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其中粘膠纖維又分普通粘膠纖維和有突出性能的新型粘膠纖維(如高濕模量纖維、***粘膠纖維和長(zhǎng)久卷曲粘膠纖維等)。合成纖維主要有聚酰胺6纖維(中國(guó)稱錦綸或尼龍6),聚丙烯腈纖維(中國(guó)稱腈綸),聚酯纖維(中國(guó)稱滌綸),聚丙烯纖維(中國(guó)稱丙綸),聚乙烯醇縮甲醛纖維(中國(guó)稱維綸)以及特種纖維(包括用四氟乙烯聚合制成的耐腐蝕纖維,耐200℃以上溫度的耐高溫纖維,強(qiáng)度大于10克/旦、模量大于200克/旦的**度、高模量纖維,以及難燃纖維、彈性體纖維、功能纖維等)。20世紀(jì)50年***展合成纖維的改性研究,主要是用物理或化學(xué)方法改善合成纖維的吸濕、染色、抗靜電、抗燃、抗污、抗起球等性質(zhì),同時(shí)還增加了化學(xué)纖維的品種。將短纖維(長(zhǎng)度一般為)垂直固定于涂有粘合劑的基材上的方法稱為植絨。原理編輯植絨的原理是利用電荷同性相斥異性相吸的物理特性,使絨毛帶上負(fù)電荷,把需要植絨的物體放在零電位或接地條件下,絨毛受到異電位被植物體的吸引,呈垂直狀加速飛升到需要植絨的物體表面上,由于被植物體涂有膠粘劑,絨毛就被垂直粘在被植物體上。分類編輯據(jù)植絨產(chǎn)品的不同,選擇適當(dāng)?shù)闹步q方式?;瘜W(xué)纖維織物是近代發(fā)展起來的新型衣料,種類較多。原料化纖涂層植絨技術(shù)指導(dǎo)
化學(xué)纖維織物是近代發(fā)展起來的新型衣料,種類較多。這里主要是指由化學(xué)纖維加工成的純紡、混紡或交織物,也就是說由純化纖織成的織物,不包括與天然纖維間的混紡、交織物,化纖織物的特性由織成它的化學(xué)纖維本身的特性決定?;w的全名是化學(xué)纖維,指的是用天然的或人工合成的高分子物質(zhì)為原料制成的纖維。根據(jù)原料來源的不同,可分為以天然高分子物質(zhì)為原料的人造纖維和以合成高分子物質(zhì)為原料的合成纖維?;瘜W(xué)纖維的制備,通常是先把天然的或合成的高分子物質(zhì)或無機(jī)物制成紡絲熔體或溶液,然后經(jīng)過過濾、計(jì)量,由噴絲頭(板)擠出成為液態(tài)細(xì)流,接著凝固而成纖維。此時(shí)的纖維稱為初生纖維,它的力學(xué)性能很差,必須經(jīng)過一系列后加工工序才能符合紡織加工和使用要求。后加工主要針對(duì)纖維進(jìn)行拉伸和熱定形,以提高纖維的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性。拉伸是使初生纖維中大分子或結(jié)構(gòu)單元沿著纖維軸取向;熱定形主要是使纖維中內(nèi)應(yīng)力松弛。濕紡纖維的后加工還包括水洗、上油、干燥等工序。紡制長(zhǎng)絲時(shí),經(jīng)上述工序即可卷繞成筒;紡制短纖維時(shí)還須增加卷曲、切斷和打包等工序。人造纖維主要有粘膠纖維、硝酸酯纖維、醋酯纖維、銅氨纖維和人造蛋白纖維等。如皋口碑好的化纖涂層植絨化纖織物的特性由織成它的化學(xué)纖維本身的特性決定。
都不會(huì)與弱酸、弱堿、氧化劑發(fā)生作用。缺點(diǎn)是吸濕性極差,由它紡織的面料穿在身上發(fā)悶、不透氣。另外,由于纖維表面光滑,纖維之間的抱合力差,經(jīng)常摩擦之處易起毛、結(jié)球。2.錦綸錦綸是我國(guó)的商品名稱,它的學(xué)名叫聚酰胺纖維;有錦綸-66,錦綸-1010,錦綸-6等不同品種。錦綸在國(guó)外的商品名又稱“尼龍”,“耐綸”,“卡普綸”,“阿米綸”等。錦綸是世界上**早的合成纖維品種,由于性能優(yōu)良,原料資源豐富,因此一直是合成纖維產(chǎn)量**高的品種。直到1970年以后,由于聚酯纖維的迅速發(fā)展,才退居合成纖維的第二位。錦綸的**大特點(diǎn)是強(qiáng)度高、耐磨性好,它的強(qiáng)度及耐磨性居所有纖維**。錦綸的缺點(diǎn)與滌綸一樣,吸濕性和通透性都較差。在干燥環(huán)境下,錦綸易產(chǎn)生靜電,短纖維織物也易起毛、起球。錦綸的耐熱、耐光性都不夠好,熨燙承受溫度應(yīng)控制在140℃以下。此外,錦綸的保形性差,用其做成的衣服不如滌綸挺括,易變形。但它可以隨身附體,是制做各種體形衫的好材料。3.腈綸腈綸是國(guó)內(nèi)的商品名稱,其學(xué)名為聚丙烯腈纖維。國(guó)外又稱“奧綸”,“考特爾”,“德拉綸”等。腈綸的外觀呈白色、卷曲、蓬松、手感柔軟,酷似羊毛,多用來和羊毛混紡或作為羊毛的代用品。
正確的清洗方法應(yīng)該是用雙手壓去水分或讓其自然晾干,這樣就可以保持植絨原來的面貌。分類編輯化學(xué)纖維是指以天然或人工高分子物質(zhì)為原料制成的纖維。一、化學(xué)纖維可根據(jù)原料來源的不同,分為再生纖維和合成纖維等。(一)再生纖維[1]再生纖維的生產(chǎn)是受了蠶吐絲的啟發(fā),用纖維素和蛋白質(zhì)等天然高分子化合物為原料,經(jīng)化學(xué)加工制成高分子濃溶液,再經(jīng)紡絲和后處理而制得的紡織纖維。再生纖維網(wǎng)眼布面料再生纖維網(wǎng)眼布面料1.再生纖維素纖維用天然纖維素為原料的再生纖維,由于它的化學(xué)組成和天然纖維素相同而物理結(jié)構(gòu)已經(jīng)改變,所以稱再生纖維素纖維。粘膠纖維是以天然棉短絨、木材為原料制成的,它具有以下幾個(gè)突出的優(yōu)點(diǎn)。(1)手感柔軟光澤好,粘膠纖維像棉纖維一樣柔軟,絲纖維一樣光滑。(2)吸濕性、透氣性良好,粘膠纖維的基本化學(xué)成份與棉纖維相同,因此,它的一些性能和棉纖維接近,不同的是它的吸濕性與透氣性比棉纖維好,可以說它是所有化學(xué)纖維中吸濕性與透氣性**好的一種。(3)染色性能好,由于粘膠纖維吸濕性較強(qiáng),所以粘膠纖維比棉纖維更容易上**彩**、艷麗,色譜也**齊全。粘膠纖維**大的缺點(diǎn)是濕牢度差,彈性也較差,織物易折皺且不易恢復(fù)。人造纖維主要有粘膠纖維、硝酸酯纖維、醋酯纖維、銅氨纖維和人造蛋白纖維等。
英國(guó)人**早研究從動(dòng)物膠中提取蛋白制造人造蛋白纖維。1935年意大利有人試驗(yàn)從牛乳中提取乳酪素,制成人造羊毛。此后,一些國(guó)家相繼以大豆蛋白、花生蛋白制取人造纖維獲得成功。由于這類纖維的實(shí)用性能和制造成本存在問題,產(chǎn)量極少。自從粘膠纖維工業(yè)化生產(chǎn)以來,隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,人造纖維的產(chǎn)量不斷增加、質(zhì)量不斷提高。到了40年代末,各種人造纖維的世界總年產(chǎn)量已超過60萬噸,其中粘膠纖維占84%。此后,又發(fā)展出幾種有突出性能的新型粘膠纖維。其中有:①高濕模量纖維:結(jié)構(gòu)接近于棉纖維,截面形狀接近于羊毛,濕態(tài)與干態(tài)的強(qiáng)度比達(dá)70%,吸水量小,堿溶性低。50年代初,日本石川正之改進(jìn)粘膠纖維制備工藝條件,并將初生的濕絲條進(jìn)行高倍拉伸,獲得**度的粘膠纖維,取名為“虎木棉”。此后,比利時(shí)、瑞士和法國(guó)等相繼生產(chǎn),制得一系列**度、低延伸度和高濕模量的粘膠纖維,統(tǒng)稱波里諾西克。這種纖維兼具棉和粘膠纖維的優(yōu)點(diǎn)。②***粘膠纖維:是一系列具有**度、高韌性和抗疲勞等性能的粘膠纖維。這種纖維晶粒小、橫截面上皮層結(jié)構(gòu)占60%以上,有的甚至達(dá)100%。因此,纖維的強(qiáng)度和抗疲勞性能都很高,可用于制造汽車輪胎簾子線。植絨所選用的粘合劑分為自交聯(lián)型粘合劑和外交聯(lián)型粘合劑。南通特制化纖涂層植絨誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)
化纖的全名是化學(xué)纖維。原料化纖涂層植絨技術(shù)指導(dǎo)
今后隨著植絨工藝的完善和更新,植絨裝飾布一定會(huì)有很大的潛力。預(yù)計(jì)天氣轉(zhuǎn)冷之后,植絨面料銷售前景看好。植絨面料挑選編輯植絨面料由于涉及到電化學(xué)等知識(shí)才能保障植絨產(chǎn)品的**佳質(zhì)量,這其中絨毛、粘合劑和顏料的選擇也是至關(guān)重要的。1絨毛錦綸纖維和粘膠是我們**常用到的粘膠,它的原料是木材,經(jīng)過一定的加工處理而成,其中的聚合度為250-500左右,而纖維的結(jié)晶區(qū)大約是30%-40%,這樣高的結(jié)晶區(qū),使得燃料的滲透力不是特別好,因此,很難達(dá)到烏黑度,需要采用一些特殊的染色方法和燃料。又由于較低的聚合度,使得纖維的強(qiáng)度不如錦綸的好。[1]所謂錦綸纖維是由二胺氨甲酸或丙酰胺和有機(jī)二酸通過酰胺進(jìn)行連接的高分子材料,它的強(qiáng)度高、十分耐磨、耐用,有較大的彈性。常用的有錦綸6和錦綸66,錦綸66缺點(diǎn)在于,在66度會(huì)出現(xiàn)發(fā)黃,在230度高溫下會(huì)發(fā)粘軟化,在250度高溫下會(huì)完全融化。錦綸6度時(shí)的缺點(diǎn)在于在180度時(shí)軟化,在215度時(shí),完全融化。2粘合劑植絨所選用的粘合劑分為自交聯(lián)型粘合劑和外交聯(lián)型粘合劑。(1)自交聯(lián)型粘合劑是分子中含有使分子鏈自相交聯(lián)的基團(tuán),例羥甲基(-CH2-OH)、環(huán)氧基(-CH-CH2),同時(shí)還具備一個(gè)可參與共聚的羥甲基丙烯酰胺。原料化纖涂層植絨技術(shù)指導(dǎo)
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