一般企業(yè)的研發(fā)數(shù)據(jù)管理軟件學(xué)習(xí)

當(dāng)我們在CAD工具內(nèi)創(chuàng)建BOM時，所得到的BOM可能無法涵蓋所有的完整的產(chǎn)品，因為像包裝、標(biāo)簽、軟件或說明書等元素也都屬于完整的BOM必不可少的組成部分。有些公司使用MRP/企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)系統(tǒng)來構(gòu)建產(chǎn)品的完整BOM。其他一些公司則通過將PDM或PLM系統(tǒng)電子化連接到ERP，以推送BOM信息。還有一些則是手動將數(shù)據(jù)輸入到ERP系統(tǒng)中。借助SOLIDWORKSManage，您可以使用CAD和非CAD文件數(shù)據(jù)與那些尚無關(guān)聯(lián)文件的物品項一起創(chuàng)建和編輯完整的BOM。PDM包括了產(chǎn)品生命周期的各個方面，使很新的的數(shù)據(jù)能為全部有關(guān)用戶按要求方便地存取。一般企業(yè)的研發(fā)數(shù)據(jù)管理軟件學(xué)習(xí)

   良好的PLM實施方法應(yīng)該首先幫助客戶確立和實現(xiàn)“客戶是PLM項目的擁有者，PLM供應(yīng)商、代理或咨詢公司是客戶的合作伙伴”的觀念。組建包括用戶、供應(yīng)商及其代理或相關(guān)咨詢公司的實施隊伍，確保實施方案滿足用戶需求。實施關(guān)鍵環(huán)節(jié)必須由用戶確認(rèn)。比較前列終用戶的接受和使用，是PLM實施成功的基本組成要素，也是PLM實施的基本指導(dǎo)原則。與PLM系統(tǒng)供應(yīng)商合作此外，與PLM供應(yīng)商的合作也是成功實施PLM的重要條件。由于PLM供應(yīng)商十分了解PLM產(chǎn)品本身，所以能夠針對客戶需求和PLM軟件的特點提供比較好解決方案。同時在較長的實施周期中，他們能夠提供剛出現(xiàn)的的技術(shù)資料、及時的技術(shù)咨詢，并為客戶進行PLM基礎(chǔ)知識、基本使用、高級開發(fā)、系統(tǒng)規(guī)劃、系統(tǒng)實施等各方面的培訓(xùn)和指導(dǎo)?；葜菪履茉囱邪l(fā)數(shù)據(jù)管理軟件下載產(chǎn)品生命周期管理（PLM）是一個概念上的規(guī)劃，而不是一個單獨的解決方案。

DM是Product Data Management的縮寫，即產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，是現(xiàn)代產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境中發(fā)展起來的一項管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)的新技術(shù)，用來管理所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息(包括零件信息、配置、文檔、CAD文件、結(jié)構(gòu)、權(quán)限信息等)和所有與產(chǎn)品相關(guān)的過程(包括過程定義和管理)，才能幫助工作小組、部門或企業(yè)在整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)對產(chǎn)品數(shù)據(jù)和開發(fā)過程中的實施都有效地管理，從而提高產(chǎn)品研發(fā)的管理水平，減少工程的更改，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，縮短產(chǎn)品研發(fā)的周期。

   隨著企業(yè)對生產(chǎn)制造過程的仿真和管理的需求不斷加大，全球三大PLM廠商UGS-Tecnomatix（已被西門子收購）、達索-Delmia、PTC-Polyplan均已擁有了自己的數(shù)字化制造解決方案，開始了產(chǎn)品生命周期的一個新階段的應(yīng)用探索。通過數(shù)字化仿真企業(yè)可以節(jié)約產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)準(zhǔn)備和生產(chǎn)節(jié)拍制定等許多成本，并可以節(jié)約大量的時間。數(shù)字化仿真主要分為兩個方面，一是產(chǎn)品生產(chǎn)制造的仿真，另一方面是管理過程的仿真。產(chǎn)品生產(chǎn)制造的仿真主要應(yīng)用在航空航天、汽車和電子等復(fù)雜、大型制造行業(yè)中，一個產(chǎn)品研制的完成需要較長的時間，復(fù)雜度比較高，如果按照傳統(tǒng)的生產(chǎn)流程，在產(chǎn)品形成和測試過程中，需要耗費大量的人力和物力進行驗證，這些工作需要耗費企業(yè)大量的成本，而且測試并不意味著一次性成功，有了數(shù)字化仿真，就可以通過在計算機上進行大量的測試和驗證工作，節(jié)省了非常多成本和時間。PLM，是一個英文縮寫，表示產(chǎn)品生命周期管理(Product Lifecycle Management，PLM)。

   隨著計算機技術(shù)的快速發(fā)展，到上世紀(jì)80年代，CAD(計算機輔助設(shè)計技術(shù))技術(shù)已經(jīng)在企業(yè)得到了廣一泛的應(yīng)用，CAD技術(shù)使得設(shè)計人員徹底甩開圖板，從繁瑣的手工制圖工作中解放了出來，完全提高了繪圖效率。但是設(shè)計人員在提高繪圖效率的同時，也需要花費大量時問管理CAD圖樣數(shù)據(jù)，于是CAD軟件開發(fā)商結(jié)合其CAD產(chǎn)品，開發(fā)出能與其CAD軟件集成的PDM系統(tǒng)，從而實現(xiàn)產(chǎn)況，結(jié)構(gòu)管理、零部件數(shù)據(jù)查詢等功能，具備了信息集成的能力，但還不能對產(chǎn)品研發(fā)過程進行有效控制。目前，PDM技術(shù)在國外已得到大面積的應(yīng)用，美國CIMdata公司調(diào)查的企業(yè)中，98%的企業(yè)都要實施PDM。一般企業(yè)的研發(fā)數(shù)據(jù)管理軟件學(xué)習(xí)

如對工程圖紙、技術(shù)報告、說明書以及其它研發(fā)信息等進行有效管理，尚缺乏信息集成的能力。一般企業(yè)的研發(fā)數(shù)據(jù)管理軟件學(xué)習(xí)

   CAD系統(tǒng)與產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(ProductDataManagement,PDM）系統(tǒng)的集成，能夠從根本上提高企業(yè)的整體設(shè)計能力和管理水平，對改善面向大批量定制的設(shè)計技術(shù)有非常重要的作用。通過這兩個系統(tǒng)的集成．可以充分利用現(xiàn)有零部件資源，縮短產(chǎn)品設(shè)計時間：可以迅速向客戶提出正確的報價和展示產(chǎn)品原型：可以追溯整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)的產(chǎn)品情況等。在本文所述的集成中．通過引入事物特性表（Sach-merkmal-Leiste,SML)，創(chuàng)建了一個單獨于具體應(yīng)用系統(tǒng)的CAD/SML/PDM集成平臺。事物特性表主要通過零部件幾何特性和功能特性描述零部件，通過事物特性表與CAD系統(tǒng)的集成．能夠?qū)γ嫦虼笈慷ㄖ频脑O(shè)計方式、配置設(shè)計和變型設(shè)計提供很好的支持。在一張建立好的事物特性表的基礎(chǔ)上，用戶可以結(jié)合主模型進行變型設(shè)計。同時，事物特性表也是進行零部件分類的重要工具，事物特性表與PDM系統(tǒng)的集成能夠?qū)DM系統(tǒng)的零部件分類提供幫助，更好地實現(xiàn)零件族管理和產(chǎn)品族管理，從而支持面向大批量定制的設(shè)計。一般企業(yè)的研發(fā)數(shù)據(jù)管理軟件學(xué)習(xí)

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