工業(yè)廢氣的處理方案可以根據(jù)不同的廢氣特性和處理要求來選擇,以下是一些常見的處理方案:
活性炭吸附法:將有機(jī)廢氣由排氣風(fēng)機(jī)送入吸附床,在吸附床被活性炭吸附劑吸附而使氣體得到凈化,凈化后的氣體排向大氣即完成凈化過程。
直接燃燒法:利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料,使可燃的有害物質(zhì)進(jìn)行高溫分解變?yōu)闊o害物質(zhì)的一種方法。
催化燃燒法:催化燃燒是在催化劑的作用下,將廢氣中的有害可燃物質(zhì)完全氧化為二氧化碳和水的過程。
等離子體分解法:等離子體分解法是在外加電場的作用下,介質(zhì)放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊污染物分子,引發(fā)了一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng),從而使污染物得以降解去除的一種廢氣治理方法。
物理吸附法:利用吸附劑吸附廢氣中的有害物質(zhì),如活性炭、分子篩等。
化學(xué)吸收法:利用化學(xué)反應(yīng)將廢氣中的有害物質(zhì)吸收,如利用氫氧化鈉吸收二氧化硫。
生物處理法:利用微生物將廢氣中的有害物質(zhì)降解為無害物質(zhì),如利用生物濾池處理廢氣中的氨氣。
熱氧化法:利用高溫和氧化劑將廢氣中的有害物質(zhì)氧化分解,如利用焚燒爐處理廢氣中的有機(jī)物。
膜分離法:利用膜的分離作用將廢氣中的有害物質(zhì)分離出來,如利用氣體分離膜處理廢氣中的二氧化碳。 活性炭吸附廢氣處理設(shè)備價格。紹興VOCs廢氣處理設(shè)備
生物處理法
生物處理法的原理是利用微生物降解VOC,通過微生物代謝作用將VOC分解為無害物質(zhì),如CO2和H2O。在生物處理系統(tǒng)中,通過合適的生物反應(yīng)器和微生物菌種,使VOC廢氣與微生物接觸,微生物利用VOC作為碳源進(jìn)行生長和代謝,從而實現(xiàn)VOC的降解和凈化。主要工藝有生物洗滌法,生物過濾法和生物滴濾法。
生物洗滌工藝是一種懸浮式活性污泥處理工藝,它將污水中的惡臭物質(zhì)通過吸附和物質(zhì)降解兩個步驟進(jìn)行處理。
生物過濾方法研究起步較早,技術(shù)也較成熟。該技術(shù)將帶有雜質(zhì)的本體先進(jìn)入濕化器濕潤,再進(jìn)入生物濾池;濕潤后的廢水在經(jīng)過有機(jī)機(jī)械混合填料層時,會被吸附在填料表面的微粒吸附,在生物細(xì)胞中分解為二氧化碳、水和二氧化氮等。該工藝能有效去除大部分揮發(fā)性有機(jī)物,如氨氣、硫化氫、甲基硫醇和甲基硫化物。
生物滴濾法是將廢氣經(jīng)過去塵增濕或降溫等預(yù)處理工藝后,從濾床底部由下向上穿過由濾料組成的濾床,廢氣由氣相轉(zhuǎn)移至水-微生物混和相,通過固著于濾料上的微生物代謝作用而被分解掉。
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臭氣凈化工藝
廢水站的廢氣通過管道系統(tǒng),流入噴淋塔,在循環(huán)水的作用下吸收部分廢氣,然后剩下的氣體繼續(xù)通入無極燈光解氧化裝置,進(jìn)行氧化光解,***處理好的氣體通過風(fēng)機(jī)運送到排氣筒,然后再達(dá)標(biāo)再排放到大氣中
復(fù)方液吸收法處理低濃度苯類有機(jī)廢氣工藝
印刷機(jī)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的有機(jī)廢氣經(jīng)設(shè)置于印刷機(jī)座上 部的組合傘形罩捕集(3組),經(jīng)并聯(lián)風(fēng)管和閥門,匯主風(fēng)管后進(jìn)入吸收塔進(jìn)行吸收處理,凈化后氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)煙囪排空。
含苯廢氣處理工藝
含苯廢氣進(jìn)入過濾器中,其中的粉塵等大顆粒固體被過濾掉,然后繼續(xù)通過風(fēng)機(jī)輸送到吸附器,在吸附器中,苯類有機(jī)物被吸附,處理后的廢氣符合要求,被排往大氣中。在吸附塔中通入過熱蒸汽,可以將其中的苯類物質(zhì)帶出來,在冷凝器中冷凝,形成苯類有機(jī)物和水的混合物,在分層槽中進(jìn)行分層
格柵過濾
格柵柵條間的空隙寬度可根據(jù)***污物的方式和水泵的要求來設(shè)定,人工***格柵間隙一般為16~25mm。沉砂池或沉淀池前的格柵一般采用15~30mm,比較大為40mm。常用的機(jī)械清渣設(shè)備有三種,即鏈條式、移動式及鋼絲繩牽引式格柵清污機(jī)。格柵是一組(或多組)相平行的金屬柵條與框架組成,傾斜安裝在進(jìn)水的渠道,或進(jìn)水泵站集水井的進(jìn)口處,以攔截污水中較大的懸浮物及雜質(zhì),以保證后續(xù)處理構(gòu)筑物或設(shè)備的正常工作。按格柵柵條間距的大小不同,格柵分為粗格柵、中格柵和細(xì)格柵3類。按格柵的清渣方法,有人工格柵、機(jī)械格柵和水力***格柵三種。按格柵構(gòu)造特點不同可分為抓耙式、循環(huán)式、弧形、回轉(zhuǎn)式、轉(zhuǎn)鼓式、旋轉(zhuǎn)式、齒耙式和階梯式等多種形式。 廢氣分類主要是分為有機(jī)類廢氣和無機(jī)類廢氣。
RTO技術(shù)與RCO技術(shù)均為VOCs(揮發(fā)性有機(jī)化合物)治理領(lǐng)域的成熟技術(shù),具有應(yīng)用廣 泛、治理效果佳、運行穩(wěn)定且成本相對較低等優(yōu)勢。二者之間的主要區(qū)別在于:RTO不依賴催化劑,而RCO則包含催化劑;RTO的操作溫度需達(dá)到760℃以上,RCO則在250至400℃之間運行;RTO可能會產(chǎn)生NOX等二次污染物,而RCO則不會。由于RCO的操作溫度較低,其運行費用也相應(yīng)低于RTO。此外,RCO可采用電加熱器進(jìn)行加熱,無需明火,從而降低了運行溫度與設(shè)備材質(zhì)成本。相比之下,RTO因運行溫度高而必須使用燃燒器進(jìn)行溫度控制,進(jìn)而產(chǎn)生明火,使得其在安全性方面稍遜于RCO。在選擇VOCs處理方法時,需綜合考慮廢氣組分、含量、濃度等現(xiàn)場情況,以選擇**適合的處理方法。各種方法并無絕 對 優(yōu)劣之分,關(guān)鍵在于如何將其恰當(dāng)?shù)貞?yīng)用于實際場景中,從而** 大 程 度 地降低生產(chǎn)成本。VOCs廢氣處理設(shè)備廠家。南京有機(jī)廢氣廢氣處理設(shè)備廠家
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工業(yè)廢氣的管道設(shè)計和氣流組織原則:管道系統(tǒng)設(shè)計在管道系統(tǒng)設(shè)計過程中,需要根據(jù)車間的具體布局,綜合考慮整個車間的所有管線,并均勻放置。為了滿足凈化要求,凈化管道的布局需要簡單緊湊,方便安裝、運行和維護(hù),同時要盡量做到整齊劃一。如果車間內(nèi)部的管線比較多,可以設(shè)計在凈化系統(tǒng)上面,或者整合在多個凈化系統(tǒng)上面。同一個污染源的多個排氣孔可以整合設(shè)計成一個凈化系統(tǒng),以簡化管道系統(tǒng)。另外,不同的管道內(nèi)部介質(zhì)需要采用不同的管道材質(zhì)和連接方式,以確保其適應(yīng)性、耐用性和密封性。氣流組織氣流組織是指通過合理布置進(jìn)風(fēng)口、排風(fēng)口和通風(fēng)設(shè)備的位置,以及合理控制風(fēng)速、風(fēng)量等參數(shù),使氣流能夠均勻、穩(wěn)定地流動,從而達(dá)到減少污染、改善環(huán)境的目的。在管道系統(tǒng)中,需要控制風(fēng)速、風(fēng)量等參數(shù),使氣流能夠均勻、穩(wěn)定地流動。同時,也需要控制進(jìn)風(fēng)口、排風(fēng)口和通風(fēng)設(shè)備的位置,以及設(shè)計合理的送風(fēng)方式,使空氣能夠迅速有效地擴(kuò)散和排放出去。工業(yè)廢氣的管道設(shè)計和氣流組織需要綜合考慮車間的實際情況、廢氣的排放特點和處理要求等因素,進(jìn)行合理規(guī)劃和設(shè)計,以確保廢氣得到充分有效的處理,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。紹興VOCs廢氣處理設(shè)備