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制藥行業(yè)廢氣成份
制藥工藝過(guò)程分為:化學(xué)制藥工藝、生物技術(shù)制藥工藝、中藥制藥工藝、制劑工藝。在生產(chǎn)過(guò)程中,制藥企業(yè)會(huì)使用到一些溶點(diǎn)低、揮發(fā)性好的有機(jī)溶劑(如DMF、苯系物、有機(jī)胺、乙酸(專(zhuān)業(yè)各類(lèi)VOCs治理RTO、RCO、CO、冷凝器、噴淋塔、活性炭/樹(shù)脂/沸石吸脫附等設(shè)備)乙酯、二氯甲烷、丙? 酮、甲 醇、乙醇、丁 酮、乙 醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等)。此類(lèi)溶劑很可能會(huì)隨著生產(chǎn)過(guò)程揮發(fā)出來(lái)而導(dǎo)致VOCs污染,VOCs排放主要發(fā)生在投料、反應(yīng)、溶劑回收、過(guò)濾、離心、烘干、出料等操作單元。 煙氣凈化處理廢氣處理設(shè)備廠(chǎng)家。淮安VOCs廢氣處理設(shè)備
吸附濃縮+催化燃燒組合工藝
吸附濃縮催化燃燒是將活性炭吸附回收和催化燃燒有機(jī)地結(jié)合起來(lái)的一種方法,該方法就是將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣,對(duì)期進(jìn)行催化燃燒治理,并有效的利用有機(jī)物燃燒釋放的熱量。大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣通入活性炭吸附床,與蜂窩狀活性炭充分接觸,利用活性炭對(duì)有機(jī)物質(zhì)的強(qiáng)吸附性將氣體凈化,處理后的氣體可達(dá)標(biāo)排放。吸附床經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行后會(huì)達(dá)到吸附飽和,此時(shí)開(kāi)啟脫附再生系統(tǒng),對(duì)吸附飽和的活性炭利用~120℃的熱氣進(jìn)行脫附再生;脫附出來(lái)的高濃度氣體,通過(guò)催化燃燒裝置,在280℃以上時(shí)燃燒生成二氧化碳、水等無(wú)害氣體。高濃度廢氣在催化燃燒裝置內(nèi)燃燒會(huì)釋放熱量,使燃燒室溫度升溫至280~600℃之間。使之達(dá)到催化燃燒溫度,**降低了運(yùn)行成本。余熱利用后的高溫?zé)煔庖徊糠峙c空氣混合配制~120℃左右的熱風(fēng),用作蜂窩活性炭的脫附再生。為了保證凈化過(guò)程連續(xù)進(jìn)行,設(shè)置1個(gè)及以上吸附床,1個(gè)脫附床交替進(jìn)行。 淮安VOCs廢氣處理設(shè)備RTO/蓄熱式燃 燒系統(tǒng)。
RTO技術(shù)與RCO技術(shù)均為VOCs(揮發(fā)性有機(jī)化合物)治理領(lǐng)域的成熟技術(shù),具有應(yīng)用廣 泛、治理效果佳、運(yùn)行穩(wěn)定且成本相對(duì)較低等優(yōu)勢(shì)。二者之間的主要區(qū)別在于:RTO不依賴(lài)催化劑,而RCO則包含催化劑;RTO的操作溫度需達(dá)到760℃以上,RCO則在250至400℃之間運(yùn)行;RTO可能會(huì)產(chǎn)生NOX等二次污染物,而RCO則不會(huì)。由于RCO的操作溫度較低,其運(yùn)行費(fèi)用也相應(yīng)低于RTO。此外,RCO可采用電加熱器進(jìn)行加熱,無(wú)需明火,從而降低了運(yùn)行溫度與設(shè)備材質(zhì)成本。相比之下,RTO因運(yùn)行溫度高而必須使用燃燒器進(jìn)行溫度控制,進(jìn)而產(chǎn)生明火,使得其在安全性方面稍遜于RCO。在選擇VOCs處理方法時(shí),需綜合考慮廢氣組分、含量、濃度等現(xiàn)場(chǎng)情況,以選擇**適合的處理方法。各種方法并無(wú)絕 對(duì) 優(yōu)劣之分,關(guān)鍵在于如何將其恰當(dāng)?shù)貞?yīng)用于實(shí)際場(chǎng)景中,從而** 大 程 度 地降低生產(chǎn)成本。
氧化法優(yōu)缺點(diǎn)簡(jiǎn)析:
優(yōu)點(diǎn):對(duì)于有毒、有害,不需要回收的VOC,熱氧化法是**適合的處理技術(shù)和方法;凈化效率較高,運(yùn)行成本較低;蓄熱式熱氧化器(RTO)的蓄熱材料可使用陶瓷填料,因此其可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOC氣體;催化氧化技術(shù)還具有設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、運(yùn)行穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)。
缺點(diǎn) :催化劑的選擇和穩(wěn)定性對(duì)催化氧化技術(shù)的效果有著重要影響,催化劑的性能和壽命直接關(guān)系到技術(shù)的運(yùn)行成本和穩(wěn)定性;對(duì)VOC成分和濃度較為敏感,特定的VOC組分可能會(huì)對(duì)催化氧化技術(shù)的效果產(chǎn)生影響;在處理高濃度VOC時(shí),可能會(huì)產(chǎn)生催化劑中毒等問(wèn)題,需要對(duì)廢氣進(jìn)行稀釋或者采取其他措施。 活性炭吸附廢氣處理設(shè)備廠(chǎng)家。
生物處理法
優(yōu)點(diǎn):操作簡(jiǎn)單、能耗低、無(wú)二次污染,是一種無(wú)害的有機(jī)廢氣處理方式;維護(hù)成本低,適用于處理低濃度、高濕度的VOC廢氣。
缺點(diǎn):對(duì)環(huán)境條件要求較高,包括溫度、濕度、氧氣含量等,不同的微生物對(duì)環(huán)境條件的適應(yīng)性不同,需要針對(duì)性地進(jìn)行調(diào)控;微生物菌種的選擇和培養(yǎng)是一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題,不同的VOC廢氣可能需要使用不同的微生物菌種進(jìn)行降解,因此需要一定的研究和開(kāi)發(fā)成本;對(duì)VOC成分和濃度的適應(yīng)性有一定限制,對(duì)于成分復(fù)雜的VOC廢氣,處理效果可能不足。 轉(zhuǎn)輪吸附廢氣處理設(shè)備廠(chǎng)家。宣城催化燃燒廢氣處理設(shè)備公司
有機(jī)廢氣廢氣處理設(shè)備公司。淮安VOCs廢氣處理設(shè)備
工業(yè)廢氣的分類(lèi)和危害是指企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣,通??梢苑譃橛袡C(jī)廢氣和無(wú)機(jī)廢氣兩種。
有機(jī)廢氣主要包括各種烴類(lèi)、醇類(lèi)、醛類(lèi)、酸類(lèi)、酮類(lèi)和胺類(lèi)等,如苯乙烯、總揮發(fā)性有機(jī)物(TVOC)等。這些有機(jī)廢氣會(huì)對(duì)環(huán)境和人類(lèi)健康產(chǎn)生危害,如引發(fā) 頭? 痛?、惡心、嘔吐、呼吸困難等癥狀,長(zhǎng)期接觸還會(huì)對(duì)皮膚和眼睛造成刺激和損傷。
無(wú)機(jī)廢氣主要包括硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物、鹵素及其化合物等,如二氧化硫、氮氧化物等。這些無(wú)機(jī)廢氣也會(huì)對(duì)環(huán)境和人類(lèi)健康產(chǎn)生危害,如引發(fā)酸雨、臭氧層破壞、農(nóng)作物損害等。同時(shí),有些無(wú)機(jī)廢氣還會(huì)對(duì)設(shè)備和建筑物造成腐蝕和損壞。 淮安VOCs廢氣處理設(shè)備