吸附濃縮+催化燃燒組合工藝
吸附濃縮催化燃燒是將活性炭吸附回收和催化燃燒有機(jī)地結(jié)合起來(lái)的一種方法,該方法就是將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣,對(duì)期進(jìn)行催化燃燒治理,并有效的利用有機(jī)物燃燒釋放的熱量。大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣通入活性炭吸附床,與蜂窩狀活性炭充分接觸,利用活性炭對(duì)有機(jī)物質(zhì)的強(qiáng)吸附性將氣體凈化,處理后的氣體可達(dá)標(biāo)排放。吸附床經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行后會(huì)達(dá)到吸附飽和,此時(shí)開(kāi)啟脫附再生系統(tǒng),對(duì)吸附飽和的活性炭利用~120℃的熱氣進(jìn)行脫附再生;脫附出來(lái)的高濃度氣體,通過(guò)催化燃燒裝置,在280℃以上時(shí)燃燒生成二氧化碳、水等無(wú)害氣體。高濃度廢氣在催化燃燒裝置內(nèi)燃燒會(huì)釋放熱量,使燃燒室溫度升溫至280~600℃之間。使之達(dá)到催化燃燒溫度,**降低了運(yùn)行成本。余熱利用后的高溫?zé)煔庖徊糠峙c空氣混合配制~120℃左右的熱風(fēng),用作蜂窩活性炭的脫附再生。為了保證凈化過(guò)程連續(xù)進(jìn)行,設(shè)置1個(gè)及以上吸附床,1個(gè)脫附床交替進(jìn)行。 催化燃燒廢氣處理設(shè)備工廠。嘉興煙氣凈化處理廢氣處理設(shè)備工廠
RTO,是一種高效有機(jī)廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比,具有熱效率高(≥95%)、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量中低濃度廢氣等特點(diǎn),濃度稍高時(shí),還可進(jìn)行二次余熱回收,大? ?大??降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。RTO(RegenerativeThermalOxidizer,簡(jiǎn)稱RTO),蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將廢氣中的有機(jī)物(VOCs)氧化成對(duì)應(yīng)的二氧化碳和水,從而凈化廢氣,并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來(lái)的熱量,三室RTO廢氣分解效率達(dá)到99%以上,熱回收效率達(dá)到95%以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據(jù)客戶實(shí)際需求,選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。安慶焚燒爐廢氣處理設(shè)備價(jià)格焚燒爐廢氣處理設(shè)備。
RTO技術(shù)與RCO技術(shù)均為VOCs(揮發(fā)性有機(jī)化合物)治理領(lǐng)域的成熟技術(shù),具有應(yīng)用廣 泛、治理效果佳、運(yùn)行穩(wěn)定且成本相對(duì)較低等優(yōu)勢(shì)。二者之間的主要區(qū)別在于:RTO不依賴催化劑,而RCO則包含催化劑;RTO的操作溫度需達(dá)到760℃以上,RCO則在250至400℃之間運(yùn)行;RTO可能會(huì)產(chǎn)生NOX等二次污染物,而RCO則不會(huì)。由于RCO的操作溫度較低,其運(yùn)行費(fèi)用也相應(yīng)低于RTO。此外,RCO可采用電加熱器進(jìn)行加熱,無(wú)需明火,從而降低了運(yùn)行溫度與設(shè)備材質(zhì)成本。相比之下,RTO因運(yùn)行溫度高而必須使用燃燒器進(jìn)行溫度控制,進(jìn)而產(chǎn)生明火,使得其在安全性方面稍遜于RCO。在選擇VOCs處理方法時(shí),需綜合考慮廢氣組分、含量、濃度等現(xiàn)場(chǎng)情況,以選擇**適合的處理方法。各種方法并無(wú)絕 對(duì) 優(yōu)劣之分,關(guān)鍵在于如何將其恰當(dāng)?shù)貞?yīng)用于實(shí)際場(chǎng)景中,從而** 大 程 度 地降低生產(chǎn)成本。
酸性廢氣的處理工藝包括以下幾種:1.吸收法:將酸性廢氣置于吸收器中,通過(guò)噴淋液或高速旋渦噴淋的方式使廢氣與液相接觸,使酸性氣體被吸收。常用的吸收劑包括碳酸鈉、氫氧化鈉、液氨等。2.氧化法:將酸性廢氣通入氧化反應(yīng)器中,加入氧氣或臭氧等氧化劑,使酸性氣體被氧化成無(wú)害的氣體。常用的氧化劑包括硝酸、過(guò)氧化氫等。3.還原法:將酸性廢氣通入還原反應(yīng)器中,加入還原劑,使酸性氣體被還原成無(wú)害的氣體。常用的還原劑包括氫氣、二氧化硫等。4.壓縮冷卻法:將酸性氣體通過(guò)管道壓縮,使其冷卻降溫,使固態(tài)污染物沉積下來(lái),然后通過(guò)過(guò)濾或沉淀等方式將其除去,剩余的氣體再通過(guò)吸收、氧化或還原等方法進(jìn)行后續(xù)處理。5.生物處理法:將酸性廢氣經(jīng)噴淋或氣泡等方式送入生物反應(yīng)器中,利用微生物將有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化成無(wú)害物質(zhì)。
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冷凝工藝簡(jiǎn)介
油品在儲(chǔ)運(yùn)和銷(xiāo)售過(guò)程中部分輕烴組分揮發(fā)進(jìn)入大氣,造成資源浪費(fèi)和環(huán)境危害。同時(shí)有機(jī)溶劑廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中,每年都有大量的有機(jī)溶劑揮發(fā)到空氣中,危害人類(lèi)健康,造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。采取合適的方法回收這些揮發(fā)性有機(jī)物不但可以降低企業(yè)生產(chǎn)成本,而且具有巨大的環(huán)保效益。冷凝法是用來(lái)回收VOCs的一種有效方法,其基本原理是利用氣態(tài)污染物在不同的溫度和壓力下具有不同飽和蒸汽壓,通過(guò)降低溫度和增加壓力,使某些有機(jī)物凝結(jié)出來(lái),使VOCs得以凈化和回收。 有 毒有害氣體是硫化合物 氯化合物 氮氧化合物 無(wú)機(jī)粉塵 有機(jī)氣體等,一般選擇“噴淋塔+UV光氧催化設(shè)備”處理?;茨匣钚蕴课綇U氣處理設(shè)備公司
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活性炭吸附工藝的優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn):適用于低濃度的各種污染物;活性炭?jī)r(jià)格不高,能源消耗低,應(yīng)用起來(lái)比較經(jīng)濟(jì);通過(guò)脫附冷凝可回收溶劑有機(jī)物;應(yīng)用方便,只與同空氣相接觸就可以發(fā)揮作用;活性炭具有良好的耐酸堿和耐熱性,化學(xué)穩(wěn)定性較高。
缺點(diǎn):吸附量小,物理吸附存在吸附飽和問(wèn)題,隨著吸附劑的消耗,吸附能力也變?nèi)?,使用一段時(shí)間后可能會(huì)出現(xiàn)吸附量小或失去吸附功能;吸附時(shí),存在吸附的專(zhuān)一性問(wèn)題,對(duì)混合氣體,可能吸附性會(huì)減弱,同時(shí)也存在分子直徑與活性炭孔徑不匹配,造成脫附現(xiàn)象; 嘉興煙氣凈化處理廢氣處理設(shè)備工廠
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