1.液壓配管(1)根據壓力和使用場合選擇油管。油管必須有足夠的強度，內壁應光滑清潔，無砂、銹、垢。對于存放時間較長的管道，在加工前應進行酸洗、徹底清洗、沖洗和檢查。(2)用鋸切割管子時，截面與軸線方向的不垂直度應為，銳邊應鈍化，并處理鐵屑。加工彎管時，截面的橢圓度允許為10%。當它的外徑(3)安裝橡膠管時，應避免急轉彎，彎曲半徑R≥(9~l0)D(D為軟管外徑)。不要在接頭根部附近彎曲，要求軟管接頭到彎曲起點的距離為L≥6D。工作時不應扭曲軟管。(4)吸油管不能漏油，阻力不能太大，以防進氣或吸油困難造成氣蝕。(5)回油管口應伸到油箱油位以下，以防止飛濺和氣泡。溢流閥的回油管不能直接與泵的入口相通，必須穿過油箱，否則油溫會過高。(6)所有管道安裝程序應進行兩次。首先進行試裝配，在適當的位置點焊管接頭和法蘭。當所有管道通過試裝配后，應在正式安裝前拆除進行酸洗。 控制元件包括壓力閥、流量閥和方向閥等。蘭溪動力液壓元件公司
常用液壓元件有方向控制閥:靠閥口的接通或斷開來控制液流方向的元件稱為方向閥，它主要有單向閥和換向閥兩大類。(一)、單向控制閥和液控單向閥l、單向閥是只準液流正向自由導通，而反向截止的閥。2、液控單向閥液控單向閥具有單向閥的功能，即液流可以正向導通，反向截止，同時在必要時又可將其逆止作用解除，使液流可以反向通過，這樣就給液壓系統(tǒng)帶來很多方便。3、Z2S型液壓鎖這種閥一般為板式結構安裝在換向閥和油路板之間。當通徑較大時，在主閥芯上裝有先導小錐閥，以便于主閥芯上腔預卸荷，而后主閥再開啟，這樣有利于減小控制壓力，利于主閥芯開啟。婺城區(qū)常見液壓元件公司液壓油是液壓系統(tǒng)中傳遞能量的工作介質，有各種礦物油、乳化液和合成型液壓油等幾大類。
一、標準膠管的技術指標：軟管規(guī)格、內徑mm、鋼絲層直徑mm、外徑mm、工作壓力、試驗壓力、爆破壓力、最小彎曲半徑mm、參考重量等。二、膠管使用主要技術指標的獲取主要技術指標的確定，要了解產品的需求，然后依據需求確定液壓膠管的主要指標。比如：工作時的壓力，液壓膠管內徑，液壓膠管外徑，液壓膠管輸送的介質，使用場景，使用期限，長度尺寸、最小彎曲半徑等方面，列出一個詳細的表格，確定所需液壓膠管的各項主要技術指標。
浦江風馳氣動液壓五金店告訴您需要了解液壓泵站的幾種禁忌！1.禁忌截止閥耐壓能力不足，高壓管路上的截止閥選型時，除要考慮系統(tǒng)的比較高工作壓力外，還應估計到系統(tǒng)的瞬間壓力變化，以防損壞2.液壓泵的轉速不宜過高液壓泵有額定轉速，不允許在使用中轉速過高，以免造成液壓泵吸油不充分、磨損加劇、壽命降低等問題。通常齒輪泵和葉片泵最大轉速為2000r/min，而柱塞泵在轉速為1000r/min下工作為宜，不得超過1500t/min。其它問題歡迎各界新老客戶致電咨詢。用法蘭安裝閥類件時螺釘不能擰得過緊,過緊有時反而會造成密封不良。
(4)安裝橡膠管時,應避免急轉彎,其彎曲半徑R≥(9~l0)D(D為軟管外徑)。不要在靠近接頭根部折彎,要求軟管接頭至開始彎曲處的距離L≥6D。軟管工作時不應扭轉。(5)吸油管不得漏氣,也不應阻力太大,以防進氣或吸油困難產生氣蝕。(6)回油管口須伸到油箱油面以下,防止飛濺產生氣泡。溢流閥的回油管不能直接和泵的入口連通,一定要通過油箱,否則油溫將會過高。(7)全部管路安裝程序分兩次進行,先進行試裝配,將管接頭及法蘭點焊在合適位置上,當全部管路試裝合格后,拆下來進行酸洗后再正式安裝。執(zhí)行元件（油缸、液壓馬達）它是將液體的液壓能轉換成機械能。動力液壓元件符號
控制元件的作用是根據需要無級調節(jié)液動機的速度，并對液壓系統(tǒng)中工作液體的壓力、流量和流向進行調節(jié)控制。蘭溪動力液壓元件公司
液壓傳動技術廣泛應用于工程機械、起重運輸機械、工程機械、農業(yè)機械、汽車工業(yè)、礦山機械和冶金機械。液壓傳動設備通常由四部分組成：動力、執(zhí)行、控制和輔助。液壓缸作為實現(xiàn)直線往復運動或小于360度往復擺動運動的液壓機構，結構簡單，工作可靠，是液壓系統(tǒng)中廣使用的主要執(zhí)行元件。液壓缸的結構主要如下:1.缸筒:缸筒是液壓缸的主要部件，它與缸蓋、活塞等部件形成一個封閉的腔體，推動活塞運動。2.氣缸蓋:氣缸蓋安裝在液壓缸的兩端，與缸筒形成一個緊密的油腔。3.活塞桿:油缸工作時，活塞桿受到推力、拉力或彎矩等。而且活塞桿經常在導向套內滑動，所以要求其表面粗糙度、直線度和圓度要合適。4.活塞:活塞是將液壓能轉化為機械能的主要元件，其有效工作面積直接影響液壓缸的作用力和運動速度。 蘭溪動力液壓元件公司
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