在化學工業(yè)中，由于生產上的要求，化工設備不可避免地會有腐蝕問題產生，由此帶來的除了諸如更換裝置、設備停車、產品流失等經濟損失，更為嚴重的這是由于設備破損、而危害人身安全，以及原料、產品的泄漏所造成的環(huán)境污染和資源浪費。目前參見的設備防腐技術有合理選材、表面保護(包括金屬鍍層和非金層涂層)、環(huán)境介質處理。電化學保護和防腐蝕處理設計等。通過這些方法，化工設備中的腐蝕問題得到一定的解決。但還原性介質的腐蝕問題(尤其是氯離子)卻一直困擾著化工設備和冶金行業(yè)的科研、生產人員。因為哈式合金、雙相不銹鋼對氯離子雖有較好的抗蝕性，但價格極為昂貴，難以大規(guī)模推廣，一般不銹鋼在解決這個問題時常常作用不大。鎳磷合金鍍層是解決這一問題的較好途徑之一，它具有抗還原性腐蝕介質的特性，常見的鎳磷合金鍍覆方法有化學鍍和恒電流法電鍍兩種，化學鍍由于鍍液穩(wěn)定性差、使用壽命短、沉積速度慢等缺點而不能用于高耐腐蝕要求的設備。太倉邦泰工業(yè)設備有限公司生產與銷售污水處理磁力泵、廢氣塔用立式泵、PCB線路板過濾機、金剛線用磁力泵、電池電解液磁力泵、高揚程自吸式磁力泵等。 生產電鍍金剛石線的公司；江西國內金剛線用途
本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的缺陷和不足，提供一種設計合理、使用方便的電鍍液碳處理高效碳濾芯，過濾管的內部插設有數(shù)個過濾板，電鍍液在經過過濾管時，可通過數(shù)個過濾板進行過濾，從而提高過濾的效果，而過濾出來的殘渣則滯留在過濾板中心的圓孔內，進而方便清理。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：它包含過濾管，過濾管上端的內側壁上設有內螺紋，過濾管的下端設有凸圈，該凸圈的外直徑與過濾管上端的內直徑相同設置，凸圈的外側壁上設有外螺紋；它還包含過濾板、過濾網、擋板和密封墊，過濾管的外側呈長方體設置，過濾管的前側壁上等距開設有數(shù)個凹槽，凹槽的內部均插設有過濾板，過濾板的前端穿過凹槽的前端后，與擋板的后側壁固定連接，擋板的后側壁與過濾管的前側壁接觸設置，過濾板的后端與凹槽后側的內側壁抵觸設置，過濾板的中心開設有一號圓孔，一號圓孔內部的下側設有過濾網，過濾網的外邊緣與一號圓孔的內側壁固定連接，擋板上下兩側的側壁上均固定有密封墊，密封墊遠離擋板一側的側壁分別與凹槽的內側壁相抵觸設置，密封墊上開設有與一號圓孔相對應的二號圓孔。進一步地，所述擋板前側壁的中心上開設有圓槽，該圓槽內部前側的上端設有拉手。江西國內金剛線用途哪里有賣金剛線設備的？
一種用非鍍覆金剛石制造樹脂金剛線的方法，其特征在于，包括下列步驟：（1）金剛石微粉表面改性：取粒徑為1-50μm的單晶金剛石微粉用氧化性酸去除其表面的非金剛石碳層，再用有機物對其進行表面改性處理；所述氧化性酸為硫酸、硝酸、高氯酸中的至少一種；所述有機物為高級脂肪酸及其鹽、脂類化合物、高分子聚合物、表面活性劑中的至少一種；（2）配制樹脂金剛砂共混物料：取樹脂粘結劑和有機溶劑進行混合攪拌，至樹脂溶解后，再加入粒徑為1-5μm的SiC超細粉體和步驟（1）所得金剛石微粉，混合均勻后得到樹脂金剛砂共混物料；（3）制線：將步驟（2）所得樹脂金剛砂共混物料均勻涂敷在芯線上；（4）一次固化：將涂敷有樹脂金剛砂共混物料的芯線通過固化爐，在溫度為400～1000℃的條件下加熱固化15-30min，得到半硬化樹脂金剛線；（5）二次固化：將步驟（4）所得半硬化樹脂金剛線線軸放入恒溫鼓風干燥箱中干燥固化，得到成品樹脂金剛線。
與常規(guī)的碳化硅切割模式不同，金剛線切割硅棒是兩體磨削方式，金剛石固結在鋼線表面，通過鋼線的高速運動金剛石可直接對硅棒進行磨削加工。這種切割模式效率較高，每次對多晶硅棒的加工過程可縮短至2～3h，而且切割過程產生的硅粉可直接回收利用，無多余污染物產生。目前市場上量產供應的電鍍金剛線在切割多晶雜質棒時存在切割良率低、斷線率高、單片耗線量高等問題。主要原因為電鍍線切割到硅棒內的雜質點(如sic等)時，鋼線表面的金剛石發(fā)生異常磨損、甚至部分金剛石出現(xiàn)脫落，進而導致電鍍線切割能力下降，硅片表面容易出現(xiàn)線痕和厚度不均勻等質量問題，甚至由于鋼線磨損過大或切割線弓過大而導致金剛線斷線，這嚴重影響了切片良率和單片耗線量，增加了切片加工成本。因此，針對目前多晶雜質棒切割中存在的以上問題，多晶切片領域急需開發(fā)定制一種專門用于多晶雜質硅棒切割的電鍍金剛線。太倉邦泰工業(yè)設備有限公司生產與銷售電池電解液磁力泵、金剛線磁力泵、消毒水化工泵、高揚程自吸泵、噴淋塔槽內外立式泵、PCB化學藥液過濾機。 蘇州金剛石線廠家直銷；
金剛線切割液的制備方法為：(1)、按重量份將極壓劑、表面活性劑、潤滑劑依次加入去離子水中，混合后均勻攪拌10～30分鐘至完全溶解；(2)、向步驟(1)的混合溶液中按重量份依次加入耦合劑和消泡劑，攪拌至均勻。有益效果本發(fā)明切割液中加入復配的表面活性劑，提高了切割液的潤滑性以及滲透力，使得切割液可滲入線網與硅片、線網與碎屑之間，形成一層潤滑膜，減小了切割損傷、應力和微裂，并能提高切割的冷卻效果。切割液對硅粉的分散性較好，可使顆粒分散開來，防止顆粒聚粘，避免了劃傷。切割液能夠有效清洗掉切割過程產生的大量碎屑和硅粉，并防止形成粘附，降低切割精度，造成切割線磨損。具體實施方式下面結合實施例對本發(fā)明做進一步描述，但不限于此。金剛線切割液的制備方法為：(1)、按重量份將極壓劑、表面活性劑、潤滑劑依次加入去離子水中，混合后均勻攪拌20分鐘至完全溶解；(2)、向步驟(1)的混合溶液中按重量份依次加入耦合劑和消泡劑，攪拌至均勻。太倉邦泰工業(yè)設備有限公司生產與銷售電池電解液磁力泵、消毒水化工泵、高揚程自吸泵、噴淋塔槽內外立式泵、金剛線用磁力泵、PCB化學藥液過濾機。 電鍍金剛石線工藝流程。江西國內金剛線用途
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太陽能組件生產工序光伏系統(tǒng)由若干太陽能組件組成，這些組件或安裝于建筑的正面或者屋頂，或安裝于空曠的空間形成光伏基地。其中許許多多的太陽能電池片可將太陽光轉換為電能。太陽能組件生產過程中有三個必不可少的工序：硅片工序，電池片工序及組件工序。硅片工序在硅片工序中，硅砂首先被制成單晶或多晶硅錠，接著硅錠經由金剛線切割成刀片厚度的硅片。經過清洗后的成品硅片將由檢測系統(tǒng)進行微裂紋和材料破損等缺陷的檢測，并根據(jù)品質分選。電池片工序電池片工序會對硅片表面進行處理。表面鈍化處理能夠減少電池片的能量損耗。鍍膜工序避免了太陽光的過多反射。成品的晶硅太陽能電池片可以將太陽光轉換成電能。為了將電能收集并傳到出去，需要在硅片的正面和反面印刷細柵。江西國內金剛線用途
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