惠州研發(fā)數(shù)據(jù)管理軟件制作

   PDM，ProductDataManagement，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，顧名思義，PDM將所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息和所有與產(chǎn)品有關(guān)的過程集成到一起。產(chǎn)品相關(guān)的信息主要為：CAD/CAM/CAE的文件、材料清單(BOM)，產(chǎn)品配置、事務(wù)文件、產(chǎn)品訂單、電子表格、生產(chǎn)成本、供應(yīng)商狀態(tài)等等。而產(chǎn)品有關(guān)的過程則包括任何有關(guān)的加工工序、加工指南和有關(guān)于批準、使用權(quán)、安全、工作標準和方法、工作流程、機構(gòu)關(guān)系等所有過程處理的流程。PDM包括了產(chǎn)品生命周期的各個方面，使近期出現(xiàn)的數(shù)據(jù)能為全部有關(guān)用戶，包括從工程師、NC操作人員到財會人員和銷售人員按要求方便地存取。PDM開始成為一個產(chǎn)業(yè)，出現(xiàn)了許多專業(yè)開發(fā)、銷售和實施PDM的公司?；葜菅邪l(fā)數(shù)據(jù)管理軟件制作

   單從字面上理解，PDM是ProductDataManagement（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）的縮寫，是指某一類軟件的總稱。CIMdata曾這樣定義："PDM是一種幫助工程師和其它人員管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)和產(chǎn)品研發(fā)過程的工具。PDM系統(tǒng)確保跟蹤設(shè)計、制造所需的大量數(shù)據(jù)和信息，并由此支持和維護產(chǎn)品"。如果說得再細致一點，我們可以這樣理解PDM：從產(chǎn)品來看，PDM系統(tǒng)可幫助組織產(chǎn)品設(shè)計，完善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)修改，跟蹤進展中的設(shè)計概念，及時方便地找出存檔數(shù)據(jù)以及相關(guān)產(chǎn)品信息。從過程來看，PDM系統(tǒng)可協(xié)調(diào)組織整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)諸如設(shè)計審查、批準、變更、工作流優(yōu)化以及產(chǎn)品發(fā)布等過程事件。中山有用的研發(fā)數(shù)據(jù)管理軟件制作第二代PDM產(chǎn)品在取得巨大進步的同時，在商業(yè)上也獲得了很大的成功。

   近幾年來．PDM是產(chǎn)品制造工業(yè)中增長較快的一種技術(shù)。據(jù)美國CIMdata公司調(diào)查，全球的PDM軟件和服務(wù)市場年增長率以30％的速度增長。在它們調(diào)查的公司企業(yè)中有48％都要實施PDM，而且有50個公司已準備出售其PDM解決方案，其中包括硬件公司、文件／圖象管理供應(yīng)商、系統(tǒng)集成商、單獨咨詢公司和CAD/CAM供應(yīng)商。PDM市場之所以這樣快速的增長，是因為市場需求的急劇上升。目前已經(jīng)有越來越多的企業(yè)認識到使用PDM來組織、存取和管理設(shè)計、開發(fā)及制造數(shù)據(jù)的重要性。使用PDM技術(shù)可以縮短產(chǎn)品上市時間，降低產(chǎn)品的成本，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。這項技術(shù)在當(dāng)今競爭的時代．增加產(chǎn)品的應(yīng)變能力，為企業(yè)在市場競爭中產(chǎn)生巨大的效益。PDM的相應(yīng)功能和快速發(fā)展，是與其產(chǎn)生和發(fā)展的背景相適應(yīng)的。企業(yè)的需求，促成了PDM的產(chǎn)生和發(fā)展。

   SOLIDWORKSManage文件管理管理和控制您的所有產(chǎn)品開發(fā)數(shù)據(jù)。借助SOLIDWORKSPDM，您可以創(chuàng)建并保留單個數(shù)據(jù)位置和庫，可供用戶訪問以存儲和檢索文件。SOLIDWORKSPDM可管理所有文件參考，并在您將文件移到其他文件夾或重命名時自動更新這些參考，從而避免丟失參考或耗費時間來人工查找并修復(fù)丟失的參考。?設(shè)計和重用快速查找并重用現(xiàn)有設(shè)計數(shù)據(jù)，從而節(jié)省時間并控制成本。您可以創(chuàng)建一個框架來快速查找和重用現(xiàn)有設(shè)計數(shù)據(jù)或改造其用途。您可以使用SOLIDWORKSPDM工具來快速查找設(shè)計，無需耗費時間試圖在共享驅(qū)動器或本地工作站上找到先前的設(shè)計，或在無法找到時重新創(chuàng)建設(shè)計。?修訂管理跟蹤設(shè)計變更，并避免人工方法造成的錯誤。跟蹤變更，并為設(shè)計的演變保留完整的修訂歷史記錄。?安全文件入庫建立安全的文件庫，以便控制對敏感或?qū)Ｓ挟a(chǎn)品信息的訪問。借助SOLIDWORKSPDM，您可以創(chuàng)建并保留單個數(shù)據(jù)位置和庫，可供用戶訪問以存儲和檢索文件。借助SOLIDWORKSPDM產(chǎn)品，數(shù)據(jù)將保持安全且可供訪問。該系統(tǒng)可以消除重復(fù)工作和延遲，同時可以節(jié)省時間和開發(fā)成本。輕松建立和分配個人和/或組用戶權(quán)限。通過SOLIDWORKSPDM產(chǎn)品中易用的流程圖界面來以圖形方式展示產(chǎn)品開發(fā)流程。PLM包含應(yīng)用功能（如配置管理、配方管理、合規(guī)）。

   隨著企業(yè)對生產(chǎn)制造過程的仿真和管理的需求不斷加大，全球三大PLM廠商UGS-Tecnomatix（已被西門子收購）、達索-Delmia、PTC-Polyplan均已擁有了自己的數(shù)字化制造解決方案，開始了產(chǎn)品生命周期的一個新階段的應(yīng)用探索。通過數(shù)字化仿真企業(yè)可以節(jié)約產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)準備和生產(chǎn)節(jié)拍制定等許多成本，并可以節(jié)約大量的時間。數(shù)字化仿真主要分為兩個方面，一是產(chǎn)品生產(chǎn)制造的仿真，另一方面是管理過程的仿真。產(chǎn)品生產(chǎn)制造的仿真主要應(yīng)用在航空航天、汽車和電子等復(fù)雜、大型制造行業(yè)中，一個產(chǎn)品研制的完成需要較長的時間，復(fù)雜度比較高，如果按照傳統(tǒng)的生產(chǎn)流程，在產(chǎn)品形成和測試過程中，需要耗費大量的人力和物力進行驗證，這些工作需要耗費企業(yè)大量的成本，而且測試并不意味著一次性成功，有了數(shù)字化仿真，就可以通過在計算機上進行大量的測試和驗證工作，節(jié)省了非常多成本和時間。使其從一開始的單一功能的數(shù)據(jù)管理技術(shù)發(fā)展成為當(dāng)今的產(chǎn)品生命周期管理思想模式。廣東機器人行業(yè)研發(fā)數(shù)據(jù)管理軟件學(xué)習(xí)

通過對早期PDM產(chǎn)品功能的不斷擴展，后來出現(xiàn)了專業(yè)化的PDM產(chǎn)品?；葜菅邪l(fā)數(shù)據(jù)管理軟件制作

   隨著PLM的快速發(fā)展，PLM已經(jīng)逐步覆蓋從產(chǎn)品市場需求、概念設(shè)計、詳細設(shè)計、加工制造、售后服務(wù)，直到產(chǎn)品報廢回收等全過程的管理，并逐步實現(xiàn)了與企業(yè)其它信息系統(tǒng)的深入集成。目前國內(nèi)外許多集團型企業(yè)也在使用PLM系統(tǒng)，同時產(chǎn)業(yè)鏈上的上下游企業(yè)之間也需要通過PLM實現(xiàn)協(xié)同，因此伴隨著的問題就是解決產(chǎn)品不同階段、不同參與人員和組織之間的協(xié)同，因為只有高效的協(xié)同應(yīng)用，優(yōu)化的業(yè)務(wù)過程，才能真正提高企業(yè)的工作效率，縮短響應(yīng)時間，為企業(yè)帶來更好的利潤回報。協(xié)同的應(yīng)用根據(jù)企業(yè)的業(yè)務(wù)需求可以分為多個層次，我們把協(xié)同應(yīng)用分為三個大的層次：項目管理協(xié)同、業(yè)務(wù)過程管理的協(xié)同和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)協(xié)同管理。項目管理的協(xié)同可以在整個企業(yè)不同部門之間或者產(chǎn)業(yè)鏈的上下游企業(yè)之間應(yīng)用，主要反映的任務(wù)的關(guān)系和結(jié)果，這對于解決集團型企業(yè)應(yīng)用非常適合；業(yè)務(wù)過程管理的協(xié)同可以在部門內(nèi)部或者部門之間應(yīng)用，主要反映日常業(yè)務(wù)的執(zhí)行過程和結(jié)果，滿足了企業(yè)日常工作的自動化協(xié)同；業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的協(xié)同管理是相對所有較基本的協(xié)同，通過數(shù)據(jù)的生命周期階段或者狀態(tài)在不同人員之間形成協(xié)同，保證業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)在整個生存周期的正確和完整?；葜菅邪l(fā)數(shù)據(jù)管理軟件制作

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