化工離心泵流量調(diào)節(jié)的主要辦法：1.更改管路特性曲線更改離心泵流量簡單的辦法就是使用泵出口閥門的開度來操控，其本質(zhì)是更改管路特性曲線的方位來改變泵的作業(yè)點。2.更改離心泵特性曲線根據(jù)份額規(guī)則和切開規(guī)律，更改泵的轉(zhuǎn)速、變動泵布局(如切削葉輪外徑法等)2種辦法都能改變離心泵的特性曲線，然后達(dá)到調(diào)節(jié)流量(一起改動壓頭)的目的?？墒菍τ诂F(xiàn)在已經(jīng)作業(yè)的泵，改動泵布局的辦法不太方便，而且因為改動了泵的布局，下降了泵的通用性，盡管它在某些時分調(diào)節(jié)流量經(jīng)濟(jì)便利1，在生產(chǎn)中也很少選用。這里剖析改動離心泵的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)流量的辦法。3.泵的串、并連調(diào)節(jié)方法當(dāng)單臺離心泵無法滿足運(yùn)輸任務(wù)時，可以采用離心泵的并聯(lián)或串聯(lián)操作。用兩臺相同類型的離心泵并聯(lián)，即使壓頭改變不大，但增加了總的運(yùn)輸流量，并聯(lián)泵的總功率與單臺泵的功率一樣;離心泵串聯(lián)時總的壓頭增大，流量變動不大，串聯(lián)泵的總功率與單臺泵功率一樣。 磁力泵與隔膜泵的選型與對比。本地磁力泵功率
一、磁力泵的使用注意事項：(1)安裝完畢后，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器檢查有無碰擦現(xiàn)象。(2)為防止雜物進(jìn)人泵內(nèi)，泵進(jìn)口處設(shè)過濾器，過濾面積大于管路截面積的3一4倍。(3)嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)。(4)揚(yáng)程高的泵在出口管路上應(yīng)裝止回閥，以防突然停機(jī)的水錘破壞。(5)開泵程序:開機(jī)前打開進(jìn)口閥門，將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體;關(guān)閉出口閥;點動電機(jī)，檢查磁力泵的轉(zhuǎn)向是否正確;泵啟動后，出口閥應(yīng)緩慢開啟，待泵達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài)后，再將出口閥調(diào)到所需開度。試運(yùn)轉(zhuǎn)5~10min，如無異常，可投入運(yùn)行。停機(jī)程序:關(guān)閉出口閥門;切斷電源;關(guān)閉進(jìn)口，長期停機(jī)不用時，清洗泵內(nèi)流道并切斷電源。二、二、維修要點和方法：(1)泵軸折斷。EMP型磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴(yán)重預(yù)防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)軸承損壞。EMP磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。(3)泵打不出液體。泵打不出液體是泵易出現(xiàn)的故障，其原因也較多。首先應(yīng)檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方。智能磁力泵誠信合作次氯酸鈉發(fā)生器廠家。
磁力泵在選擇隔離套時對材質(zhì)有哪些要求隔離套是一個承壓部件，以確保磁力泵不泄漏，它也是內(nèi)外磁性轉(zhuǎn)子之間的靜態(tài)密封間隔件。作為泵的密封部件，它主要承受泵在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的內(nèi)部壓力。它是一個固定在泵蓋上的薄殼結(jié)構(gòu)的密封蓋。當(dāng)電機(jī)驅(qū)動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場可以穿透氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)動力的無接觸傳遞，將動密封轉(zhuǎn)化為靜密封。由于泵體和隔離套將泵軸和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子完全封閉，徹底解決了“跑、冒、滴、漏”的問題，消除了化工行業(yè)易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患。那么磁力泵在選擇隔離套時對材質(zhì)有哪些要求呢？考慮到強(qiáng)度，一般是金屬材料。由于墊片工作在高速交變磁場中，存在嚴(yán)重的“發(fā)電”效應(yīng)，即磁渦流損耗，材料的導(dǎo)電性越好，截面積越大，轉(zhuǎn)速越高，渦流損耗越大。因此，隔離套應(yīng)盡可能采用高電阻率的非鐵磁材料。常用的金屬材料有奧氏體不銹鋼、鈦合金、哈氏合金等。以不銹鋼為例，在磁力泵1900r/min的工況下，渦流損耗高達(dá)15%~20%。哈氏合金具有高電阻率和度，可以有效降低渦流損耗，但材料成本高限制了其應(yīng)用。非金屬材料可以減少甚至完全避免渦流損耗。如果工作壓力不高，可以選用度工程塑料。
電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進(jìn)行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水處理方法及泵浦選型方案：（1）萃取法萃取法是利用一種不溶于水而能溶解水中某種物質(zhì)（稱溶質(zhì)或萃取物）的溶劑投加入廢水中，使溶質(zhì)充分溶解在溶劑內(nèi)，從而從廢水中分離除去或回收某種物質(zhì)的方法。萃取操作過程包括混合、分離和回收三個主要工序，可使用泵類型：氟塑料液下泵，不銹鋼離心泵。（2）電解法電解法主要是使廢水中的有害物質(zhì)通過電解過程在陽、陰兩極上分別發(fā)生氧化和還原反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成無害物質(zhì)；或利用電極氧化和還原產(chǎn)物與廢水中的有害物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成不溶于水的沉淀物，然后分離除去或通過電解反應(yīng)回收金屬。電解法處理電鍍廢水一般用于中、小型廠，其主要特點是不需投加處理藥劑，流程簡單，操作方便，占生產(chǎn)場地少，同時由于回收的金屬純度高，用于回收貴重金屬有很好的經(jīng)濟(jì)效益。但當(dāng)處理水量較大時，電解法的耗電較大，消耗的鐵極板量也較大。抽水水泵是干什么用的！
氟塑料化工離心泵泄漏原因泄漏原因：氟塑料化工離心泵泵機(jī)械密封的腐蝕包括金屬環(huán)腐蝕、非金屬環(huán)腐蝕以及輔助密封圈及接觸部位的腐蝕。1、金屬環(huán)腐蝕金屬環(huán)本身不具備抗腐蝕能力，直接接觸到腐蝕性介質(zhì)表面會被腐蝕，初期階段會出現(xiàn)怪聲、泄露、磨損等現(xiàn)象。腐蝕會以一定的速度往內(nèi)部蔓延。在外力的作用下金屬環(huán)會發(fā)生應(yīng)力變形，變形后外露的部分是腐蝕的重災(zāi)區(qū)，并通過薄弱環(huán)節(jié)逐漸影響到其他區(qū)域，進(jìn)而產(chǎn)生機(jī)械密封泄漏。2、非金屬環(huán)腐蝕石墨環(huán)被腐蝕也是機(jī)械密封是小的重要原因之一，斷面溫度過高、浸漬樹脂選擇不當(dāng)、浸漬樹脂深度不夠等都是導(dǎo)致石墨環(huán)被腐蝕的原因。當(dāng)石墨環(huán)處于氧化性介質(zhì)中時，出冷卻不良或產(chǎn)生摩擦?xí)r，氟塑料化工離心泵環(huán)境產(chǎn)生三四百度會促使石墨與氧化性介質(zhì)發(fā)生氧化反應(yīng)，使端面變得失去性能。 卸料泵適用于哪幾個行業(yè)；定制磁力泵值得推薦
水泵材質(zhì)的選型要求。本地磁力泵功率
耐腐蝕化工泵機(jī)組和管路在使用一段時期后，應(yīng)做好耐腐蝕化工泵保養(yǎng)工作。1.放盡耐腐蝕泵和管路內(nèi)的剩液。2.如拆卸方便，可將氟塑料化工泵和管路拆下來，并清理干凈。3.檢查滾珠軸承，如內(nèi)外套磨損、曠動、滾珠磨損或表面有斑點都要更換。尚可使用的用汽油或煤油將軸承清洗干凈后涂黃油保存。4.檢查葉輪上是否有裂痕或小孔，葉輪固定螺母是否松動，如有損壞應(yīng)修理或更換。檢查葉輪減磨環(huán)處間隙，如超過規(guī)定值，應(yīng)修理或更換。5.若耐腐蝕泵和管道都不拆卸時，應(yīng)用蓋板將出口封好，以防雜物進(jìn)入。6.傳動膠帶不用時，應(yīng)把膠帶拆下，用溫水清洗擦干后保存在沒有陽光直接照射的地方，也不要存放在有油污、腐蝕物及煙霧的地方。無論在何種情況下，都不要使膠帶沾上機(jī)油、柴油或汽油等油類物質(zhì)，不要對膠帶涂松香和其他粘性的物質(zhì)。膠帶在使用前，須膠帶接觸面的。7.把所有螺釘、螺栓用鋼絲刷刷洗干凈，并涂上機(jī)油或浸在柴油中保存?？傊?，除了嚴(yán)格按照說明書使用外，還應(yīng)該做好氟塑料化工泵維修和保養(yǎng)工作，這樣才能延長氟塑料化工泵的使用壽命。 本地磁力泵功率
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