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中國水泥協(xié)會秘書長孔祥忠表示，水泥行業(yè)在技術創(chuàng)新過程中，總是連續(xù)伴隨著產(chǎn)能過剩問題。國家控制水泥產(chǎn)能過剩的紅色令牌一直不斷，但每個階段重大技術創(chuàng)新、提升和發(fā)展都為化解行業(yè)產(chǎn)能過剩做出了決定性的貢獻。據(jù)中國水泥協(xié)會介紹，全國投資新建新型干法水泥生產(chǎn)線463條，新增熟料產(chǎn)能達5.47億噸，這也就意味著，至少約有2億噸的落后技術產(chǎn)能被擠兌出來，淪為過剩產(chǎn)能。但“正是水泥行業(yè)出現(xiàn)的產(chǎn)能過剩，增強了水泥企業(yè)追求技術進步和改進管理的動力，充分的市場競爭優(yōu)化了資源配置。”孔祥忠說?！端喙I(yè)污染防治比較好可行技術指南》（征求意見稿）編寫組特別指出，技術指南應與各種排放標準（包括地方標準）建立關聯(lián)關系，并要具有一定的強制性。水泥：粉狀水硬性無機膠凝材料。如東水泥找哪家

混凝土編輯播報混凝土，簡稱為“砼（tóng）”：是指由膠凝材料將集料膠結成整體的工程復合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（加或不加外加劑和摻合料）按一定比例配合，經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應用于土木工程。水泥凝結時間編輯播報水泥和水后將成為具有可塑性的半流體，當經(jīng)過一段時間后，水泥漿逐漸失去可塑性，并保持原來的形狀，這種現(xiàn)象叫作凝結（分為初凝及終凝）。隨后即進入了硬化期，水泥的強度逐漸增加。海安專業(yè)水泥廠家報價水泥按主要技術特性分為耐高溫性：鋁酸鹽水泥的耐高溫性以水泥中氧化鋁含量分級。

水泥按其主要水硬性物質(zhì)名稱分為：水泥原態(tài)（1）硅酸鹽水泥，即國外通稱的波特蘭水泥（Portland cement）；（2）鋁酸鹽水泥；（3）硫鋁酸鹽水泥；（4）鐵鋁酸鹽水泥；（5）氟鋁酸鹽水泥；（6）磷酸鹽水泥；（7） 以火山灰或潛在水硬性材料及其他活性材料為主要組分的水泥。水泥按主要技術特性分為：（1） 快硬性（水硬性）：分為快硬和特快硬兩類；（2）水化熱：分為中熱和低熱兩類；（3） 抗硫酸鹽性：分中抗硫酸鹽腐蝕和高抗硫酸鹽腐蝕兩類；（4） 膨脹性：分為膨脹和自應力兩類；（5） 耐高溫性：鋁酸鹽水泥的耐高溫性以水泥中氧化鋁含量分級。

水泥對混凝土性能產(chǎn)生什么影響？

礦物組成：C3A含量較大的早強水泥極容易因早期的溫度收縮、自收縮和干燥收縮而開裂，耐蝕性也相當差。 

細度：磨得越細，其中的細顆粒越多，影響混凝土的耐久性。還會影響混凝土的抗凍性、抗裂性。 

含堿量：當含堿量低于0.6%Na2O當量時，其抗裂性明顯增加。 

凝結時間：凝結時間應該與新拌混凝土的工作性有明顯相關性，它是混凝土凝結硬化過程的決定因素，對于凝結時間短的水泥，水化反應速度越快，坍落度損失越快，即坍落度經(jīng)時損失越大，因而使混凝土的工作性降低。 

需水量：標準稠度需水量對混凝土的流變性能影響很大。 

與外加劑適應性：混凝土的性能不僅取決于各組成材料的性能，更取決于材料之間的適應性及其配合比。外加劑對水泥的性能影響很大，能夠明顯提高混凝土的坍落度、調(diào)節(jié)凝結時間，從而改善混凝土施工性能或節(jié)約成本。 長期以來，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應用于土木建筑、水利、國家等工程。

干法窯干法窯又可分為中空式窯、余熱鍋爐窯、懸浮預熱器窯和懸浮分解爐窯。20世紀70年代前后，發(fā)展了一種可大幅提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的煅燒工藝——窯外分解技術。其特點是采用了預分解窯，它以懸浮預熱器窯為基礎，在預熱器與窯之間增設了分解爐。在分解爐中加入占總?cè)剂嫌昧?0%～60%的燃料，使燃料燃燒過程與生料的預熱和碳酸鹽分解過程，從窯內(nèi)傳熱效率較低的地帶移到分解爐中進行，生料在懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下與熱氣流進行熱交換，從而提高傳熱效率，使生料在入窯前的碳酸鈣分解率達80%以上，達到減輕窯的熱負荷，延長窯襯使用壽命和窯的運轉(zhuǎn)周期，在保持窯的發(fā)熱能力的情況下，大幅度提高產(chǎn)量的目的。通用水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以混合材料名稱或其他適當名稱命名。海門專業(yè)水泥廠家供應

水泥按主要技術特性分為抗硫酸鹽性：分中抗硫酸鹽腐蝕和高抗硫酸鹽腐蝕兩類。如東水泥找哪家

中國環(huán)境科學學會、合肥水泥研究設計院編制的《水泥工業(yè)污染防治比較好可行技術指南》（征求意見稿）介紹說，編制組2010年對158家水泥企業(yè)進行調(diào)研，對于每條5000噸/天熟料新型干法水泥生產(chǎn)線而言，企業(yè)每年需繳納排污費約90萬～100萬元。如果通過技術改造和監(jiān)管到位，顆粒物排放減少50%，氮氧化物減少25%，每年可減少排污費約30萬元，相當于年噸水泥少交費0.15萬元，按全國水泥量18.6億噸計算，今后5年可減少排污費達13.95億元。同時減少了粉塵、二氧化硫、二氧化氮的污染，環(huán)境及社會效益巨大。如果水泥行業(yè)能在今后五年內(nèi)達到30%的原料/燃料替代率，則每年可減少二氧化碳排放2.8億噸，同時因降低化石燃料的使用而成本節(jié)省達3720億元，產(chǎn)生巨大的環(huán)保及經(jīng)濟效益。如東水泥找哪家

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