機(jī)械零件碳化硅陶瓷球

  碳化硅材料不僅密度低，而且硬度極高，是極硬的陶瓷材料之一。其材料性能在1400°C的溫度下可以保持不變。較高的楊氏模量（>400GPa）確保了高壓下的尺寸穩(wěn)定性。它還具有毒理學(xué)安全性，也可用于食品工業(yè)。此外，SiC材料具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性，低熱膨脹性，并且非常耐酸堿。所以碳化硅陶瓷在航天航空、能源開(kāi)采、電子工業(yè)和機(jī)械構(gòu)造等方面得到很大的應(yīng)用---旋轉(zhuǎn)滾珠和滾子軸承刀具發(fā)動(dòng)機(jī)部件閥門(mén)、搖臂墊、密封面感應(yīng)加熱盤(pán)管支架渦輪葉片、葉片、鏟斗焊接和釬焊夾具加熱元件組件固定和移動(dòng)式渦輪機(jī)部件密封件、軸承、泵葉球閥配件耐磨板窯具熱交換器半導(dǎo)體晶圓加工設(shè)備精密加工碳化硅陶瓷異形件。機(jī)械零件碳化硅陶瓷球

    碳化硅陶瓷的硬度很大、可制備成各種磨削用的砂輪、砂紙和磨料，主要用于機(jī)械加工行業(yè)。碳化硅陶瓷的莫氏硬度為9.2~9.6，次于金剛石和碳化硼，是一種常用的磨料。碳化硅磨料的化學(xué)成分包括碳化硅、游離碳和Fe2O3。碳化硅的含量越高，其硬度與磨削性能就越好。我國(guó)工業(yè)碳化硅主要作磨料用。磨料在工業(yè)上應(yīng)用非常廣，特別是加工高精度的零件或者很硬的零件，磨料磨具必不可少。

    對(duì)于刀具的刃磨和堅(jiān)硬材料的切割，砂輪也是必不可少的工具。碳化硅砂輪是用磨料和結(jié)合劑樹(shù)脂等制成的中間有通孔的圓形固結(jié)磨具，它在模具中使用量比較大。碳化硅主要成分為黑碳化硅和綠碳化硅兩種。黑碳化硅相對(duì)綠碳化硅硬度較低，用來(lái)磨硬度較低的材料，如鑄鐵和非金屬材料；鋁碳化硅適合磨削硬質(zhì)合金，光學(xué)玻璃、碳合金之類的東西。還有一種立方碳化硅用于微型軸承的超精磨。在相同粒度的其他磨料中，立方碳化硅的加工效率比較高。 機(jī)械零件碳化硅陶瓷球定制多孔碳化硅陶瓷圓盤(pán)。

     碳化硅陶瓷可用于噴嘴  ---主要是利用了碳化硅陶瓷具有高硬度、高耐磨性、價(jià)格低廉的特點(diǎn)。與同樣用作噴嘴的氧化鋁陶瓷相比，氧化鋁陶瓷硬度比較低、耐磨性較差。碳化硅陶瓷的使用壽命通常是氧化鋁陶瓷使用壽命的3-5倍，因此氧化鋁陶瓷通常用于噴砂量不是太大的場(chǎng)合。與用于噴嘴的碳化硼陶瓷相比，碳化硼陶瓷硬度高、耐磨性好，但價(jià)格高，限制了使用范圍。

    碳化硅陶瓷可用于磁力泵泵件  ---隨著工業(yè)化的發(fā)展，特別ISO14000國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行，對(duì)不利于環(huán)境保護(hù)液體的輸送提出了更高的要求。磁力泵由于采用靜密封代替機(jī)械密封、填料密封等動(dòng)密封，因而泄露更小、可靠性更高、使用壽命更長(zhǎng)。另外對(duì)磁力泵一般的要求免維護(hù)的時(shí)間為八年，即要求連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)八年不得拆卸，所以對(duì)磁力泵泵件的選擇提出了更高的要求。如泵中的泵軸、止推盤(pán)、軸套等，必須耐腐蝕、耐磨損。目前能滿足上述要求的材料只有碳化硅陶瓷。

      碳化硅陶瓷的特性主要包括：可重復(fù)使用，不會(huì)造成材料浪費(fèi)，倡導(dǎo)可持續(xù)發(fā)展；耐化學(xué)腐蝕，可以用在高腐蝕的化工廠等，在－70℃至＋260℃的溫度范圍內(nèi)耐腐蝕、抗氧化和抗腐蝕性能極高，使用壽命長(zhǎng)，更低的維護(hù)成本和更長(zhǎng)的正常運(yùn)行時(shí)間；耐高溫，1800℃正常使用，且不會(huì)被融化損傷，穩(wěn)定性強(qiáng)；高導(dǎo)熱性、超高溫穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定。其熱傳導(dǎo)能力在陶瓷中次于氧化鈹陶瓷。

     更多的化工企業(yè)選擇使用碳化硅作為換熱材料而不是氧化鈹。原因很簡(jiǎn)單——眾所周知，雖然氧化鈹陶瓷是沒(méi)有毒的，但其原料BeO是一種有毒物質(zhì)，在制造和使用過(guò)程中產(chǎn)生的BeO粉塵和蒸汽對(duì)人體健康會(huì)造成嚴(yán)重的損害，對(duì)其毒性采取的防護(hù)措施額外增加了成本，使原來(lái)就價(jià)格不菲的BeO陶瓷變得更加昂貴。綜合對(duì)比，碳化硅陶瓷的性價(jià)比就顯得更高了，不僅性能良好，原料還對(duì)人體無(wú)害且價(jià)格更低廉，更適合大批量的生產(chǎn)作業(yè)。 來(lái)圖可加工定制碳化硅陶瓷板。

    碳化硅陶瓷比金屬更耐高溫，其熱膨脹系數(shù)也小。碳化硅是在高溫下制成的。在某些高溫環(huán)境下，要求材料既要有一定的加工強(qiáng)度，又要滿足加工精度，碳化硅陶瓷能達(dá)到這兩點(diǎn)。碳化硅的最高使用溫度為800℃左右，而鋼的承受溫度為250℃。粗略計(jì)算，碳化硅的平均熱膨脹系數(shù)在25~1400℃范圍內(nèi)為4.4×10-6/℃。碳化硅的熱膨脹系數(shù)測(cè)定結(jié)果表明，其量值與其他磨料及高溫材料相比要小得多，如剛玉的熱膨脹系數(shù)可高達(dá)(7~8)×10-6/℃。

碳化硅材料的密度比金屬小，因而造出的設(shè)備更加輕巧。 鑫鼎陶瓷廠家專業(yè)定制加工隔熱碳化硅陶瓷片。四川米黃色碳化硅陶瓷柱塞

廠家供應(yīng)碳化硅陶瓷坩堝。機(jī)械零件碳化硅陶瓷球

     碳化硅陶瓷材料的電氣性能--工業(yè)恒溫碳化硅陶瓷是一種半導(dǎo)體，屬于雜質(zhì)導(dǎo)電性。高純碳化硅的內(nèi)阻隨溫度升高而降低。不同雜質(zhì)的碳化硅導(dǎo)電率也不同。

    碳化硅陶瓷材料的親水性SiC是一種具有強(qiáng)共價(jià)鍵的化合物。碳化硅陶瓷材料中Si-C鍵的離子性質(zhì)只有12%左右。因此，碳化硅硬度高、彈性模量大、耐磨性好。值得指出的是，碳化硅表面形成的二氧化硅層會(huì)抑制碳化硅氧化時(shí)氧的進(jìn)一步擴(kuò)散，因此氧化率較低。

    與氧化物和氮化物一樣，碳化硅陶瓷是一種非常耐磨的材料，一旦燒制就需要金剛石研磨方法進(jìn)行加工。 機(jī)械零件碳化硅陶瓷球