板框壓濾機是一種固液分離設(shè)備,以下是對其的詳細介紹:一、工作原理板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室,濾板的表面有溝槽,凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后能構(gòu)成完整的通道,從而通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。通過液壓缸或機械裝置推動濾板運動,在濾板兩側(cè)覆有濾布,用壓緊裝置把板與框壓緊,在板與框之間構(gòu)成壓濾室。高壓水或空氣通過管道系統(tǒng)注入濾室內(nèi),使濾布產(chǎn)生毛細現(xiàn)象,懸浮液中的液體通過濾布過濾出來,固體顆粒停留在濾布上,并逐漸堆積形成濾餅,從而達到分離液體和固體的目的。當污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時,可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進行過濾。重慶國產(chǎn)板框壓濾機量大從優(yōu)
在每次開機前應(yīng)檢查設(shè)備各個部分,確保各部件連接正確且能正常工作。壓濾機正常工作時,操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的輸送機或中部槽。機架、機頂、大梁上有人時,不準按動開關(guān)。禁止穿高跟鞋、赤腳作業(yè),卸料過程中嚴禁將頭、手伸入濾板間。在維護板框壓濾機時,需要注意以下方面:定期更換液壓油并清洗液壓元件,保持液壓油的清潔和性能良好。及時清洗濾布上的殘留物質(zhì),防止濾布堵塞影響透水性能。檢查濾板密封面是否清潔無褶皺,濾板是否與主梁拉垂直且整齊。南岸區(qū)比較好的板框壓濾機24小時服務(wù)及時清洗濾布上的殘留物質(zhì),防止濾布堵塞影響透水性能。
濾板選擇:濾板要具有一定的強度、耐磨性和耐腐蝕性。常用濾板材料有PP高分子聚丙烯、PVDF、鋁質(zhì)濾板、鑄鐵濾板和不銹鋼濾板等。其中,不銹鋼濾板耐酸堿性較好,但價格較高。濾布選擇:濾布的選擇應(yīng)根據(jù)壓濾對象的密度、化學(xué)組成以及所采用的壓濾工藝來確定。常見濾布材料有滌綸、丙綸、錦綸和純棉等。濾布應(yīng)滿足耐腐蝕、強度高、空隙小、透水好、不黏連且壽命長等要求。六、操作與維護在操作板框壓濾機時,需要注意以下事項:操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理,了解各個部件的名稱和作用。
板框壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊二種形式。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊;機械壓緊是電動機配H型減速箱,經(jīng)機架傳動部件推動壓緊板壓緊;液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機架,機架上壓緊板與壓緊裝置餃接,在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框,濾板和濾框之間夾著過濾介質(zhì);壓緊裝置推動壓緊板,將所有濾板和濾框壓緊在機架中,達到額定壓緊力后,即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室),固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi),濾液則透過介質(zhì),由出液孔排出機外。板框壓濾機是應(yīng)用于化工脫水的機械。
板框壓濾機是較早應(yīng)用于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較低,但由于其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理藥品消耗量少等優(yōu)點,在一些小型污水廠仍被廣泛應(yīng)用。 [1]污泥經(jīng)濃縮、消化后,尚有約95%~97%的含水率,體積仍很大。污泥脫水可進一步去除污泥中的空隙水和毛細水,減少其體積。經(jīng)過脫水處理,污泥含水率能降低到70%~80%,其體積為原體積的1/10~1/4,有利于后續(xù)運輸和處理。板框壓濾機其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率,應(yīng)根據(jù)試驗資料或類似運行經(jīng)驗確定。南岸區(qū)比較好的板框壓濾機24小時服務(wù)
國內(nèi)外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機。重慶國產(chǎn)板框壓濾機量大從優(yōu)
c、液壓壓緊:液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連。(3)過濾機構(gòu):過濾機構(gòu)由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成,濾板兩側(cè)由濾布包覆,需配置壓榨隔膜時,一組濾板由隔膜板和側(cè)板組成。隔膜板的基板兩側(cè)包覆著橡膠隔膜,隔膜外邊包覆著濾布,側(cè)板即普通的濾板。物料從止推板上的時料孔進入各濾室,固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(zhì)的孔徑被截留在濾室里,濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時,除用隔膜壓榨外,還可用壓縮空氣或蒸氣,從洗滌口通入,氣流沖去濾餅中的水份,以降低濾餅的含水率。 [1]重慶國產(chǎn)板框壓濾機量大從優(yōu)
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