山西耐高壓泵用機(jī)械密封制造

平衡型與非平衡型機(jī)械密封，能使介質(zhì)作用在密封端面上的壓力卸載的為平衡式機(jī)械密封，不能卸載的為非平衡式機(jī)械密封。按卸載程度不同，平衡式機(jī)械密封又可分為部分平衡式（部分卸載）和過(guò)平衡式（全部卸載），如圖2所示。平衡式機(jī)械密封端面上所受的力隨介質(zhì)壓力的升高變化較小，因此適用于高壓密封；非平衡式機(jī)械密封端面所受的力隨介質(zhì)壓力的變化較大，因此只適用于低壓機(jī)械密封。平衡式機(jī)械密封能降低端面上的摩擦和磨損，承載能力大，但其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，一般需在軸或軸套上加工出臺(tái)階，成本較高。非平衡式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在介質(zhì)壓力p小于0.7MPa時(shí)使用普遍。泵用機(jī)械密封的整體性能應(yīng)定期進(jìn)行評(píng)估。山西耐高壓泵用機(jī)械密封制造

機(jī)械密封特點(diǎn)：機(jī)械密封與軟填料密封相比較，有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）密封可靠，在長(zhǎng)周期的運(yùn)行中密封狀態(tài)很穩(wěn)定，泄漏量很小，按粗略統(tǒng)計(jì)，其泄漏量一般只為軟填料密封的1/100。（2）使用壽命長(zhǎng)，在油、水類介質(zhì)中一般可達(dá)1~2年或更長(zhǎng)時(shí)間，在化工介質(zhì)中通常也能達(dá)半年以上。（3）摩擦功率消耗小，機(jī)械密封的摩擦功率只為軟填料密封的10%~50%（4）軸或軸套基本上不受磨損。（5）維修周期長(zhǎng)，端面磨損后可自動(dòng)補(bǔ)償，一般情況下不需經(jīng)常性維修。（6）抗振性好。對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的振動(dòng)、偏擺以及軸對(duì)密封腔的偏斜不敏感。（7）適用范圍廣。機(jī)械密封能用于低溫、高溫、真空、高壓、不同轉(zhuǎn)速以及各種腐蝕性介質(zhì)和含固體顆粒介質(zhì)等情況。缺點(diǎn)是：（1）結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，對(duì)制造加工要求高。（2）安裝與更換比較麻煩，并要求工人有一定的安裝技術(shù)水平。（3）發(fā)生偶然性事故時(shí)處理較困難。（4）一次性投資高。湖北合金泵用機(jī)械密封市價(jià)泵用機(jī)械密封的密封環(huán)應(yīng)定期檢查磨損和裂紋。

針對(duì)機(jī)械密封處出現(xiàn)的滲漏水問(wèn)題，我們可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行排查和解決:第一種可能性是機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)平面出現(xiàn)磨損。這種情況可能由以下幾個(gè)因素造成:1.安裝過(guò)緊。若觀察到機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)平面有嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象，平面發(fā)黑并有深痕跡，且密封橡膠變硬失去彈性，這可能是由于安裝過(guò)緊導(dǎo)致的。解決方法:適當(dāng)調(diào)整安裝高度確保葉輪安裝后，彈簧在拔動(dòng)后有足夠的張力，松開(kāi)后能復(fù)位，并留有2-4MM的移動(dòng)空間。2.安裝過(guò)松。如果機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)平面表面覆蓋有薄水垢，能輕易擦去且無(wú)明顯磨損，這可能是彈簧失去彈性或裝配不良，或電機(jī)軸向竄動(dòng)所致。

在分析泵用機(jī)械密封泄漏時(shí)，不僅要考慮機(jī)械密封的內(nèi)因，而且要考慮機(jī)械密封的外因。在實(shí)際工作中要注意以下幾個(gè)問(wèn)題：1.使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的泵，因?yàn)檎?guī)廠家生產(chǎn)的泵完全按照泵設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)制造的，在使用材料上不會(huì)偷工減料，有一定的保質(zhì)期。2.維修工應(yīng)增加對(duì)機(jī)械密封輔助系統(tǒng)的重要作用和認(rèn)識(shí)，盡可能配備完善的機(jī)械密封輔助系統(tǒng)，以提高密封效果。3.在分析機(jī)械密封泄漏的原因時(shí)，要充分考慮到泵的其它零部件對(duì)機(jī)械密封運(yùn)行的影響，采取措施不斷提高機(jī)械密封的效果。泵用機(jī)械密封的維護(hù)應(yīng)包括對(duì)輔助系統(tǒng)的檢查。

一般來(lái)說(shuō)，軸套外伸的軸間、密封端蓋與齒輪泵體間的泄漏比較容易發(fā)現(xiàn)和解決，但需細(xì)致觀察，特別是當(dāng)工作介質(zhì)為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時(shí)，相對(duì)困難些。其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷，須在長(zhǎng)期管理、維修實(shí)踐的基礎(chǔ)上，對(duì)泄漏癥狀進(jìn)行觀察、分析、研判，才能得出正確結(jié)論。齒輪泵泄漏原因分析及判斷：1.安裝靜試時(shí)泄漏。機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題;泄漏量較大時(shí)，則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問(wèn)題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動(dòng)盤(pán)車(chē)觀察，若泄漏量無(wú)明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問(wèn)題;如盤(pán)車(chē)時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問(wèn)題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問(wèn)題居多，泄漏介質(zhì)向四周?chē)娚浠驈乃鋮s孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時(shí)存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。2.試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的泄漏。齒輪泵用機(jī)械密封經(jīng)過(guò)靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會(huì)抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。泵用機(jī)械密封的預(yù)負(fù)荷對(duì)密封性能有明顯影響。山西耐高壓泵用機(jī)械密封制造

泵用機(jī)械密封的選型應(yīng)考慮介質(zhì)的粘度和固體含量。山西耐高壓泵用機(jī)械密封制造

離心泵機(jī)械密封的原理主要涉及兩個(gè)主要部件——?jiǎng)迎h(huán)和靜環(huán)的相互作用，以及彈性構(gòu)件（如彈簧）和密封介質(zhì)的壓力在其中的作用。1. 基本結(jié)構(gòu)：動(dòng)環(huán)：緊壓在葉輪軸上，隨泵軸一起旋轉(zhuǎn)。靜環(huán)：安裝在密封壓蓋或泵殼內(nèi)，保持靜止不動(dòng)。彈性構(gòu)件：如彈簧或波紋管，用于提供密封面之間的壓緊力。輔助密封：如O型圈，用于動(dòng)環(huán)與軸之間、靜環(huán)與壓蓋之間等靜止密封部位的密封。2. 工作原理：密封面貼合：動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的光潔平直端面在彈性構(gòu)件和密封介質(zhì)壓力的作用下緊密貼合，形成密封界面。液體膜形成：在密封面之間維持一層極薄的液體膜，這層液體膜具有流體動(dòng)壓力與靜壓力，起到潤(rùn)滑和平衡壓力的作用，從而防止介質(zhì)泄漏。動(dòng)態(tài)密封與靜態(tài)密封結(jié)合：旋轉(zhuǎn)面（動(dòng)環(huán)）與靜止面（靜環(huán)）之間的密封是動(dòng)態(tài)密封，而靜環(huán)與壓蓋之間、動(dòng)環(huán)與軸之間等部位的密封則是靜態(tài)密封。山西耐高壓泵用機(jī)械密封制造