隨著計算機技術(shù)的快速發(fā)展，到上世紀80年代，CAD(計算機輔助設計技術(shù))技術(shù)已經(jīng)在企業(yè)得到了廣一泛的應用，CAD技術(shù)使得設計人員徹底甩開圖板，從繁瑣的手工制圖工作中解放了出來，完全提高了繪圖效率。但是設計人員在提高繪圖效率的同時，也需要花費大量時問管理CAD圖樣數(shù)據(jù)，于是CAD軟件開發(fā)商結(jié)合其CAD產(chǎn)品，開發(fā)出能與其CAD軟件集成的PDM系統(tǒng)，從而實現(xiàn)產(chǎn)況，結(jié)構(gòu)管理、零部件數(shù)據(jù)查詢等功能，具備了信息集成的能力，但還不能對產(chǎn)品研發(fā)過程進行有效控制。PDM使很新的的數(shù)據(jù)能為工程師、NC 操作人員到財會人員和銷售人員按要求方便地存取。佛山有用的研發(fā)數(shù)據(jù)管理軟件相關(guān)
良好的PLM實施方法應該首先幫助客戶確立和實現(xiàn)“客戶是PLM項目的擁有者，PLM供應商、代理或咨詢公司是客戶的合作伙伴”的觀念。組建包括用戶、供應商及其代理或相關(guān)咨詢公司的實施隊伍，確保實施方案滿足用戶需求。實施關(guān)鍵環(huán)節(jié)必須由用戶確認。比較前列終用戶的接受和使用，是PLM實施成功的基本組成要素，也是PLM實施的基本指導原則。與PLM系統(tǒng)供應商合作此外，與PLM供應商的合作也是成功實施PLM的重要條件。由于PLM供應商十分了解PLM產(chǎn)品本身，所以能夠針對客戶需求和PLM軟件的特點提供比較好解決方案。同時在較長的實施周期中，他們能夠提供剛出現(xiàn)的的技術(shù)資料、及時的技術(shù)咨詢，并為客戶進行PLM基礎知識、基本使用、高級開發(fā)、系統(tǒng)規(guī)劃、系統(tǒng)實施等各方面的培訓和指導。東莞有用的研發(fā)數(shù)據(jù)管理軟件模板PDM，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，顧名思義，PDM將所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息和所有與產(chǎn)品有關(guān)的過程集成到一起。
但是，這只是單純從技術(shù)的角度給PDM下了一個"準確"的定義。真正意義上的PDM遠不止如此。如果一定要探尋PDM究竟是什么，我們不妨這樣來定義它：PDM是依托IT技術(shù)實現(xiàn)企業(yè)比較好化管理的有效方法，是科學的管理框架與企業(yè)現(xiàn)實問題相結(jié)合的產(chǎn)物，是計算機技術(shù)與企業(yè)文化相結(jié)合的一種產(chǎn)品。由此看來，所謂PDM，并不只是一個技術(shù)模型，也不是一堆時髦的技術(shù)辭藻的堆砌，更不是簡單的編寫程序。它必須是一種可以實現(xiàn)的技術(shù)；必須是一種可以在不同行業(yè)、不同企業(yè)中實現(xiàn)的技術(shù)；必須是一種與企業(yè)文化相結(jié)合的技術(shù)。因此，它與企業(yè)自身密切相關(guān)?？疾飚斀馪DM實施成功的企業(yè)，每個企業(yè)都有自己非常具體的奮斗目標和項目名稱，從福特的"Ford2000"、波音的"DCAC/MRM"到日產(chǎn)的"業(yè)務過程革新"等，凡取得成就者，無一不是將PDM融匯于企業(yè)文化之中。因此，PDM的生命力，或換而言之，PDM之精髓，也正在于此。
隨著企業(yè)對生產(chǎn)制造過程的仿真和管理的需求不斷加大，全球三大PLM廠商UGS-Tecnomatix（已被西門子收購）、達索-Delmia、PTC-Polyplan均已擁有了自己的數(shù)字化制造解決方案，開始了產(chǎn)品生命周期的一個新階段的應用探索。通過數(shù)字化仿真企業(yè)可以節(jié)約產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)準備和生產(chǎn)節(jié)拍制定等許多成本，并可以節(jié)約大量的時間。數(shù)字化仿真主要分為兩個方面，一是產(chǎn)品生產(chǎn)制造的仿真，另一方面是管理過程的仿真。產(chǎn)品生產(chǎn)制造的仿真主要應用在航空航天、汽車和電子等復雜、大型制造行業(yè)中，一個產(chǎn)品研制的完成需要較長的時間，復雜度比較高，如果按照傳統(tǒng)的生產(chǎn)流程，在產(chǎn)品形成和測試過程中，需要耗費大量的人力和物力進行驗證，這些工作需要耗費企業(yè)大量的成本，而且測試并不意味著一次性成功，有了數(shù)字化仿真，就可以通過在計算機上進行大量的測試和驗證工作，節(jié)省了非常多成本和時間。兆陽科技為您提供PDM/PLM軟件，有想法的不要錯過哦！
工藝文檔集成：工藝管理系統(tǒng)實現(xiàn)對工藝文檔的編制和管理，PDM系統(tǒng)實現(xiàn)對工藝文檔的簽審過程和版本管理。工藝文檔在PDM與工藝管理系統(tǒng)中的集成過程如下：1)工藝文檔在工藝管理系統(tǒng)中創(chuàng)建、編輯；2)工藝文檔編輯完成后，由工藝編制人員導入到PDM中；3)在PDM中啟動簽審流程，若流程中途駁回，PDM把該文檔傳遞回工藝管理系統(tǒng)；4)工藝管理系統(tǒng)進行修改后，再次傳遞回PDM，繼續(xù)進行流程操作；5)PDM完成簽審流程后，把比較終文檔傳遞回工藝管理系統(tǒng)；6)工藝文檔變更時，必須先在工藝管理系統(tǒng)中創(chuàng)建工藝文檔的新版本，然后鶯復上述的過程。工藝管理系統(tǒng)在創(chuàng)建新版本時，需要刪除原文檔中的所有簽審和圈閱信息。第二代PDM產(chǎn)品在取得巨大進步的同時，在商業(yè)上也獲得了很大的成功。佛山有用的研發(fā)數(shù)據(jù)管理軟件相關(guān)
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今后如無特別說明所討論的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理適用的對象都是限定在離散化機械制造領域范圍內(nèi)。作為20世紀末出現(xiàn)的技術(shù)，PDM繼承并發(fā)展了CIM等技術(shù)的中心思想，在系統(tǒng)工程思想的指導下，用整體優(yōu)化的觀念對產(chǎn)品設計數(shù)據(jù)和設計過程進行描述，規(guī)范產(chǎn)品生命周期管理，保持產(chǎn)品數(shù)據(jù)的一致性和可跟蹤性。PDM的中心思想是設計數(shù)據(jù)的有序、設計過程的優(yōu)化和資源的共享。經(jīng)過近年來的發(fā)展，PDM技術(shù)已經(jīng)取得了長足的進步，在機械、電子、航空、航天等領域獲得了較為常見的應用。PDM技術(shù)正逐漸成為支持企業(yè)過程重組（BPR)、實施并行工程（CE)、CIMS工程和ISO9000質(zhì)量認證等系統(tǒng)工程的使能技術(shù)。佛山有用的研發(fā)數(shù)據(jù)管理軟件相關(guān)