橡膠圈的失效與使用方式有關,通常高壓是使壓制成型的○型圈失效的一個原因,當發(fā)現(xiàn)○型變成矩形或環(huán)變硬時,就需要調(diào)整壓縮量,否則會發(fā)熱。所以有必要了解一種合成橡膠的使用溫度。合成橡膠圈溶脹大多半是因化學侵蝕造成的,它們都具有一些各自的特點,如氟橡膠耐較高溫度,而乙烯、丙烯○型圈在石油潤滑油中使用會脹大,臭氧對丁晴橡膠有侵蝕作用,所以丁晴橡膠制品不要裝在電動機內(nèi),因此高溫及化學腐蝕通常是造成橡膠制品硬化、裂紋的主要原因。機械密封的材質(zhì)多樣,常見的有碳、陶瓷和金屬等。天津干磨釜用機械密封標準
非標釜用機械密封裝置:標準釜用機械密封是在多年來現(xiàn)場及工業(yè)應用中取得較好密封效果的結(jié)構(gòu)。但標準釜用機械密封的使用范圍受到一定限制。隨著石油、化工、化纖工業(yè)的飛速發(fā)展,攪拌裝置的使用范圍不斷擴大,釜內(nèi)反應速度的加快,攪拌軸徑加大,出現(xiàn)了反應釜高壓化的趨勢。要適應高參數(shù)、大直徑、強腐蝕等各種反應釜的需求,還要開發(fā)各種非標釜用機械密封裝置。以下列舉幾種典型釜用機械密封裝置的結(jié)構(gòu),并加以分析,可共設計和選用人員參考。廣西高壓釜用機械密封廠家精選機械密封對于提高生產(chǎn)安全性具有重要意義。
安裝時位置要求:為了保證機械密封穩(wěn)定的運行、長壽命和低泄漏性能,將它正確地安裝在機器上是十分重要的。安裝時必須注意的事項:部件的確認,把機械密封安裝到機器上時,安裝前要很好的與總裝配圖相對照,確認零件是否已準備齊全,這時要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有無傷痕、缺損等異?,F(xiàn)象,還要注意與填料、密封圈(O環(huán))等相接觸的軸或軸套表面、法蘭等部件上有無傷痕,若發(fā)現(xiàn)有異常的現(xiàn)象,則必須更換或修理后再使用。在實際進行安裝時,不要將超過需要的零件帶到現(xiàn)場,這樣,安裝完畢后零件如有剩余,則是安裝時有了漏裝的地方;若零件不足,則意味著不必要的地方也組裝上了零件,這也就起到了在安裝時自檢的作用。(有人認為一個好的裝配工是不需要圖紙和其它標記,這是錯誤的。那他只是個熟練工不是個好檢修工)
應用特點:真空器件的密封有兩種情況,一種是密封件把充滿液態(tài)介質(zhì)的某一容器與外部真空空間分割開。在這種情況下,密封件的主要作用是防止液態(tài)介質(zhì)漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內(nèi)腔與外腔分割開,它的作用是保持要求的真空度。這種情況比較復雜,因為周圍氣體介質(zhì)即使稍微漏入真空腔內(nèi),也會使其真空度降低。如果漏入了腐蝕性氣體,真空設備就可能損壞。在很多情況下,真空度和真空空間的潔凈,對真空條件下進行的各種工藝過程的質(zhì)量有決定性的影響。 真空器件所使用的機械密封在結(jié)構(gòu)上并無特殊之處。對于上述的第一種情況,通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面機械密封。第二種情況則要用雙端面機械密封,若使用單端面密封,勢必存在密封端面不能獲得潤滑的問題。選用環(huán)保材料的機械密封符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求。
故障處理:機械密封等設備由于長時間大扭矩機械運動,齒輪箱嚙合間隙變大,造成較大的噪音及設備振動。加之密封部位長期處于高速、高溫狀態(tài)下運行,密封部位滲漏油情況時有發(fā)生。造成密封部位滲漏的有以下原因:1、油封質(zhì)量問題出現(xiàn)的滲漏;2、潤滑管理不當,導致油品添加超位或者缺油干磨;3、檢修過程中損傷密封件造成密封失效;4、油位排氣孔堵塞導致壓力過大等;以上問題出現(xiàn)不僅影響企業(yè)生產(chǎn)設備安全連續(xù)運行,同時造成企業(yè)成本的大幅度消耗。機械密封采用的密封材料必須具備優(yōu)良的耐磨性。深圳開式釜用機械密封廠家直銷
釜用機械密封能夠承受高溫高壓,為設備提供可靠的密封性能。天津干磨釜用機械密封標準
基本定義:機械密封是一種旋轉(zhuǎn)機械的軸封裝置。比如離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備。由于傳動軸貫穿在設備內(nèi)外,這樣,軸與設備之間存在一個圓周間隙,設備中的介質(zhì)通過該間隙向外泄露,如果設備內(nèi)壓力低于大氣壓,則空氣向設備內(nèi)泄露,因此必須有一個阻止泄露的軸封裝置。軸封的種類很多,由于機械密封具有泄漏量少和壽命長等優(yōu)點,所以當今世界上機械密封是在這些設備較主要的軸密封方式。機械密封又叫端面密封,在國家有關標準中是這樣定義的:“由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力(或磁力)的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置?!碧旖蚋赡ジ脵C械密封標準