如皋原料化纖涂層植絨面料

來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-01-06

    今后隨著植絨工藝的完善和更新,植絨裝飾布一定會有很大的潛力。預(yù)計(jì)天氣轉(zhuǎn)冷之后,植絨面料銷售前景看好。植絨面料挑選編輯植絨面料由于涉及到電化學(xué)等知識才能保障植絨產(chǎn)品的**佳質(zhì)量,這其中絨毛、粘合劑和顏料的選擇也是至關(guān)重要的。1絨毛錦綸纖維和粘膠是我們**常用到的粘膠,它的原料是木材,經(jīng)過一定的加工處理而成,其中的聚合度為250-500左右,而纖維的結(jié)晶區(qū)大約是30%-40%,這樣高的結(jié)晶區(qū),使得燃料的滲透力不是特別好,因此,很難達(dá)到烏黑度,需要采用一些特殊的染色方法和燃料。又由于較低的聚合度,使得纖維的強(qiáng)度不如錦綸的好。[1]所謂錦綸纖維是由二胺氨甲酸或丙酰胺和有機(jī)二酸通過酰胺進(jìn)行連接的高分子材料,它的強(qiáng)度高、十分耐磨、耐用,有較大的彈性。常用的有錦綸6和錦綸66,錦綸66缺點(diǎn)在于,在66度會出現(xiàn)發(fā)黃,在230度高溫下會發(fā)粘軟化,在250度高溫下會完全融化。錦綸6度時(shí)的缺點(diǎn)在于在180度時(shí)軟化,在215度時(shí),完全融化。2粘合劑植絨所選用的粘合劑分為自交聯(lián)型粘合劑和外交聯(lián)型粘合劑。(1)自交聯(lián)型粘合劑是分子中含有使分子鏈自相交聯(lián)的基團(tuán),例羥甲基(-CH2-OH)、環(huán)氧基(-CH-CH2),同時(shí)還具備一個(gè)可參與共聚的羥甲基丙烯酰胺。化纖的全名是化學(xué)纖維。如皋原料化纖涂層植絨面料

    ①化學(xué)改性:主要有接枝變性、共聚變性以及將原纖維經(jīng)過化學(xué)處理變性等三種方法。②物理改性:主要有通過改變噴絲孔形狀紡制的異形纖維;利用合成纖維的熱塑性,將伸直的纖維變?yōu)榫砬淖冃卫w維(如膨體紗和彈力絲);將兩類性質(zhì)不同的高聚物流體從同一噴絲孔擠出而制成的復(fù)合纖維。無機(jī)纖維近代工業(yè)的發(fā)展需要耐高溫、**度、電絕緣、耐腐蝕的特種材料,為此人們試制出一系列無機(jī)物纖維,如玻璃纖維、硅酸鋁纖維、硼纖維、鈦酸鉀纖維、陶瓷纖維、石英纖維、硅氧纖維等。玻璃纖維可用作防火焰、防腐蝕、防輻射以及塑料增強(qiáng)材料,也是優(yōu)良的電絕緣材料。鈦酸鉀、硅酸鋁纖維是1200℃高溫下的絕緣材料[1]。特性編輯在我國,恐怕無人認(rèn)同化纖面料的性能優(yōu)于天然纖維面料。但在發(fā)達(dá)國家,觀點(diǎn)正好相反:大多數(shù)消費(fèi)者認(rèn)為,化纖面料在舒適性、功能性、高感性等方面更具優(yōu)越性能。舒適性化纖在發(fā)展初期擁有三大優(yōu)勢:一是結(jié)實(shí)耐用;二是易打理,具有抗皺免燙特性;三是可進(jìn)行工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn),而不像天然纖維占用土地,加工費(fèi)時(shí)費(fèi)力、產(chǎn)量有限。但化纖的這些傳統(tǒng)優(yōu)勢已“風(fēng)光”不再。一是如今人們穿衣講究舒適性和時(shí)尚化,隨著消費(fèi)觀念改變,化纖的結(jié)實(shí)耐用變得毫無用處。港閘區(qū)創(chuàng)意化纖涂層植絨售后保障人造纖維主要有粘膠纖維、硝酸酯纖維、醋酯纖維、銅氨纖維和人造蛋白纖維等。

    故又被稱為“合成羊毛”。腈綸固體紗腈綸固體紗腈綸的吸濕性不夠好,但潤濕性卻比羊毛、絲纖維好。它的耐磨性是合成纖維中較差的,腈綸纖維的熨燙承受溫度在130℃以下。4.維綸維綸的學(xué)名為聚乙烯醇縮甲醛纖維。國外又稱“維尼綸”,“維納爾”等。維綸潔白如雪,柔軟似棉,因而常被用作天然棉花的代用品,人稱“合成棉花”。維綸的吸濕性能是合成纖維中吸濕性能**好的。另外,維綸的耐磨性、耐光性、耐腐蝕性都較好。5.氯綸氯綸的學(xué)名為聚氯乙烯纖維。國外有“天美龍”,“羅維爾”之稱。氯綸的優(yōu)點(diǎn)較多,耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng);導(dǎo)熱性能比羊毛還差,因此,保溫性強(qiáng);電絕緣性較高,難燃。另外,它還有一個(gè)突出的優(yōu)點(diǎn),即用它織成的內(nèi)衣褲可***風(fēng)濕性關(guān)節(jié)炎或其它傷痛,而對皮膚無刺激性或損傷。氯綸的缺點(diǎn)也比較突出,即耐熱性極差。6.氨綸氨綸的學(xué)名為聚氨酯彈性纖維,國外又稱“萊克拉”,“斯潘齊爾”等。它是一種具有特別的彈性性能的化學(xué)纖維,已工業(yè)化生產(chǎn),并成為發(fā)展**快的一種彈性纖維。氨綸彈性優(yōu)異。而強(qiáng)度比乳膠絲高2~3倍,線密度也更細(xì),并且更耐化學(xué)降解。氨綸的耐酸堿性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性均較好。氨綸纖維一般不單獨(dú)使用。

    都不會與弱酸、弱堿、氧化劑發(fā)生作用。缺點(diǎn)是吸濕性極差,由它紡織的面料穿在身上發(fā)悶、不透氣。另外,由于纖維表面光滑,纖維之間的抱合力差,經(jīng)常摩擦之處易起毛、結(jié)球。2.錦綸錦綸是我國的商品名稱,它的學(xué)名叫聚酰胺纖維;有錦綸-66,錦綸-1010,錦綸-6等不同品種。錦綸在國外的商品名又稱“尼龍”,“耐綸”,“卡普綸”,“阿米綸”等。錦綸是世界上**早的合成纖維品種,由于性能優(yōu)良,原料資源豐富,因此一直是合成纖維產(chǎn)量**高的品種。直到1970年以后,由于聚酯纖維的迅速發(fā)展,才退居合成纖維的第二位。錦綸的**大特點(diǎn)是強(qiáng)度高、耐磨性好,它的強(qiáng)度及耐磨性居所有纖維**。錦綸的缺點(diǎn)與滌綸一樣,吸濕性和通透性都較差。在干燥環(huán)境下,錦綸易產(chǎn)生靜電,短纖維織物也易起毛、起球。錦綸的耐熱、耐光性都不夠好,熨燙承受溫度應(yīng)控制在140℃以下。此外,錦綸的保形性差,用其做成的衣服不如滌綸挺括,易變形。但它可以隨身附體,是制做各種體形衫的好材料。3.腈綸腈綸是國內(nèi)的商品名稱,其學(xué)名為聚丙烯腈纖維。國外又稱“奧綸”,“考特爾”,“德拉綸”等。腈綸的外觀呈白色、卷曲、蓬松、手感柔軟,酷似羊毛,多用來和羊毛混紡或作為羊毛的代用品。化纖織物的特性由織成它的化學(xué)纖維本身的特性決定。

    拉伸是使初生纖維中大分子或結(jié)構(gòu)單元沿著纖維軸取向;熱定形主要是使纖維中內(nèi)應(yīng)力松弛。濕紡纖維的后加工還包括水洗、上油、干燥等工序。紡制長絲時(shí),經(jīng)過上述工序即可卷繞成筒;紡制短纖維時(shí)還須增加卷曲、切斷和打包工序[1]。人造纖維編輯中國不僅是飼蠶制絲的發(fā)源地,從歷史記載看也是人工制造纖維**早的國家。人造纖維的主要品種有:①粘膠纖維,1848年J.默塞發(fā)現(xiàn)棉纖維素被濃堿液浸漬后,化學(xué)反應(yīng)靈敏性增加。此后英國人C.克羅斯和E.貝文用二硫化碳與堿纖維作用獲得溶解性纖維素黃酸酯,從而制得粘膠纖維。后來出現(xiàn)了離心罐式繞絲器,使粘膠纖維有了工業(yè)化生產(chǎn)的條件。②硝酸酯纖維,又稱硝酸人造絲。1855年,英國人將纖維素硝化后溶解成膠液并擠壓成絲。1884年,脫硝方法研究成功,硝酸法制造人造絲正式投產(chǎn)。③醋酯纖維,將棉短絨在以冰醋酸為主的試劑中醋化形成纖維素醋酸酯,溶解在三氯甲烷的漿液中,經(jīng)過紡絲獲得三醋酯纖維。如將纖維素醋酸酯局部皂化,則獲得溶于**的纖維素醋酸酯,紡絲后所得纖維稱二醋酯纖維。④銅銨纖維,采用氫氧化四氨銅溶液作溶劑,將棉短絨溶解成漿液紡絲制得的人造絲。絲質(zhì)精細(xì)優(yōu)美,但成本較高。⑤人造蛋白質(zhì)纖維。植絨特點(diǎn):立體感強(qiáng)、顏色鮮艷、手感柔和毒無味、保溫防潮、不脫絨、耐摩擦、平整無隙。宣傳化纖涂層植絨客戶至上

植絨所選用的粘合劑分為自交聯(lián)型粘合劑和外交聯(lián)型粘合劑。如皋原料化纖涂層植絨面料

    其中粘膠纖維又分普通粘膠纖維和有突出性能的新型粘膠纖維(如高濕模量纖維、***粘膠纖維和長久卷曲粘膠纖維等)。合成纖維主要有聚酰胺6纖維(中國稱錦綸或尼龍6),聚丙烯腈纖維(中國稱腈綸),聚酯纖維(中國稱滌綸),聚丙烯纖維(中國稱丙綸),聚乙烯醇縮甲醛纖維(中國稱維綸)以及特種纖維(包括用四氟乙烯聚合制成的耐腐蝕纖維,耐200℃以上溫度的耐高溫纖維,強(qiáng)度大于10克/旦、模量大于200克/旦的**度、高模量纖維,以及難燃纖維、彈性體纖維、功能纖維等)。20世紀(jì)50年***展合成纖維的改性研究,主要是用物理或化學(xué)方法改善合成纖維的吸濕、染色、抗靜電、抗燃、抗污、抗起球等性質(zhì),同時(shí)還增加了化學(xué)纖維的品種。將短纖維(長度一般為)垂直固定于涂有粘合劑的基材上的方法稱為植絨。原理編輯植絨的原理是利用電荷同性相斥異性相吸的物理特性,使絨毛帶上負(fù)電荷,把需要植絨的物體放在零電位或接地條件下,絨毛受到異電位被植物體的吸引,呈垂直狀加速飛升到需要植絨的物體表面上,由于被植物體涂有膠粘劑,絨毛就被垂直粘在被植物體上。分類編輯據(jù)植絨產(chǎn)品的不同,選擇適當(dāng)?shù)闹步q方式。如皋原料化纖涂層植絨面料

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