如皋質(zhì)量化纖涂層植絨面料

    ③、腈綸膨體紗；利用腈綸的熱彈性。熱拉伸——高收縮，收縮可達(dá)45~53%，與低收縮纖維混合紡紗，經(jīng)蒸汽處理。三、按照用途分為普通纖維和特種纖維。（1）普通纖維：再生纖維與合成纖維。（2）特種纖維：耐高溫纖維、**力纖維、高模量纖維、耐輻射纖維。化學(xué)纖維編輯用天然的或人工合成的高分子物質(zhì)為原料制成的纖維。常見的紡織品，如粘膠布、滌綸卡其、錦綸絲襪、腈綸毛線以及丙綸地毯等，都是用化學(xué)纖維制成的。根據(jù)原料來源的不同,化學(xué)纖維可以分為：①人造纖維,以天然高分子物質(zhì)（如纖維素等）為原料，有粘膠纖維等；②合成纖維，以合成高分子物為原料，有滌綸等；③無機(jī)纖維，以無機(jī)物為原料，有玻璃纖維等。自從18世紀(jì)抽出***根人工絲以來，化學(xué)纖維品種、成纖方法和紡絲工藝技術(shù)都有了很大的進(jìn)展?；瘜W(xué)纖維的制備，通常是先把天然的或合成的高分子物或無機(jī)物制成紡絲熔體或溶液，然后經(jīng)過過濾、計(jì)量，由噴絲頭(板)擠出成為液態(tài)細(xì)流，接著凝固而成纖維。此時(shí)的纖維稱為初生纖維。它的力學(xué)性能很差，不能直接應(yīng)用，必須通過一系列后加工工序才能符合紡織加工和使用的要求。后加工主要是對(duì)纖維進(jìn)行拉伸和熱定形，以提高纖維的力學(xué)性質(zhì)和尺寸穩(wěn)定性。絨毛染色首先要滿足對(duì)準(zhǔn)色光，并且在植絨后的烘焙過程中不復(fù)色。如皋質(zhì)量化纖涂層植絨面料

    于是，外觀、手感完全和真絲綢一樣，但舒適性、易打理性和染色鮮度都超過真絲綢的面料產(chǎn)生了。在日本，用超仿真化纖制作的和服，售價(jià)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于真絲綢和服。功能性人類在漫長的發(fā)展過程中，找到并真正利用的天然纖維不過幾種或十幾種。而當(dāng)人類進(jìn)入化纖時(shí)代后，在短短的百年間，發(fā)明的化纖新品種就達(dá)上百種?；w作為人造的高分子聚合物，在生產(chǎn)過程中可以預(yù)先設(shè)計(jì)其功能性。例如添加抗菌劑，使其具有***功能；添加礦物微粉，使其具有低輻射功能或遠(yuǎn)紅外輻射功能。這樣做顯然比改造天然纖維更容易、更經(jīng)濟(jì)，而且效果更***。除了在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中可以比較方便地賦予化纖新的功能外，構(gòu)成化纖自身高聚物的特性和特點(diǎn)也帶有功能性的因素。例如，腈綸的大分子結(jié)構(gòu)非常穩(wěn)定，有耐紫外線輻射的本領(lǐng)，加上腈綸采用陽離子染色，不僅色彩鮮，而且耐曬牢度極高，于是人們把腈綸織物用作遮陽類產(chǎn)品，其功能性和實(shí)用性得到充分發(fā)揮。同樣，錦綸的耐磨性使它***用于運(yùn)動(dòng)服裝，對(duì)位芳綸的**性使它用于防彈服，氯綸和異對(duì)位芳綸的耐高溫特性使它們被***用作阻燃產(chǎn)品。高感性從根本上講，天然纖維是大自然物競天擇的產(chǎn)物，因此帶有面面俱到的性質(zhì)。即如果從一種纖維的各個(gè)方面去綜合評(píng)定。海門服裝化纖涂層植絨誠信互利植絨所選用的粘合劑分為自交聯(lián)型粘合劑和外交聯(lián)型粘合劑。

    ①化學(xué)改性：主要有接枝變性、共聚變性以及將原纖維經(jīng)過化學(xué)處理變性等三種方法。②物理改性：主要有通過改變噴絲孔形狀紡制的異形纖維；利用合成纖維的熱塑性，將伸直的纖維變?yōu)榫砬淖冃卫w維（如膨體紗和彈力絲）；將兩類性質(zhì)不同的高聚物流體從同一噴絲孔擠出而制成的復(fù)合纖維。無機(jī)纖維近代工業(yè)的發(fā)展需要耐高溫、**度、電絕緣、耐腐蝕的特種材料，為此人們試制出一系列無機(jī)物纖維，如玻璃纖維、硅酸鋁纖維、硼纖維、鈦酸鉀纖維、陶瓷纖維、石英纖維、硅氧纖維等。玻璃纖維可用作防火焰、防腐蝕、防輻射以及塑料增強(qiáng)材料，也是優(yōu)良的電絕緣材料。鈦酸鉀、硅酸鋁纖維是1200℃高溫下的絕緣材料[1]。特性編輯在我國，恐怕無人認(rèn)同化纖面料的性能優(yōu)于天然纖維面料。但在發(fā)達(dá)國家，觀點(diǎn)正好相反：大多數(shù)消費(fèi)者認(rèn)為，化纖面料在舒適性、功能性、高感性等方面更具優(yōu)越性能。舒適性化纖在發(fā)展初期擁有三大優(yōu)勢：一是結(jié)實(shí)耐用；二是易打理，具有抗皺免燙特性；三是可進(jìn)行工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，而不像天然纖維占用土地，加工費(fèi)時(shí)費(fèi)力、產(chǎn)量有限。但化纖的這些傳統(tǒng)優(yōu)勢已“風(fēng)光”不再。一是如今人們穿衣講究舒適性和時(shí)尚化，隨著消費(fèi)觀念改變，化纖的結(jié)實(shí)耐用變得毫無用處。

    CH2=CH-SONHCH2OH）或甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯（CH2=C-COOCH2-CH-CH2）在與其他單體共聚時(shí)打開雙鍵參與反應(yīng)。目前，這兩種粘合劑都應(yīng)用于植絨上，自交粘合劑有效的放置時(shí)間比較長，如果使用少量的交聯(lián)劑，增加交聯(lián)的深度更適合提高植絨牢度。而外交粘合劑在使用時(shí)要先加入一些交聯(lián)劑、催化劑，并且調(diào)制后要馬上使用，否則常溫下會(huì)發(fā)生交聯(lián)而影響使用。植絨粘合劑的選擇（1）操作方便，綠色環(huán)保，對(duì)人無害的產(chǎn)品。（2）粘度適中，適合圓網(wǎng)刮漿，不會(huì)堵網(wǎng)，化學(xué)穩(wěn)定良好。（3）耐水洗，復(fù)合各種用布的牢度指標(biāo)。（4）由于粘合劑對(duì)坯布和絨毛的粘結(jié)力比較大，所以手感要好。3染色絨毛絨毛染色首先要滿足對(duì)準(zhǔn)色光，并且在植絨后的烘焙過程中不復(fù)色。植絨后，如果進(jìn)行印花加工，那么染色的絨毛應(yīng)該能夠經(jīng)受的住整個(gè)印花過程的每道工序的處理，如果做拔染印花，則染色的絨毛中的染料必須不耐還原劑，者對(duì)染料的挑選是非常重要的，否則會(huì)造成每次拔毛度不一樣。染色染料選擇要求（1）染料的各種色牢度指標(biāo)要復(fù)合客戶要求。（2）在拔染印花中，染絨毛的染料必須不耐還原劑，拔白度要好。（3）拼色染料的相容性要好，要有相似的上染曲線。將短纖維（長度一般為0.03~0.5cm）垂直固定于涂有粘合劑的基材上的方法稱為植絨。

    稱聚酰胺6。這兩種纖維都具有優(yōu)異的耐磨性,回彈性和耐多次變形性能,***用于制做襪子、內(nèi)衣、運(yùn)動(dòng)衣、輪胎簾子線、工業(yè)帶材、漁網(wǎng)、***織物等。②聚丙烯腈纖維：中國稱腈綸。50年代初出現(xiàn)以來發(fā)展很快。1950年工業(yè)化生產(chǎn)的產(chǎn)品為純聚丙烯腈長絲，因吸濕性差而染色困難，后經(jīng)改進(jìn)與烯基衍生物形成2元或3元共聚物，其中90%左右為丙烯腈，染色性能大為改善。腈綸***用于制做絨線、針織物和毛毯。腈綸紡織物輕、松、柔軟、美觀，能長期經(jīng)受較強(qiáng)紫外線集中照射和煙氣污染，是**耐氣候老化的一種合成纖維織物，適用于作船篷、賬篷、船艙和露天堆置物的蓋布等。③聚酯纖維：中國稱滌綸。1940年由英國人J.溫菲爾德和J.迪克遜用對(duì)苯二甲酸和乙二醇為原料，在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)研制成功，1941年正式生產(chǎn)。滌綸的拉伸性、回彈性和化學(xué)穩(wěn)定性都很好。滌綸織物具有挺刮和易洗快干的優(yōu)點(diǎn)。滌綸的耐曬強(qiáng)度比錦綸好，能抗微生物和霉?fàn)€，耐蟲蛀,但吸濕性不及錦綸,且染色困難。滌綸采用熔體紡絲,紡絲速度在1300米/分以下。后來有一種高速紡滌綸長絲,紡速在3500米/分以上，不僅產(chǎn)量增加，而且由于纖維中大分子部分取向而使結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定，纖維便于運(yùn)輸和貯藏。④聚烯烴纖維:是50年代發(fā)展的纖維。化纖織物的特性由織成它的化學(xué)纖維本身的特性決定。海門質(zhì)量化纖涂層植絨檢測中心

植絨特點(diǎn)：立體感強(qiáng)、顏色鮮艷、手感柔和毒無味、保溫防潮、不脫絨、耐摩擦、平整無隙。如皋質(zhì)量化纖涂層植絨面料

    拉伸是使初生纖維中大分子或結(jié)構(gòu)單元沿著纖維軸取向；熱定形主要是使纖維中內(nèi)應(yīng)力松弛。濕紡纖維的后加工還包括水洗、上油、干燥等工序。紡制長絲時(shí)，經(jīng)過上述工序即可卷繞成筒；紡制短纖維時(shí)還須增加卷曲、切斷和打包工序[1]。人造纖維編輯中國不僅是飼蠶制絲的發(fā)源地，從歷史記載看也是人工制造纖維**早的國家。人造纖維的主要品種有:①粘膠纖維,1848年J.默塞發(fā)現(xiàn)棉纖維素被濃堿液浸漬后，化學(xué)反應(yīng)靈敏性增加。此后英國人C.克羅斯和E.貝文用二硫化碳與堿纖維作用獲得溶解性纖維素黃酸酯，從而制得粘膠纖維。后來出現(xiàn)了離心罐式繞絲器，使粘膠纖維有了工業(yè)化生產(chǎn)的條件。②硝酸酯纖維，又稱硝酸人造絲。1855年，英國人將纖維素硝化后溶解成膠液并擠壓成絲。1884年，脫硝方法研究成功，硝酸法制造人造絲正式投產(chǎn)。③醋酯纖維，將棉短絨在以冰醋酸為主的試劑中醋化形成纖維素醋酸酯,溶解在三氯甲烷的漿液中,經(jīng)過紡絲獲得三醋酯纖維。如將纖維素醋酸酯局部皂化，則獲得溶于**的纖維素醋酸酯，紡絲后所得纖維稱二醋酯纖維。④銅銨纖維，采用氫氧化四氨銅溶液作溶劑，將棉短絨溶解成漿液紡絲制得的人造絲。絲質(zhì)精細(xì)優(yōu)美，但成本較高。⑤人造蛋白質(zhì)纖維。如皋質(zhì)量化纖涂層植絨面料

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