北京精密金剛線線

來源: 發(fā)布時間:2022-08-18

掩蔽法是向鍍液中加入一種對雜質(zhì)起掩蔽作用的掩蔽劑,從而消除雜質(zhì)有害影響的方法。這種方法既不需要過濾鍍液,又不需要其他處理設(shè)備,是一種簡便可行的好方法。如氨三乙酸一氯化銨鍍鋅液中有少量銅雜質(zhì)存在時,會使鍍鋅層的鈍化膜光澤不好。這時只要適當(dāng)提高鍍鋅液中硫脲的含量,少量銅雜質(zhì)就被掩蔽,那種不良影響很快就消失,硫酸鹽鍍銅液中有少量砷和銻存在時,會使鍍層發(fā)暗,表面略有粗糙,這時只要加入適量的明膠和丹寧酸,就能掩蔽這些有害影響;焦磷酸鹽鍍銅液中,若有少量鐵雜質(zhì)影響鍍層質(zhì)量時,可加入適量的檸檬酸鹽進(jìn)行掩蔽;又如光亮鍍鎳液中有少量的鋅雜質(zhì)存在,會使鍍件低電流密度區(qū)的鍍層灰暗甚至發(fā)黑,這時只要加人適量的“NT”鍍鎳液雜質(zhì)掩蔽劑,攪拌片刻,有害影響立即消失,獲得了全光亮的鍍層。這些掩蔽劑既不與有害雜質(zhì)生成沉淀,也不需要用活性炭等其他方法作進(jìn)一步的處理,所以這是凈化鍍液**簡便的方法,可惜現(xiàn)在有效的掩蔽劑不多,望廣大電鍍工作者不斷開發(fā)。金剛石線新型電鍍液配方;北京精密金剛線線

隨著光伏產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展,硅片切割方式發(fā)生了巨大的變化,從原來的鋼線磨料切割加工,進(jìn)化成了金剛線切割加工,金剛石線切割技術(shù),即使用固定在金剛線上的金剛石顆粒進(jìn)行切割的技術(shù),其具有切割效率高、硅耗低、面形精度好和環(huán)保清潔等優(yōu)點(diǎn),受到越來越廣泛的關(guān)注,并有望成為硅晶體等硬脆材料切片技術(shù)的未來發(fā)展方向。在切割過程中,一般使用純水作為冷卻介質(zhì),其中加入1-3%的冷卻液,用于冷卻鋸縫,清潔、分散切割下來的硅粉,目前的水基型冷卻液大多以聚乙二醇或直鏈聚氧乙烯醚為原料,切割過程中泡沫較大,為了解決此問題,一般需要添加硅油類消泡劑或者以油溶性的物質(zhì)作為泡沫抑制劑,而硅油是一種難清洗物質(zhì),易附著在硅片表面不容易被清洗掉形成污片,油溶性的物質(zhì)在水溶液中易析出粘性物質(zhì)粘附在硅片表面不容易被清洗掉形成污片。隨著切割速率的提高,如果硅粉不能被切割液及時的潤濕分散,會引起砂漿的殘留,造成臟污片甚至是漲片現(xiàn)象,更為重要的是,目前硅片切割日趨薄片化,切割對應(yīng)的主輥槽距越來越窄,為了能使切割時產(chǎn)生的硅粉能順利的被切割液帶出來,這就要求切割液的滲透能力要強(qiáng),只有切割液具有足夠強(qiáng)的滲透能力。北京超精細(xì)金剛線原理金剛線電鍍鍍液多少度分解;

所述制粒裝置包括制粒裝置殼體,所述制粒裝置殼體與配料裝置和輸送裝置相連通,所述制粒裝置的內(nèi)側(cè)壁上端固定連接有擠壓制粒機(jī),所述制粒裝置殼體的內(nèi)腔前側(cè)壁和后側(cè)壁固定連接有傾斜過濾板,所述制粒裝置殼體的內(nèi)腔下端一體成型有回收室,所述傾斜過濾板的下端探入到輸送裝置內(nèi)腔;所述配料裝置包括配料裝置殼體,所述配料裝置殼體的內(nèi)側(cè)壁下端固定連接有分料板,所述分料板的上表面均勻開設(shè)有十個分料腔,所述分料腔的內(nèi)腔前側(cè)壁和后側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有分料輪,所述配料裝置的后側(cè)壁固定連接有電動機(jī),十個所述分料輪的軸心軸貫穿配料裝置殼體的后側(cè)壁固定連接有傳動輪,所述電動機(jī)的輸出端與左端傳動輪的中心軸固定連接,十個所述傳動輪的外側(cè)壁套接有傳動帶,所述殼體的內(nèi)側(cè)壁均勻插接有八個插板。推薦的,所述配料裝置殼體的后側(cè)壁固定連接有傳動倉,所述電動機(jī)、傳動輪和傳動帶位于傳動倉的內(nèi)部,所述配料裝置殼體的內(nèi)腔前側(cè)壁和后側(cè)壁均勻固定連接有十個插槽,所述插槽與插板相插接,所述配料裝置殼體的內(nèi)腔底面固定連接有粉末混合器。

目前所使用的電鍍添加劑還存在以下問題:1、通用性不佳,往往只針對某一種電鍍(如電鍍銅或電鍍鋅),不能滿足如電鍍銅-鋅合金的使用要求;2、對合金電鍍鍍液的性能改善不佳;3、電鍍后的鍍層性能改善不佳?;谏鲜銮闆r,本發(fā)明提出了一種通用型電鍍添加劑及其制備方法,可有效解決以上問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本發(fā)明的目的在于提供一種通用型電鍍添加劑及其制備方法。本發(fā)明的通用型電鍍添加劑可適用于多種電鍍工藝使用,如鍍銅、鍍鋅、鍍銅鋅合金等,且均對電鍍產(chǎn)品的表面鍍層平整度、光澤度具有**的改善,還可顯著提高耐腐蝕性能,改善鍍層硬度,以及使鍍液的電流效率、分散能力等性能均得到很好的改善。為解決以上技術(shù)問題,本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:一種通用型電鍍添加劑,由包括以下重量份的原料制成:酒石酸鈉、檸檬酸鈉、芐叉**、2-巰基苯并咪唑、2-乙基己基硫酸鈉、烯丙基硫脲。金剛線的生產(chǎn)設(shè)備報(bào)價;

黑色及光亮鎳鍍層具有優(yōu)良的吸熱、散熱、消光及裝飾等功能,作為高效光吸收材料具有多重用途,在光學(xué)設(shè)備、吸光材料、航空航天及**工業(yè)領(lǐng)域等方面具有較為***應(yīng)用。黑鎳鍍層也***應(yīng)用與裝飾裝潢及保護(hù)膜、活性太陽熱涂層用于吸收紅外光的吸收等領(lǐng)域。黑鎳鍍層作為導(dǎo)電涂層在電子工業(yè)領(lǐng)域、作為能量吸收轉(zhuǎn)化涂層在太陽能領(lǐng)域、功能涂層領(lǐng)域、計(jì)算、石化、電子、汽車等領(lǐng)域也有***的應(yīng)用。黑鎳鍍層的制備工藝主要有兩種:化學(xué)鍍黑鎳和電化學(xué)鍍黑鎳。利用電化學(xué)氧化法也可以制備黑鎳涂層。相對與化學(xué)鍍鎳制備方法,電沉積技術(shù)具有的特點(diǎn)是成本低、操作簡單、可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)、高效節(jié)能、任意規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)?,F(xiàn)有技術(shù)黑鎳電鍍的主要工藝是在鎳鹽中添加其它有機(jī)物或者其它無機(jī)發(fā)黑試劑,常見的體系包括:ni-cr型、ni-zn型、ni-mo型、ni-sn型和ni-cd型。電子產(chǎn)品的殼體或者保護(hù)部件大多采用鍍鎳層或鍍鎳膜保護(hù),包括黑鎳、光亮黑鎳、光亮鎳鍍層等。這些涂層在使用過程中不可避免地通常與大氣環(huán)境接觸、與人體接觸,必然沾污汗?jié)n、吸收水氣及污染氣體等,進(jìn)而必然影響鍍層的光亮度及裝飾性能或?qū)щ娦阅艿??;瘜W(xué)鍍鎳或黑鎳電鍍黑鎳的電鍍液配方也大不相同。蘇州金剛石線廠家直銷;北京精密金剛線線

電鍍金剛石線是干什么用的?北京精密金剛線線

金剛線切割液的制備方法為:(1)、按重量份將極壓劑、表面活性劑、潤滑劑依次加入去離子水中,混合后均勻攪拌12分鐘至完全溶解;(2)、向步驟(1)的混合溶液中按重量份依次加入耦合劑和消泡劑,攪拌至均勻。采用本實(shí)施例中的切割液用于采用50微米左右線徑的金剛線切割制備硅片,耐磨性能好,冷卻性能好,硅片的切割成品率為%,硅片易清洗。實(shí)施例3金剛線切割液按照質(zhì)量份數(shù)的組成為乙醇胺硼酸酯7份、異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、gpe型聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚2份、六聚蓖麻油酸酯25份、二乙二醇單丁醚3份、去離子水100份。金剛線切割液的制備方法為:(1)、按重量份將極壓劑、表面活性劑、潤滑劑依次加入去離子水中,混合后均勻攪拌30分鐘至完全溶解;(2)、向步驟(1)的混合溶液中按重量份依次加入耦合劑和消泡劑,攪拌至均勻。采用本實(shí)施例中的切割液用于采用50微米左右線徑的金剛線切割制備硅片,耐磨性能好,冷卻性能好,硅片的切割成品率為%,硅片易清洗。實(shí)施例4金剛線切割液按照質(zhì)量份數(shù)的組成為:乙醇胺硼酸酯2份、異癸醇聚氧乙烯醚磷酸酯3份、烷基酚聚氧乙烯醚3份、gp型甘油聚醚、六聚蓖麻油酸酯20份、二丙二醇甲醚2份、去離子水80份。北京精密金剛線線

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