成本低，柔韌性好，成品率高，更換方便，是一種環(huán)保新產(chǎn)品。
不銹鋼帶的定義及冷熱軋不銹鋼帶的區(qū)別：熱軋不銹鋼帶是由熱軋機生產(chǎn)的厚度為1.80mm-6.00mm、寬度為50mm-1200mm的帶鋼。熱軋不銹鋼帶有硬度低，加工容易，延展性能好等諸多優(yōu)點，其生產(chǎn)流程依次為酸洗、高溫軋制、工藝潤滑、退火、平整、精切、包裝。冷軋不銹鋼帶與熱軋不銹鋼帶的區(qū)別主要有三點：首先，冷軋不銹鋼帶的強度和屈服更好，熱軋不銹鋼帶的延展性和韌性更好。其次，冷軋不銹鋼帶厚度超薄，熱軋不銹鋼帶厚度有點厚。此外，冷軋不銹鋼帶的表面質(zhì)量、外觀和尺寸精度優(yōu)于熱軋不銹鋼帶。304L不銹鋼帶材在未進行熱處理情況下，也能保持良好的耐腐蝕性。
不銹鋼，顧名思義，是對細菌有殺滅作用的不銹鋼。不銹鋼對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌的殺滅率均在99%以上，對其它細菌如白、枯黑菌等也有明顯的殺滅作用，顯示了優(yōu)良的廣譜性和持久性。國家藥品和生物制品檢驗所的檢測表明，不銹鋼在毒性和人體安全性方面完全符合國家技術(shù)標準。在賦予不銹鋼特性的同時，材料的力學(xué)、耐蝕、冷熱加工、焊接等性能與原有不銹鋼相當。沉淀硬化型不銹鋼具有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超度的材料在核工業(yè)、航空和航天工業(yè)中應(yīng)用。各類不銹鋼主要牌號的比電阻的大小基本在70*10ˉ6~130*10ˉ6Ω·m，且隨著溫度的增加有增加的趨勢。鎮(zhèn)江異型不銹鋼鋸齒帶供應(yīng)商
不銹鋼帶使用情況：較廣用于汽車工業(yè)、航空工業(yè)及其它部門，使用量大。杭州精密冷軋不銹鋼帶廠商
不銹鋼出現(xiàn)銹斑該怎樣處理？化學(xué)方法：用酸洗膏或噴霧輔助其銹蝕部位重新鈍化形成氧化鉻薄膜使其重新恢復(fù)耐腐蝕能力，酸洗之后，為了去除所有的污染物和酸殘留物，用清水進行適當?shù)臎_洗非常重要。一切處理后用拋光設(shè)備重新拋光，用拋光臘封閉即可。對局部有輕微銹斑的也可用1：1的汽油、機油混合液用干凈抹布擦去銹斑即可。機械方法：噴砂清理，用玻璃或陶瓷微粒噴丸清理，湮沒，刷洗和拋光。用機械方法有可能擦去以前被消除的材料、拋光材料或湮沒材料造成的污染。所有各種污染尤其是外來鐵顆粒都可能成為腐蝕的來源，特別是在潮濕環(huán)境中。因此，機械清理表面很好應(yīng)當在干燥條件下進行正規(guī)清理。使用機械法只能清理其表面，不能改變材料本身的抗腐蝕能力。因此建議在機械清理后用拋光設(shè)備重新拋光，用拋光臘封閉。杭州精密冷軋不銹鋼帶廠商
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